本实用新型涉及蒸汽烤箱技术领域，尤其涉及一种排汽结构及其蒸汽烤箱。
背景技术：
蒸汽烤箱作为一种可保持食物水分及养分的烘烤设备，深受广大消费者青睐。
现有的蒸汽烤箱结构主要由带容纳腔的箱体及蒸汽发生器组成，通过蒸汽发生器产生高温气体，将食物加工成熟食。然而，现有的蒸汽烤箱往往只设置一个排汽口，当蒸汽发生器产生的高温气体量过大时，会存在以下问题：(1)容纳腔内的压力和温度上升，导致食物口感变差；(2)容纳腔顶部和底部的压力不一致，食物的上下受热不一致，影响食物口感。
技术实现要素：
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种可切换排汽口的排汽结构及其蒸汽烤箱。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种排汽结构，其包括至少两个排汽口和自动切换闭合单元；
所述排汽口连通于蒸汽烤箱的容纳腔；
所述自动切换闭合单元用于闭合或开启至少一个排汽口。
优选地，所述排汽口包括第一排汽口和第二排汽口；
所述第一排汽口和第二排汽口分别连通于所述容纳腔；
所述自动切换闭合单元用于闭合或开启第一排汽口。
进一步地，所述第一排汽口连通于所述容纳腔顶部；
所述第二排汽口连通于所述容纳腔底部。
优选地，所述自动切换闭合单元包括电磁模块和闭合结构；
所述电磁模块带动所述闭合结构伸缩，从而实现第一排汽口的闭合或开启。
进一步地，其包括门体、容纳腔、壳体和后盖；
所述后盖上设有排汽结构；
所述排汽结构包括至少两个排汽口和自动切换闭合单元；
所述排汽口连通于蒸汽烤箱的容纳腔；
所述自动切换闭合单元用于闭合或开启至少一个排汽口。
优选地，所述排汽口包括第一排汽口和第二排汽口；
所述第一排汽口和第二排汽口分别连通于所述容纳腔；
所述自动切换闭合单元用于闭合或开启第一排汽口。
进一步地，所述第一排汽口连通于所述容纳腔顶部；
所述第二排汽口连通于所述容纳腔底部；
所述自动切换闭合单元包括电磁模块和闭合结构；
所述电磁模块带动所述闭合结构伸缩，从而实现第一排汽口的闭合或开启。
优选地，还包括接水盘；
所述接水盘包括容纳腔接水部分、外接水部分和连通部分，所述容纳腔接水部分密封连通于容纳腔排水结构；
所述容纳腔接水部分通过连通部分连通于所述外接水部分；
所述连通部分包括防蒸汽泄漏结构。
进一步地，所述容纳腔接水部分与所述外接水部分固定连接，所述容纳腔接水部分与所述外接水部分之间设有隔离板；
所述隔离板底部设有防蒸汽泄漏结构；
所述防蒸汽泄漏结构包括孔结构；
所述孔结构的高度低于或等于所述容纳腔接水部分的高度。
优选地，所述防蒸汽泄漏结构还包括微小储水结构和快速积水结构；
所述微小储水结构设置在所述隔离板靠外接水部分侧；
所述微小储水结构分别连通于所述孔结构和外接水部分；
所述微小储水结构的高度高于所述孔结构的高度；
所述快速积水结构设置在所述容纳腔接水部分上；
所述快速积水结构连通于所述孔结构；
所述快速积水结构设置在所述容纳腔排水结构下方，用于承接容纳腔排水结构排出的冷凝水。
与现有技术相比，本实用新型的排汽结构设有至少两个排汽口和自动切换闭合单元，可以根据需要开启和闭合排汽口；当需要快速蒸熟容纳腔内的食物时，将两个排汽口均关闭，从而实现整个容纳腔的密闭，进而有效地缩短食物蒸熟所需要的时间；当容纳腔内的食物需要降温进行缓慢蒸熟时，可以开启其中一个排汽口(该排汽口连通于所述容纳腔底部)，有效地提高食物的蒸烤品质；当食物蒸熟或者容纳腔内上下气压不一致时，两个排汽口同时打开，有效地缩小食物降温所需时间，或改善食物的蒸烤环境，提高蒸烤品质。
附图说明
图1为本实用新型蒸汽烤箱的结构示意图；
图2为本实用新型蒸汽烤箱一个视角的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型蒸汽烤箱另一个视角的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型后盖一个视角结构示意图；
图5为本实用新型后盖另一个视角的结构示意图；
图6为容纳腔一个视角结构示意图；
图7为容纳腔另一个视角结构示意图；
图8为排汽结构的结构示意图；
图9为排汽结构无安装盒且第一排汽口处于开启状态的结构示意图；
图10为排汽结构无安装盒且第一排汽口处于闭合状态的结构示意图；
图11为排汽结构俯视图；
图12为图11中a-a方向剖视图；
图13为排汽结构俯视图；
图14为图13中b-b方向剖视图；
图15为接水盘的结构示意图；
图16为图15中i的放大结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
一种排汽结构，其包括至少两个排汽口63/64和自动切换闭合单元；所述排汽口连通于蒸汽烤箱的容纳腔2；所述自动切换闭合单元用于闭合或开启至少一个排汽口。
当需要快速蒸熟容纳腔内的食物时，通过自动切换闭合单元将两个排汽口均关闭，从而实现整个容纳腔的密闭，进而有效地缩短食物蒸熟所需要的时间；
当容纳腔内的食物需要降温进行缓慢蒸熟时，可以开启其中一个排汽口(该排汽口连通于所述容纳腔底部)，有效地提高食物的蒸烤品质；此时，开启一个排汽口，且该排汽口连通于容纳腔底部，有利于延长高温蒸汽在容纳腔内的滞留时间，有效地提高高温蒸汽热量的利用率。
当食物蒸熟或者容纳腔内上下气压不一致时，两个排汽口同时打开，有效地缩小食物降温所需时间，或改善食物的蒸烤环境，提高蒸烤品质。
需要说明的是：(1)排汽口的设置数量不作特别要求，可以根据需求进行设置，如设置在所述容纳腔的底、中、顶部，但是为了降低生产制造成本，一般设置两个排汽口就可以满足使用需求了；(2)自动切换闭合单元控制开闭的方式不作特别限定，如在容纳腔内设置压力和/温度传感器，传感器将相应的信号传送到控制器(或者直接由控制面板的按键设定参数)，控制器控制自动切换闭合单元实现闭合。
实施例一
本实施例为自动切换闭合结构仅对一个排汽口实现闭合。
所述排汽口包括第一排汽口64和第二排汽口63；所述第一排汽口64和第二排汽口63分别连通于所述容纳腔2；所述自动切换闭合单元用于闭合或开启第一排汽口。
为了提高高温蒸汽的能量利用率，所述第一排汽口64连通于所述容纳腔顶部的出气口21；所述第二排汽口63连通于所述容纳腔底部的出气口22。
正常状态下，自动切换闭合单元将第一排汽口关闭，此时，高温蒸汽由容纳腔底部的出气口22排出，有效地延长了高温蒸汽在容纳腔内的滞留时间，提高蒸汽烤箱的能效。
开启状态下，自动切换闭合单元将第一排汽口打开，此时，容纳腔内上下气压或温度一致，有效地改善食物的烹饪质量。
自动切换闭合单元的一种实现方式：
所述自动切换闭合单元包括电磁模块68和闭合结构65；所述电磁模块68带动所述闭合结构65伸缩，从而实现第一排汽口的闭合或开启。
其中，所述电磁模块68包括电磁线圈681和电磁杆682，所述闭合结构65为闭合压片；所述电磁杆682与所述闭合压片固定相连。
为了降低能耗，所述电磁杆处设有弹簧67，所述弹簧67将闭合压片扣死在所述第一排汽口64处。
为了使得自动切换闭合单元运动更加平稳，所述闭合压片上设有滑槽66；所述排汽结构还包括安装座69和安装盒62，所述安装座69安装在所述后盖1上，所述安装盒62安装在所述安装座69上；所述滑槽66内设有导向杆661，所述导向杆661固定在所述安装盒上。
为了使从排汽口出来的气体流动更加平稳和降低出汽口噪声，所述安装盒62上设有若干个分流孔61。
为了使第一排汽口的排出处641密封性能好，所述安装座上设有导轨和限位结构；当闭合压片关闭第一排汽口时，所述限位结构将限定所述闭合压片。
需要说明的是，以上仅仅是自动切换闭合单元的一种实现方式，自动切换闭合单元亦可以采用管道工艺中常见的常闭电磁阀。
实施例二
本实施例为自动切换闭合单元可对第一、第二排汽口同时闭合或开启。
所述排汽口包括第一排汽口64和第二排汽口63；所述第一排汽口64和第二排汽口63分别连通于所述容纳腔2。
自动切换闭合单元可以实现三个功能：
(1)同时关闭第一、二排汽口；
(2)开启第二排汽口，关闭第一排汽口；
(3)同时开启第一、二排汽口。
在此，自动切换闭合单元的结构形式可以采用实施例一中的方式，因此不作详细阐述。
实施例三
一种蒸汽烤箱，采用了实施例一或实施例二中的排汽结构。
其包括门体4、容纳腔2、壳体3、后盖1和接水盘5；所述接水盘5包括容纳腔接水部分52、外接水部分53和连通部分，所述容纳腔接水部分52密封连通于容纳腔排水结构；所述容纳腔接水部分通过连通部分连通于所述外接水部分；所述连通部分包括防蒸汽泄漏结构。
其中，所述容纳腔接水部分52为密封空间，也就是说所述容纳腔接水部分52除了与所述容纳腔排水结构和连通部分相同外，所述容纳腔接水部分与外界是密封隔绝。
本实用新型的接水盘同时设有容纳腔接水部分52和外接水部分53，可以同时收集门体4和烤箱容纳腔2产生的冷凝水，使用极其方便；此外，连通部分设有防蒸汽泄漏结构，可以有效地防止烤箱容纳腔的蒸汽外泄至环境，降低高温蒸汽的泄漏量，有效地提高能量利用率，降低蒸汽烤箱能耗，同时，亦可以有效地降低在容纳腔接水部分二次产生冷凝水，降低接水盒装卸和清洁频率，提升用户体验。
所述容纳腔接水部分52与所述外接水部分53固定连接，所述容纳腔接水部分52与所述外接水部分53之间设有隔离板55；所述隔离板55底部设有防蒸汽泄漏结构；所述防蒸汽泄漏结构包括孔结构56；所述孔结构56的高度低于或等于所述容纳腔接水部分的高度。
此时，按位置由高至低顺序排序：外接水部分底部、容纳腔接水部分52、防蒸汽泄漏结构。由“u型管原理”可知，首先注满水的地方是防蒸汽泄漏结构内，防止容纳腔接水部分52的高温蒸汽泄漏至外接水部分53，从而实现良好的密封。
其中，防蒸汽泄漏结构亦可以采用管道结构，所述管道结构的最低端的高度低于或等于所述容纳腔接水部分底部的高度。
所述防蒸汽泄漏结构还包括微小储水结构57和快速积水结构51；所述微小储水结构57设置在所述隔离板55靠外接水部分53侧；所述微小储水结构57分别连通于所述孔结构56和外接水部分53；所述微小储水结构57的高度高于所述孔结构56的高度；所述快速积水结构51设置在所述容纳腔接水部分52上；所述快速积水结构51连通于所述孔结构56；所述快速积水结构51设置在所述容纳腔排水结构下方，用于承接容纳腔排水结构排出的冷凝水。
当接水盘刚投入使用时(如新安装或卸载清洁后)，外接水部分的底部、容纳腔接水部分的底部和孔结构处均没有水，此时，如果需要等待新形成的冷凝水充满孔结构需要较长时间，这段时间大量的高温蒸汽泄漏到环境中，造成能源的浪费。如接水盘投入使用时，装入一定的水，则降低整个接水盘可接冷凝水的能力。因此，设置微小储水结构57，容纳腔接水部分52新形成的冷凝水可以快速充满整个微小储水结构57，从而实现孔结构的良好密封，避免容纳腔接水部分52的高温蒸汽泄漏。为了防止微小储水结构57中水外溢，所述微小储水结构的可储水水位低于外接水部分的。
与现有技术相比，本实用新型的排汽结构设有至少两个排汽口和自动切换闭合单元，可以根据需要开启和闭合排汽口；当需要快速蒸熟容纳腔内的食物时，将两个排汽口均关闭，从而实现整个容纳腔的密闭，进而有效地缩短食物蒸熟所需要的时间；当容纳腔内的食物需要降温进行缓慢蒸熟时，可以开启其中一个排汽口(该排汽口连通于所述容纳腔底部)，有效地提高食物的蒸烤品质；当食物蒸熟或者容纳腔内上下气压不一致时，两个排汽口同时打开，有效地缩小食物降温所需时间，或改善食物的蒸烤环境，提高蒸烤品质。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
1.排汽结构，其特征在于：其包括至少两个排汽口和自动切换闭合单元；
所述排汽口连通于蒸汽烤箱的容纳腔；
所述自动切换闭合单元用于闭合或开启至少一个排汽口。
2.根据权利要求1所述排汽结构，其特征在于：所述排汽口包括第一排汽口和第二排汽口；
所述第一排汽口和第二排汽口分别连通于所述容纳腔；
所述自动切换闭合单元用于闭合或开启第一排汽口。
3.根据权利要求2所述排汽结构，其特征在于：所述第一排汽口连通于所述容纳腔顶部；
所述第二排汽口连通于所述容纳腔底部。
4.根据权利要求2或3所述排汽结构，其特征在于：所述自动切换闭合单元包括电磁模块和闭合结构；
所述电磁模块带动所述闭合结构伸缩，从而实现第一排汽口的闭合或开启。
5.一种蒸汽烤箱，其特征在于：其包括门体、容纳腔、壳体和后盖；
所述后盖上设有排汽结构；
所述排汽结构包括至少两个排汽口和自动切换闭合单元；
所述排汽口连通于蒸汽烤箱的容纳腔；
所述自动切换闭合单元用于闭合或开启至少一个排汽口。
6.根据权利要求5所述蒸汽烤箱，其特征在于：所述排汽口包括第一排汽口和第二排汽口；
所述第一排汽口和第二排汽口分别连通于所述容纳腔；
所述自动切换闭合单元用于闭合或开启第一排汽口。
7.根据权利要求6所述蒸汽烤箱，其特征在于：所述第一排汽口连通于所述容纳腔顶部；
所述第二排汽口连通于所述容纳腔底部；
所述自动切换闭合单元包括电磁模块和闭合结构；
所述电磁模块带动所述闭合结构伸缩，从而实现第一排汽口的闭合或开启。
8.根据权利要求5所述蒸汽烤箱，其特征在于：还包括接水盘；
所述接水盘包括容纳腔接水部分、外接水部分和连通部分，所述容纳腔接水部分密封连通于容纳腔排水结构；
所述容纳腔接水部分通过连通部分连通于所述外接水部分；
所述连通部分包括防蒸汽泄漏结构。
9.根据权利要求8所述蒸汽烤箱，其特征在于：所述容纳腔接水部分与所述外接水部分固定连接，所述容纳腔接水部分与所述外接水部分之间设有隔离板；
所述隔离板底部设有防蒸汽泄漏结构；
所述防蒸汽泄漏结构包括孔结构；
所述孔结构的高度低于或等于所述容纳腔接水部分的高度。
10.根据权利要求9所述蒸汽烤箱，其特征在于：所述防蒸汽泄漏结构还包括微小储水结构和快速积水结构；
所述微小储水结构设置在所述隔离板靠外接水部分侧；
所述微小储水结构分别连通于所述孔结构和外接水部分；
所述微小储水结构的高度高于所述孔结构的高度；
所述快速积水结构设置在所述容纳腔接水部分上；
所述快速积水结构连通于所述孔结构；
所述快速积水结构设置在所述容纳腔排水结构下方，用于承接容纳腔排水结构排出的冷凝水。
技术总结