本实用新型属于微弧氧化处理相关技术领域，具体涉及一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置。
背景技术：
在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂，至今还没有一个合理的模型能全面描述陶瓷层的形成，微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而且工艺简便，环境污染小，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
现有的微弧氧化处理用清洗装置技术存在以下问题：金属工件在进行微弧氧化处理前需要进行相应的清洗，从而便于在微弧氧化处理时能够高效的进行操作，目前在对工件进行清洗时大多使用超声波清洗装置，而超声波清洗装置在操作时需要将顶盖封闭在清洗槽的顶端，这样的操作一方面可起到阻隔作用，另一方面，可在设备不使用时起到密闭的作用，防止落灰，而目前通过大量的观察，我们发现了顶盖在使用时基本上为无固定状，这样下来，当顶盖在受到外力的作用时，可能会出现掉落等情况，从而造成相应破损现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的金属工件在进行微弧氧化处理前需要进行相应的清洗，从而便于在微弧氧化处理时能够高效的进行操作，目前在对工件进行清洗时大多使用超声波清洗装置，而超声波清洗装置在操作时需要将顶盖封闭在清洗槽的顶端，这样的操作一方面可起到阻隔作用，另一方面，可在设备不使用时起到密闭的作用，防止落灰，而目前通过大量的观察，我们发现了顶盖在使用时基本上为无固定状，这样下来，当顶盖在受到外力的作用时，可能会出现掉落等情况，从而造成相应破损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置，包括超声波机体和垫脚，所述超声波机体的底端端面在位于四周边角处设置有垫脚，所述垫脚的顶端端面通过焊接固定连接在超声波机体的底端，所述超声波机体的前端端面在位于中部偏右位置处设置有控制面板，所述控制面板通过卡槽固定连接在超声波机体的前端外表面，且控制面板与电源电性连接，所述超声波机体的右端端面在靠近底端边缘处的上侧设置有风扇，所述风扇通过卡槽固定连接在超声波机体的右端端面，且风扇与电源电性连接，所述超声波机体的顶端端面通过焊接固定连接操作平板，所述操作平板的中部位置处在位于超声波机体的内部贯穿设置有清洗槽，所述清洗槽上方在位于操作平板的顶端端面处通过磁吸活动连接磁吸顶盖装置，所述磁吸顶盖装置可在力的作用下相对于操作平板进行移动，所述磁吸顶盖装置的顶端端面在位于中心位置处设置有u型把手，所述u型把手的底端通过胶连连接在磁吸顶盖装置的顶端。
优选的，所述磁吸顶盖装置包括顶盖和磁条，所述清洗槽上方在位于操作平板的顶端端面处设置有顶盖，所述顶盖的底端端口在位于横向位置处通过胶连固定连接磁条，所述磁条则通过磁吸活动连接在操作平板的顶端。
优选的，所述磁条共设置有两条，所述磁条的大小、规格尺寸均均一致，所述磁条的后端为两毫米。
优选的，所述顶盖的长宽尺寸均大于清洗槽的长宽尺寸。
优选的，所述顶盖处需要施加九点八牛顿的力方可使磁条脱离对操作平板的吸引。
优选的，所述垫脚共设置有四个，所述垫脚均为橡胶软垫，所述垫脚的大小、规格尺寸均一致。
优选的，所述超声波机体需要插接二百二十伏三相电源，所述清洗槽内的容积为八十升。
优选的，所述超声波机体和操作平板的外表面均做过防锈蚀处理，所述超声波机体和操作平板的外表面可吸附磁性物质。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置螺帽加工用涂层快速烘烤设备，具备以下有益效果：
磁吸顶盖装置在使用时囊括了顶盖和磁条这两个器件，其中使用了顶盖，顶盖在设置的过程中通过其大于清洗槽平面的尺寸，能够有效地将清洗槽的顶端端口进行覆盖，覆盖后，为了防止顶盖在外力的作用下发生脱落，在顶盖底端的横向位置处胶连了磁条，磁条能够在磁力的作用下吸附在操作平板的表面，从而稳固对清洗槽的顶端进行覆盖，避免出现脱落等现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的微弧氧化处理用清洗装置中清洗槽的位置结构示意图；
图3为本实用新型提出的微弧氧化处理用清洗装置中磁吸顶盖装置的整体结构示意图；
图4为本实用新型提出的微弧氧化处理用清洗装置中磁吸顶盖的底端结构示意图；
图中：1、垫脚；2、风扇；3、控制面板；4、超声波机体；5、操作平板；6、磁吸顶盖装置；7、u型把手；8、清洗槽；61、顶盖；62、磁条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置，包括超声波机体4和垫脚1，超声波机体4的底端端面在位于四周边角处设置有垫脚1，垫脚1的顶端端面通过焊接固定连接在超声波机体4的底端，超声波机体4的前端端面在位于中部偏右位置处设置有控制面板3，控制面板3通过卡槽固定连接在超声波机体4的前端外表面，且控制面板3与电源电性连接，超声波机体4的右端端面在靠近底端边缘处的上侧设置有风扇2，风扇2通过卡槽固定连接在超声波机体4的右端端面，且风扇2与电源电性连接，超声波机体4的顶端端面通过焊接固定连接操作平板5，操作平板5的中部位置处在位于超声波机体4的内部贯穿设置有清洗槽8，清洗槽8上方在位于操作平板5的顶端端面处通过磁吸活动连接磁吸顶盖装置6，磁吸顶盖装置6可在力的作用下相对于操作平板5进行移动，磁吸顶盖装置6的顶端端面在位于中心位置处设置有u型把手7，u型把手7的底端通过胶连连接在磁吸顶盖装置6的顶端。
进一步，磁吸顶盖装置6包括顶盖61和磁条62，清洗槽8上方在位于操作平板5的顶端端面处设置有顶盖61，顶盖61的底端端口在位于横向位置处通过胶连固定连接磁条62，磁条62则通过磁吸活动连接在操作平板5的顶端，其中使用了顶盖61，顶盖61在设置的过程中通过其大于清洗槽8平面的尺寸，能够有效地将清洗槽8的顶端端口进行覆盖，覆盖后，为了防止顶盖61在外力的作用下发生脱落，在顶盖61底端的横向位置处胶连了磁条62，磁条62能够在磁力的作用下吸附在操作平板5的表面，从而稳固对清洗槽8的顶端进行覆盖，避免出现脱落等现象。
进一步，磁条62共设置有两条，磁条62的大小、规格尺寸均均一致，磁条62的后端为两毫米，这样在进行覆盖时，可避免夹层处的缝隙过大导致密封不严实的现象。
进一步，顶盖61的长宽尺寸均大于清洗槽8的长宽尺寸，这样方可在使用时对清洗槽8的顶端进行包裹覆盖。
进一步，顶盖61处需要施加九点八牛顿的力方可使磁条62脱离对操作平板5的吸引，这样在不需要使用顶盖61时，可作用较小的力将顶盖61从清洗槽8的顶端脱离。
进一步，垫脚1共设置有四个，垫脚1均为橡胶软垫，垫脚1的大小、规格尺寸均一致，这样在使用时可增大接触时的摩擦力，避免出现打滑等现象。
进一步，超声波机体4需要插接二百二十伏三相电源，清洗槽8内的容积为八十升，这样在进行清洗时，可提供较大的容纳空间，方便进行大量的清洗作业。
进一步，超声波机体4和操作平板5的外表面均做过防锈蚀处理，超声波机体4和操作平板5的外表面可吸附磁性物质。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行使用时，将dk-2410d超声波机体4通过底端安置的垫脚1放置在地势水平的工作面上，放置后，插接电源线为dk-2410d超声波机体4供电，供电后，通过操作控制面板3来启动设备，此时，将金属工件放置到容纳有溶液的清洗槽8处，通过超声波来进行相应的清洗，清洗时，需要通过u型把手7将磁吸顶盖装置6固定在清洗槽8的顶端，磁吸顶盖装置6在使用时囊括了顶盖61和磁条62这两个器件，其中使用了顶盖61，顶盖61在设置的过程中通过其大于清洗槽8平面的尺寸，能够有效地将清洗槽8的顶端端口进行覆盖，覆盖后，为了防止顶盖61在外力的作用下发生脱落，在顶盖61底端的横向位置处胶连了磁条62，磁条62能够在磁力的作用下吸附在操作平板5的表面，从而稳固对清洗槽8的顶端进行覆盖，避免出现脱落等现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置，包括超声波机体(4)和垫脚(1)，其特征在于：所述超声波机体(4)的底端端面在位于四周边角处设置有垫脚(1)，所述垫脚(1)的顶端端面通过焊接固定连接在超声波机体(4)的底端，所述超声波机体(4)的前端端面在位于中部偏右位置处设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)通过卡槽固定连接在超声波机体(4)的前端外表面，且控制面板(3)与电源电性连接，所述超声波机体(4)的右端端面在靠近底端边缘处的上侧设置有风扇(2)，所述风扇(2)通过卡槽固定连接在超声波机体(4)的右端端面，且风扇(2)与电源电性连接，所述超声波机体(4)的顶端端面通过焊接固定连接操作平板(5)，所述操作平板(5)的中部位置处在位于超声波机体(4)的内部贯穿设置有清洗槽(8)，所述清洗槽(8)上方在位于操作平板(5)的顶端端面处通过磁吸活动连接磁吸顶盖装置(6)，所述磁吸顶盖装置(6)可在力的作用下相对于操作平板(5)进行移动，所述磁吸顶盖装置(6)的顶端端面在位于中心位置处设置有u型把手(7)，所述u型把手(7)的底端通过胶连连接在磁吸顶盖装置(6)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置，其特征在于：所述磁吸顶盖装置(6)包括顶盖(61)和磁条(62)，所述清洗槽(8)上方在位于操作平板(5)的顶端端面处设置有顶盖(61)，所述顶盖(61)的底端端口在位于横向位置处通过胶连固定连接磁条(62)，所述磁条(62)则通过磁吸活动连接在操作平板(5)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置，其特征在于：所述磁条(62)共设置有两条，所述磁条(62)的大小、规格尺寸均一致，所述磁条(62)的后端为两毫米。
4.根据权利要求2所述的一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置，其特征在于：所述顶盖(61)的长宽尺寸均大于清洗槽(8)的长宽尺寸。
5.根据权利要求2所述的一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置，其特征在于：所述顶盖(61)处需要施加九点八牛顿的力方可使磁条(62)脱离对操作平板(5)的吸引。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置，其特征在于：所述垫脚(1)共设置有四个，所述垫脚(1)均为橡胶软垫，所述垫脚(1)的大小、规格尺寸均一致。
7.根据权利要求1所述的一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置，其特征在于：所述超声波机体(4)需要插接二百二十伏三相电源，所述清洗槽(8)内的容积为八十升。
8.根据权利要求1所述的一种金属工件微弧氧化处理用清洗装置，其特征在于：所述超声波机体(4)和操作平板(5)的外表面均做过防锈蚀处理，所述超声波机体(4)和操作平板(5)的外表面可吸附磁性物质。
技术总结