本实用新型涉及铝箔生产领域，具体涉及一种便于拆装铝箔前处理槽的液下辊。
背景技术：
在生产中高压电子化成箔的高新电子材料企业中，前处理槽内因为铝以及铝粉与高温的水反应，会生成一定量的氢氧化铝胶体。这些氢氧化铝胶体随着铝箔的走动，会慢慢的聚集在液下棍上，继续在高温下反应形成无定形的氧化铝结垢，当这些结垢达到一定的厚度时，就会使铝箔面产生很深的压痕，造成化成铝箔表面外观受到破坏。在化成生产过程中，当预处理槽液下辊产生较深的压痕时，生产线就需要停机对液下辊进行更换，但是在更换过程中液下辊更换拆装较为复杂，工作人员的工作效率较低，大大影响了企业的正常的生产。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种便于拆装铝箔前处理槽的液下辊。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种便于拆装铝箔前处理槽的液下辊，包括固定在前处理槽内部的辊架，辊架是由若干成对的侧板组成，每一对侧板之间支撑旋转有一个液下辊，所述液下辊的两端设置有与其一体成型的辊颈且其中央设置有贯穿其的锥形孔，所述辊颈上设置有若干个顶丝，所述液下辊的锥形孔内设置有与其匹配的锥形轴，所述锥形轴的大头端由下到上依次设置有阶梯轴和圆形拉块，所述锥形轴的小头端由上到下依次设置有细轴和螺杆，所述锥形轴的小头端从辊架一对侧板的一侧穿过液下辊的锥形孔并从一对侧板的另一侧穿出与齿轮的外侧固定，所述液下辊通过两侧辊颈上的顶丝固定在锥形轴上。
优选的，所述辊架一对侧板包括两侧的支撑侧板，所述辊架的一对侧板一侧的支撑侧板上开有安装孔，所述安装孔内设置有轴承套，所述轴承套内设置有安装在阶梯轴上的轴承，该一对侧板的另一支撑侧板上开有与安装孔正对的轴孔，所述轴孔内安装有与其旋转连接的空心齿轮轴，所述空心齿轮轴外侧设置有与其一体成型的齿轮，所述锥形轴的细轴穿出空心齿轮轴延伸到其外部，所述螺杆上设置有固定齿轮的螺帽，所述螺帽的内侧设置有与齿轮外侧紧密贴合的垫片。
优选的，所述锥形轴的细轴上设置有键槽，所述键槽内设置有用于与空心齿轮轴传动的平键。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在液下辊内设置有与锥形轴匹配的锥形孔，这样在拆装液下辊时较为简单，工作人员的工作效率较高，保证了企业的正常的生产。
附图说明
图1是本实用新型所述结构安装示意图；
图2是图1中的标记为a的放大示意图；
图3是图1中的标记为b的放大示意图；
图4是本实用新型液下辊的结构示意图；
图5是图4局部结构示意放大图；
图6是图4的剖面结构示意图；
图7是本实用新型零部件锥形轴的结构示意图；
图8是图7的局部结构示意放大图；
图中：液下辊1、辊颈2、顶丝3、锥形孔4、锥形轴5、细轴6、键槽7、螺杆8、垫片9、螺帽10、阶梯轴11、圆形拉块12、辊架13、支撑轴14、轴孔15、齿轮16、空心齿轮轴161、平键17、安装孔18、轴承19、轴承套20。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-图8所示，一种便于拆装铝箔前处理槽的液下辊，包括固定在前处理槽内部的辊架13，辊架13是由若干成对的侧板组成，每一对侧板之间支撑旋转有一个液下辊1，所述液下辊1的两端设置有与其一体成型的辊颈2且其中央设置有贯穿其的锥形孔4，所述辊颈2上设置有若干个顶丝3，所述液下辊1的锥形孔4内设置有与其匹配的锥形轴5，所述锥形轴5的大头端由下到上依次设置有阶梯轴11和圆形拉块12，所述锥形轴5的小头端由上到下依次设置有细轴6和螺杆8，所述锥形轴5的小头端从辊架13一对侧板的一侧穿过液下辊1的锥形孔4并从一对侧板的另一侧穿出与齿轮16的外侧固定，所述液下辊1通过两侧辊颈2上的顶丝3固定在锥形轴5上。
所述辊架13一对侧板包括两侧的支撑侧板，所述辊架13的一对侧板一侧的支撑侧板上开有安装孔18，所述安装孔18内设置有轴承套20，所述轴承套20内设置有安装在阶梯轴11上的轴承19，该一对侧板的另一支撑侧板上开有与安装孔18正对的轴孔15，所述轴孔15内安装有与其旋转连接的空心齿轮轴161，所述空心齿轮轴161外侧设置有与其一体成型的齿轮16，所述锥形轴5的细轴6穿出空心齿轮轴161延伸到其外部，所述螺杆8上设置有固定齿轮16的螺帽10，所述螺帽10的内侧设置有与齿轮16外侧紧密贴合的垫片9。
所述锥形轴5的细轴6上设置有键槽7，所述键槽7内设置有用于与空心齿轮轴161传动的平键17。
工作原理：在需要更换液下辊1时，首先将螺帽10拧松将垫片9取下，并将液下辊1的辊颈2上的顶丝3松开，使液下辊1与锥形轴5处于较松状态，接着用力用手握住锥形轴5大头端的圆形拉块12并向外侧拉动，拉动的同时用手向上托着液下辊1，锥形轴5在外力拉动下会逐步脱离空心齿轮轴161、液下辊1的锥形孔4以及轴承套20最终脱离，这样液下辊1就被取出，而轴承19会处在锥形轴5的阶梯轴11上从轴承套20脱离；
接着将新的液下辊1放在之前更换的一对侧板之间，将锥形轴5的小头端细轴6对准轴承套20插进新的液下辊1的锥形孔4粗孔延伸到锥形孔4的外部，再将细轴6对准齿轮16的空心齿轮轴161中央穿过其外部，阶梯轴11上的轴承19进入到轴承套20内，将垫片9和螺帽10依次螺接在螺杆8上并拧紧，将锥形轴5进行固定，下一步将液下辊1的辊颈2上的顶丝3拧紧，这样液下辊1就牢牢的固定在了锥形轴5上，完成了整个液下辊1的拆装更换，这样液下辊更换拆装较为简单，工作人员的工作效率较高，保证了企业的正常的生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种便于拆装铝箔前处理槽的液下辊，包括固定在前处理槽内部的辊架(13)，辊架(13)是由若干成对的侧板组成，每一对侧板之间支撑旋转有一个液下辊(1)，其特征在于：所述液下辊(1)的两端设置有与其一体成型的辊颈(2)且其中央设置有贯穿其的锥形孔(4)，所述辊颈(2)上设置有若干个顶丝(3)，所述液下辊(1)的锥形孔(4)内设置有与其匹配的锥形轴(5)，所述锥形轴(5)的大头端由下到上依次设置有阶梯轴(11)和圆形拉块(12)，所述锥形轴(5)的小头端由上到下依次设置有细轴(6)和螺杆(8)，所述锥形轴(5)的小头端从辊架(13)一对侧板的一侧穿过液下辊(1)的锥形孔(4)并从一对侧板的另一侧穿出与齿轮(16)的外侧固定，所述液下辊(1)通过两侧辊颈(2)上的顶丝(3)固定在锥形轴(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装铝箔前处理槽的液下辊，其特征在于：所述辊架(13)一对侧板包括两侧的支撑侧板，所述辊架(13)的一对侧板一侧的支撑侧板上开有安装孔(18)，所述安装孔(18)内设置有轴承套(20)，所述轴承套(20)内设置有安装在阶梯轴(11)上的轴承(19)，该一对侧板的另一支撑侧板上开有与安装孔(18)正对的轴孔(15)，所述轴孔(15)内安装有与其旋转连接的空心齿轮轴(161)，所述空心齿轮轴(161)外侧设置有与其一体成型的齿轮(16)，所述锥形轴(5)的细轴(6)穿出空心齿轮轴(161)延伸到其外部，所述螺杆(8)上设置有固定齿轮(16)的螺帽(10)，所述螺帽(10)的内侧设置有与齿轮(16)外侧紧密贴合的垫片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装铝箔前处理槽的液下辊，其特征在于：所述锥形轴(5)的细轴(6)上设置有键槽(7)，所述键槽(7)内设置有用于与空心齿轮轴(161)传动的平键(17)。
技术总结