本实用新型属于焊接质量控制领域，具体地，涉及一种螺柱焊接强度检测用扳手。
背景技术：
焊接螺柱作业后，需要对其进行强度检查，检查方法目前一般有三种：金相熔深试验、破坏性检查和非破坏性检查。金相熔深试验设备昂贵，人员专业能力要求高、耗时长，损耗零件；破坏性检查耗时长，零件不可再利用。日常现场检查中最多是非破坏性检查中的弯矩检查，它频次最高，最节省零件成本，及时性强。
弯矩检查，检查方法是使用与螺柱直径相匹配的套筒，套在螺柱上，侧向受力，使扳手弯曲≤15°前，螺柱根部不出现裂纹、不脱落，则判定合格。但传统的弯矩检查遇到高强度板材、热成型板材或板材厚度＞1.2毫米的厚板时，由于焊接螺柱底部不易局部变形，则无法进行弯矩检查。若使用强度检测用的现有扭力扳手对现场螺柱进行100%强度检查，则因为市场上现有扭力扳手不易采购、价格昂贵，且现场复杂，检查频次高、使用方法不当，易损坏，造成损失。
现有的进口扭力扳手，包括手柄、扳手上部、扳手下部、圆柱形转向体、弹簧、连接螺栓。但是进口的扭力扳手还存在的缺点在于：一，购买渠道单一、价格昂贵；二、手柄与扳手上部连接处以顶丝固定，易松动，使用时会旋转偏离扳手弯曲要求位置，导致扭力大小不固定；三、扳手上部内部以圆柱形转向体作为弯曲关节，内部设计复杂；四，一些关键部位设计单薄，易损坏。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种螺柱焊接强度检测用扳手，取材容易，成本低，结构简单，不易损坏，能够应对复杂的使用环境。
技术方案：本实用新型提供了一种螺柱焊接强度检测用扳手，包括扳手手柄、扳手上部、扳手下部、弹簧、关节转向体、凹端无头基米顶丝、半牙螺栓，所述扳手上部的上端部与扳手手柄固定连接，所述扳手上部的下端部与扳手下部的上端部通过半牙螺栓连接，所述的弹簧、关节转向体和凹端无头基米顶丝设置在扳手上部内部，所述凹端无头基米顶丝设置在扳手上部内靠近扳手手柄的一端，所述的关节转向体，设置在扳手上部内靠近扳手下部的一端，所述的弹簧位于关节转向体和凹端无头基米顶丝之间。本实用新型提供的螺柱焊接强度检测用扳手取材容易，成本低，结构简单，不易损坏，能够应对复杂的使用环境。
进一步的，上述的螺柱焊接强度检测用扳手，所述扳手手柄的外壁沿圆周壁设有一组弧形凹槽，并且扳手手柄居中间位置设有弧形限位转向槽，所述扳手上部的上端部设置在弧形限位转向槽内。利于抓握，同时防止抓握时打滑。
进一步的，上述的螺柱焊接强度检测用扳手，所述扳手上部上端外部设有弧形限位转向槽，所述弧形限位转向槽与扳手手柄居中位置的限位转向槽配合连接，防止使用时扳手上部与手柄因旋转偏移照成的检测不准确。
进一步的，上述的螺柱焊接强度检测用扳手，所述扳手上部内部设有不同直径、不同长度的圆孔，所述扳手上部的上端内部孔壁上设有螺牙，所述凹端无头基米顶丝设置在扳手上部的上端的圆孔内。便于放置固定转向体和弹簧相对位置。
进一步的，上述的螺柱焊接强度检测用扳手，所述扳手上部的下端部设有条形宽槽，且所述条形宽槽处设有单面的螺牙孔。宽槽有导向作用，结构简单，易于实现。
进一步的，上述的螺柱焊接强度检测用扳手，所述的扳手下部的上端为条形状凸起，所述条形状凸起上设有圆弧，并且所述条形状凸起的居中处设有贯穿孔。条形状凸起部位起导向作用，圆弧设计利于检查时角度弯曲和受力检查后扳手下部的回位。
进一步的，上述的螺柱焊接强度检测用扳手，扳手下部的下端部设有圆孔。能有效地导向和限位。
进一步的，上述的螺柱焊接强度检测用扳手，所述扳手上部上端内壁螺牙和凹端无头基米顶丝通过螺纹配合连接。便于旋转凹端无头基米顶丝调节检查规范要求的扭力值。
进一步的，上述的螺柱焊接强度检测用扳手，所述扳手下部上端部的条形状凸起设置在条形宽槽内，并且所述扳手下部上端部的条形状凸起通过半牙螺栓与扳手上部连接。具有导向和限位作用，固定检查时的用力方向。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：其结构新颖，所述扳手手柄设有仿手指弧型凹槽，利于抓握；居中处设有弧形限位转向槽用于固定连接扳手上部，禁止手柄与扳手上下部检查部位旋转偏移造成的扭力值变动；扳手上部扳手内部设有不同直径、不同长度圆孔以台阶形式贯穿，便于放置固定转向体和弹簧相对位置；并以凹端无头基米顶丝便于旋转调节检查规范要求的扭力值；扳手上部上端设有圆弧，下端设有条形宽槽以半牙螺栓连接扳手下部，圆弧设计利于角度弯曲和扳手下部检查受力后的回位；材料选用gcr15轴承钢，取材容易，价格便宜，车削性能好，易于采购、后期车削制作；淬火处理，增加扳手硬度和耐磨性，增强其使用寿命；采用钢球作为转向节的弯曲设计，钢球取材容易，价格便宜，硬度高、表面粗糙度值低、转向性好。具有很大的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型所述螺柱焊接强度检测用扳手的结构示意图；
图2为本实用新型所述螺柱焊接强度检测用扳手内部结构剖视示意图；
图3为本实用新型所述扭力扳手下部结构示意图。
图中：1扳手手柄、11弧形凹槽、12弧形限位转向槽、2扳手上部、21弧形限位转向槽、22条形宽槽、23螺牙孔、3扳手下部、31条形状凸起、32圆弧、4弹簧、5关节转向体、6凹端无头基米顶丝、7半牙螺栓。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1和图2所示的螺柱焊接强度检测用扳手，包括扳手手柄1、扳手上部2、扳手下部3、弹簧4、关节转向体5、凹端无头基米顶丝6、半牙螺栓7。所述扳手手柄1的外壁沿圆周壁设有一组弧形凹槽11，并且扳手手柄1居中间位置设有弧形限位转向槽12，所述扳手上部2的上端部外部设有弧形限位转向槽21，所述弧形限位转向槽21与扳手手柄1居中位置的限位转向槽12配合连接，且扳手上部2内部设有不同直径、不同长度的圆孔，上端圆孔内部孔壁上设有螺牙，所述的弹簧4、关节转向体5和凹端无头基米顶丝6设置在扳手上部2内部，其中，凹端无头基米顶丝6设置在扳手上部2内靠近扳手手柄1的一端，且凹端无头基米顶丝6与扳手上部2的上端的螺牙通过螺纹配合连接；关节转向体5，设置在扳手上部2内靠近扳手下部3的一端；弹簧4位于关节转向体5和凹端无头基米顶丝6之间。扳手上部2的下端部设有条形宽槽22，且所述条形宽槽22处设有单面的螺牙孔23。如图3扳手下部3的上端为条形状凸起31，条形状凸起31上设有圆弧32，条形状凸起31的居中处设有贯穿孔，扳手下部3上端部的条形状凸起31设置在条形宽槽22内，并且所述扳手下部3上端部的条形状凸起31通过半牙螺栓7与扳手上部2的下端部连接，且所述扳手下部3的下端部设有圆孔。
工作时，根据以上的结构基础，根据所需检查焊接螺柱型号选取相匹配的扳手下部3，将凹端无头基米顶丝6顺时针或逆时针旋转，压迫或放松弹簧4，达到一定扭力定值，将扳手下部3圆孔套筒，套在对应的螺柱上，握住扳手手柄1，扳手手柄1保持与半牙螺栓7平行，前后用力；当扳手下部3与扳手上部2弯曲15°时，螺柱根部不出现裂纹、不脱落，则表示螺柱焊接强度合格。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种螺柱焊接强度检测用扳手，其特征在于：包括扳手手柄（1）、扳手上部（2）、扳手下部（3）、弹簧（4）、关节转向体（5）、凹端无头基米顶丝（6）、半牙螺栓（7），所述扳手上部（2）的上端部与扳手手柄（1）固定连接，所述扳手上部（2）的下端部与扳手下部（3）的上端部通过半牙螺栓（7）连接，所述的弹簧（4）、关节转向体（5）和凹端无头基米顶丝（6）设置在扳手上部（2）内部，所述凹端无头基米顶丝（6）设置在扳手上部（2）内靠近扳手手柄（1）的一端，所述的关节转向体（5），设置在扳手上部（2）内靠近扳手下部（3）的一端，所述的弹簧（4）位于关节转向体（5）和凹端无头基米顶丝（6）之间。
2.根据权利要求1所述的螺柱焊接强度检测用扳手，其特征在于：所述扳手手柄（1）的外壁沿圆周壁设有一组弧形凹槽（11），并且扳手手柄（1）居中间位置设有弧形限位转向槽（12），所述扳手上部（2）的上端部设置在弧形限位转向槽（12）内。
3.根据权利要求1所述的螺柱焊接强度检测用扳手，其特征在于：所述扳手上部（2）上端外部设有弧形限位转向槽（21），所述弧形限位转向槽（21）与扳手手柄（1）居中位置的限位转向槽（12）配合连接。
4.根据权利要求3所述的螺柱焊接强度检测用扳手，其特征在于：所述扳手上部（2）内部设有不同直径、不同长度的圆孔，所述扳手上部（2）的上端内部孔壁上设有螺牙，所述凹端无头基米顶丝（6）设置在扳手上部（2）的上端的圆孔内。
5.根据权利要求3所述的螺柱焊接强度检测用扳手，其特征在于：所述扳手上部（2）的下端部设有条形宽槽（22），且所述条形宽槽（22）处设有单面的螺牙孔（23）。
6.根据权利要求1所述的螺柱焊接强度检测用扳手，其特征在于：所述的扳手下部（3）的上端为条形状凸起（31），所述条形状凸起（31）上设有圆弧（32），并且所述条形状凸起（31）的居中处设有贯穿孔。
7.根据权利要求6所述的螺柱焊接强度检测用扳手，其特征在于：扳手下部（3）的下端部设有圆孔。
8.根据权利要求4所述的螺柱焊接强度检测用扳手，其特征在于：所述扳手上部（2）上端内壁螺牙和凹端无头基米顶丝（6）通过螺纹配合连接。
9.根据权利要求5或6所述的螺柱焊接强度检测用扳手，其特征在于：所述扳手下部（3）上端部的条形状凸起（31）设置在条形宽槽（22）内，并且所述扳手下部（3）上端部的条形状凸起（31）通过半牙螺栓（7）与扳手上部（2）连接。
技术总结