本实用新型涉及机床设备领域，特别是涉及一种可靠性高的丝杠轴承螺母扳手。
背景技术：
为了确保机床的加工精度，x轴、y轴和z轴方向的移动驱动通常由伺服电机和丝杠组件配合完成。
为了减少车间内空间的占用，需要进行机床外形的小型化设计，但又要确保机床内部足够的空间，以提升对加工件的适应性，因此，严重压缩了驱动机构的安装空间。其中，机床丝杠轴承螺母受到安装空间和自身结构的限制，部分情况下，难以使用标准扳手去锁紧，只能特殊开发专用工装扳手，而工装扳手上的锁紧销钉容易断裂，且断裂后的螺纹部分难以取出，导致工装扳手的报废，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，适用于丝杠轴承螺母的锁紧，提升可靠性和维护便利性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，包括：扳手本体、螺丝和内螺纹销钉，所述扳手本体包括基座和延长柱，所述延长柱同心设置在基座上，所述基座正面上内凹设置有数个围绕在延长柱四周的第一盲孔，所述基座背面内凹设置有数个与第一盲孔同心的第二盲孔，所述第一盲孔与第二盲孔之间设置有与螺丝对应的导向孔相连通，所述内螺纹销钉包括内螺纹柱和销柱，所述销柱同心设置在内螺纹柱的末端，所述内螺纹柱的前段设置在第二盲孔中，所述螺丝分别设置在第一盲孔中，并穿过导向孔而与内螺纹柱相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基座为圆盘结构，所述基座的外圆直径大于延长柱的外圆直径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一盲孔的数量为4个，且4个第一盲孔环形阵列分布在基座正面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述内螺纹柱和销柱为一体化钢结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述延长柱前端内凹设置有内四方孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基座和延长柱为一体化钢结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述内螺纹柱的前端设置有与螺丝对应的螺纹孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，特别采用了第二盲孔进行内螺纹销钉的安装，有效缩短内螺纹销钉的长度，提升可靠性，并利用螺丝进行内螺纹销钉的固定，安装便利，而且销柱发生断裂后，可以拆卸螺丝进行内螺纹柱的释放，不会发生内螺纹销钉卡死在扳手本体中的问题，更换方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种可靠性高的丝杠轴承螺母扳手一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的爆炸图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1所示的可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，包括：扳手本体1、螺丝2和内螺纹销钉3，所述扳手本体1包括基座7和延长柱4，所述延长柱4同心设置在基座7上，所述基座7为圆盘结构，所述基座7的外圆直径大于延长柱4的外圆直径，延长柱4的直径小，提升对安装空间的适应性。
所述基座7和延长柱4为一体化钢结构，采用35号钢，整体淬火或火焰淬火，提高了硬度和强度，并且进行发黑处理，有效地保证了主体的可靠性和寿命。所述延长柱4前端内凹设置有内四方孔6，便于与标准扭力扳手联接，能够精准控制螺母的扭矩。
所述基座7正面上内凹设置有4个围绕在延长柱四周的第一盲孔5，4个第一盲孔5环形阵列分布在基座7正面，均匀分布，与丝杠轴承螺母上的销孔一一对应。
所述基座7背面内凹设置有4个与第一盲孔5同心的第二盲孔，所述内螺纹销钉包括内螺纹柱31和销柱32，所述销柱32同心设置在内螺纹柱31的末端，所述内螺纹柱31的前段设置在第二盲孔中，内螺纹柱31的外圆直径与第二盲孔内径对应，避免了内螺纹柱31的晃动问题，而且有效缩短内螺纹柱31的长度，使得结构更加可靠。销柱32可以插入丝杠轴承螺母上的销孔，进行丝杠轴承螺母的锁紧。
所述内螺纹柱31和销柱32为一体化钢结构，结构牢固，销柱32直径小于内螺纹柱31，使得断裂通常发生在销柱32上或销柱32与内螺纹柱31的结合处，而不会损坏内螺纹柱31，方便了内螺纹柱31的拆卸与更换。
所述第一盲孔5与第二盲孔之间设置有与螺丝2对应的导向孔相连通，所述螺丝2分别设置在第一盲孔5中，并穿过导向孔而与内螺纹柱31相连接，所述内螺纹柱31的前端设置有与螺丝2对应的螺纹孔，方便了螺丝2对内螺纹柱31的拉固。
综上所述，本实用新型指出的一种可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，结构紧凑，能够适应丝杠轴承螺母的装配空间，操作灵活，可靠性高，可以快速锁紧轴承和丝杠采用了分段式内螺纹销钉，危险截面不在内螺纹柱31的螺纹孔处，即使断裂，也不会导致整体的报废，更换内螺纹销钉即可，维护便利，降低了成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，其特征在于，包括：扳手本体、螺丝和内螺纹销钉，所述扳手本体包括基座和延长柱，所述延长柱同心设置在基座上，所述基座正面上内凹设置有数个围绕在延长柱四周的第一盲孔，所述基座背面内凹设置有数个与第一盲孔同心的第二盲孔，所述第一盲孔与第二盲孔之间设置有与螺丝对应的导向孔相连通，所述内螺纹销钉包括内螺纹柱和销柱，所述销柱同心设置在内螺纹柱的末端，所述内螺纹柱的前段设置在第二盲孔中，所述螺丝分别设置在第一盲孔中，并穿过导向孔而与内螺纹柱相连接。
2.根据权利要求1所述的可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，其特征在于，所述基座为圆盘结构，所述基座的外圆直径大于延长柱的外圆直径。
3.根据权利要求1所述的可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，其特征在于，所述第一盲孔的数量为4个，且4个第一盲孔环形阵列分布在基座正面。
4.根据权利要求1所述的可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，其特征在于，所述内螺纹柱和销柱为一体化钢结构。
5.根据权利要求1所述的可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，其特征在于，所述延长柱前端内凹设置有内四方孔。
6.根据权利要求1所述的可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，其特征在于，所述基座和延长柱为一体化钢结构。
7.根据权利要求1所述的可靠性高的丝杠轴承螺母扳手，其特征在于，所述内螺纹柱的前端设置有与螺丝对应的螺纹孔。
技术总结