本实用新型涉及五金工具领域，具体地讲，涉及一种用于调节花兰螺丝的扳手。
背景技术：
支吊架是管道的承载部件，起着承担管道及其介质重量、承受管道排汽反力、约束和限制管道不合理位移以及控制管道振动等功能，对管道的安全运行具有极其重要的作用。花兰螺丝作为支吊架的一个重要连接部件，在支吊架的安装、调整过程中经常需要对花兰螺丝进行调节，现有的调节花兰螺丝工作主要依靠管钳或撬棍来实现，但使用管钳或撬棍调节花兰螺丝时，需要反复取下再卡紧，不仅易对花兰螺丝表面防腐层造成损伤，还增加了施工人员的工作量，尤其是在高处作业时，极大地降低了工作效率。因此，有必要设计一种扳手，用于调节花兰螺丝。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术存在的问题，而提供一种结构设计合理、使用方便、具有双向锁紧功能的组合式调节花兰螺丝用扳手。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种用于调节花兰螺丝的扳手，其特征在于：包括夹板、防滑块、承力轴和套筒；所述承力轴具有一轴肩，所述轴肩的一侧连接有用于安装套筒的柄部，轴肩的另一侧连接有用于安装夹板的平台部；所述夹板有两块，相对连接在平台部的上下两侧；所述防滑块置于两块夹板之间，并和平台部的端部相对；所述两块夹板、防滑块和平台部通过紧固件进行锁紧后组成用于定位花兰螺丝的夹紧部。
优选地，所述紧固件为锁紧螺栓。
优选地，所述夹板上开设有一个u型长孔和三个一号通孔，其中一个一号通孔位于u型长孔的一侧，另外两个一号通孔位于u型长孔的另一侧；所述锁紧螺栓共四个，分别安装在u型长孔和三个一号通孔内，其中防滑块安装在位于u型长孔内的锁紧螺栓的螺柱上；所述平台部上开设两个二号通孔，该两个二号通孔与位于u型长孔一侧的两个一号通孔一一对应，安装在两个一号通孔内的锁紧螺栓同时穿过两个二号通孔。
优选地，所述平台部的端部以及防滑块面对平台部的那一侧面均设置有橡胶垫。
优选地，所述套筒通过锁紧螺钉可拆卸安装在柄部上。
优选的，所述二号通孔（44）设计为与锁紧螺栓（2）相匹配的螺纹孔，从而更加稳固且方便地将夹板与承力轴安装在一起。
本实用新型的使用方法为：首先根据花兰螺丝宽度尺寸选择长度匹配的锁紧螺栓，然后调整承力轴位置直至承力轴中心线与花兰螺丝宽度方向中心线重合，并且承力轴的平台部端部与花兰螺丝一侧紧贴无间隙，拧紧三根穿过三个一号通孔的锁紧螺栓，从而使两块夹板紧紧夹住花兰螺丝，随后根据花兰螺丝长度尺寸移动防滑块，直至防滑块与花兰螺丝之间无间隙后，拧紧穿过u型长孔的锁紧螺栓，此时在两块夹板、承力轴、防滑块及锁紧螺栓的作用下，完成对花兰螺丝在宽度和长度两个方向上的锁紧，最后将套筒连接至柄部，拧紧锁紧螺钉，即可开始调节花兰螺丝。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果为：该扳手结构简单、使用方便，利用两块夹板通过紧固件锁紧后完成对花兰螺丝宽度方向的锁紧，利用防滑块和平台部的端部对花兰螺丝长度方向进行锁紧，实现了对花兰螺丝的双向锁紧功能，并且防滑块和平台部的端部均设置橡胶垫，大大减轻了对花兰螺丝表面防腐层造成的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的主视结构示意图。
图2为本实施例的俯视结构示意图。
图3为本实施例中承力轴的主视结构示意图。
图4为本实施例中承力轴的左视结构示意图。
图5为本实施例中承力轴的俯视结构示意图。
图中：夹板1、u型长孔11、一号通孔12、锁紧螺栓2、防滑块3、承力轴4、轴肩41、柄部42、平台部43、二号通孔44、套筒5、锁紧螺钉6、橡胶垫7。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。以下实施例是对本实用新型的说明，而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图5，本实施例为一种用于调节花兰螺丝的扳手，包括夹板1、防滑块3、承力轴4和套筒5。承力轴4具有一轴肩41，轴肩41的一侧连接有用于安装套筒5的柄部42，轴肩41的另一侧连接有用于安装夹板1的平台部43，柄部42的长度大于平台部43的长度。
本实施例中，夹板1有两块，相对连接在平台部43的上下两侧；防滑块3置于两块夹板1之间，并和平台部43的端部相对；两块夹板1、防滑块3和平台部43通过紧固件进行锁紧后组成用于定位花兰螺丝的夹紧部。
本实施例中，紧固件选用四根锁紧螺栓2，可以备有不同长度但直径相同的细螺纹锁紧螺栓2，锁紧螺栓2均为全螺纹螺栓，可根据花兰螺丝宽度尺寸进行选择。夹板1上开设有一个u型长孔11和三个一号通孔12，其中一个一号通孔12位于u型长孔11的一侧，另外两个一号通孔12位于u型长孔11的另一侧。四根锁紧螺栓2分别安装在u型长孔11和三个一号通孔12内，其中防滑块3安装在位于u型长孔11内的锁紧螺栓2的螺柱上。平台部43上开设两个二号通孔44，该两个二号通孔44与位于u型长孔11一侧的两个一号通孔12一一对应，安装在两个一号通孔12内的锁紧螺栓2同时穿过两个二号通孔44，其中，二号通孔（44）设计为与锁紧螺栓（2）相匹配的螺纹孔，其目的是更加稳固且方便地将夹板1与承力轴4安装在一起。
本实施例中，为减轻对花兰螺丝表面防腐层造成的损伤，因此在平台部43的端部以及防滑块3面对平台部43的那一侧面均设置有橡胶垫，橡胶垫可更换。
本实施例中，套筒5通过锁紧螺钉6可拆卸安装在柄部42上。
本实施例的使用方法为：首先根据花兰螺丝宽度尺寸选择长度匹配的锁紧螺栓2，然后调整承力轴4位置直至承力轴4中心线与花兰螺丝宽度方向中心线重合，并且承力轴4的平台部43端部与花兰螺丝一侧紧贴无间隙，拧紧三根穿过三个一号通孔12的锁紧螺栓2，从而使两块夹板1紧紧夹住花兰螺丝，随后根据花兰螺丝长度尺寸移动防滑块3，直至防滑块3与花兰螺丝之间无间隙后，拧紧穿过u型长孔的锁紧螺栓2，此时在两块夹板1、承力轴4、防滑块3及锁紧螺栓2的作用下，完成对花兰螺丝在宽度和长度两个方向上的锁紧，最后将套筒5连接至柄部42，拧紧锁紧螺钉6，即可开始调节花兰螺丝。
本实施例中套筒5与柄部42连接好以后，可根据花兰螺丝调节难度大小来决定是否拧紧锁紧螺钉6，若调节难度较小，可选择不拧紧锁紧螺钉6，以减少不必要的工作量。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于调节花兰螺丝的扳手，其特征在于：包括夹板（1）、防滑块（3）、承力轴（4）和套筒（5）；所述承力轴（4）具有一轴肩（41），所述轴肩（41）的一侧连接有用于安装套筒（5）的柄部（42），轴肩（41）的另一侧连接有用于安装夹板（1）的平台部（43）；所述夹板（1）有两块，相对连接在平台部（43）的上下两侧；所述防滑块（3）置于两块夹板（1）之间，并和平台部（43）的端部相对；所述两块夹板（1）、防滑块（3）和平台部（43）通过紧固件进行锁紧后组成用于定位花兰螺丝的夹紧部。
2.根据权利要求1所述的用于调节花兰螺丝的扳手，其特征在于：所述紧固件为锁紧螺栓（2）。
3.根据权利要求2所述的用于调节花兰螺丝的扳手，其特征在于：所述夹板（1）上开设有一个u型长孔（11）和三个一号通孔（12），其中一个一号通孔（12）位于u型长孔（11）的一侧，另外两个一号通孔（12）位于u型长孔（11）的另一侧；所述锁紧螺栓（2）共四个，分别安装在u型长孔（11）和三个一号通孔（12）内，其中防滑块（3）安装在位于u型长孔（11）内的锁紧螺栓（2）的螺柱上；所述平台部（43）上开设两个二号通孔（44），该两个二号通孔（44）与位于u型长孔（11）一侧的两个一号通孔（12）一一对应，安装在两个一号通孔（12）内的锁紧螺栓（2）同时穿过两个二号通孔（44）。
4.根据权利要求1所述的用于调节花兰螺丝的扳手，其特征在于：所述平台部（43）的端部以及防滑块（3）面对平台部（43）的那一侧面均设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的用于调节花兰螺丝的扳手，其特征在于：所述套筒（5）通过锁紧螺钉（6）可拆卸安装在柄部（42）上。
6.根据权利要求3所述的用于调节花兰螺丝的扳手，其特征在于：所述二号通孔（44）设计为与锁紧螺栓（2）相匹配的螺纹孔。
技术总结