本实用新型涉及连续下槽镀银生产线中挂件清洗的技术领域，尤其涉及一种用于连续下槽镀银生产线的自旋转装置。
背景技术：
在传统的精密件加工时，经常使用电镀工艺，电镀是利用电解方法对零件表面加工的一种工艺，电镀是镀液中主盐金属离子在直流电场作用下，因扩散、对流和电迁移等传质手段到达作为阴极的电镀件表面得到电子而还原为金属原子，并进一步结晶排列为金属层的过程，在连续下槽镀银生产线中涉及多个工序，但是整体工序在吊架的运行轨迹中实现挂件的连续下槽，大大提高了整体生产效率，但是在连续下槽镀银生产线生产过程中，特别是在清洗工序中，挂件需要下沉到清洗槽进行水洗，但是目前生产线上仅仅将电镀件下沉到清洗槽内浸泡，挂件清洗效果并不理想，不利于后续电镀件的电镀，并且目前生产线上在悬挂电镀件时，通过挂钩直接挂在挂环上，这样在电镀件下沉时，电镀件很容易出现滑落的情况，影响整体生产效率。
技术实现要素：
针对目前连续下槽镀银生产线上仅仅将电镀件下沉到清洗槽内浸泡，挂件清洗效果并不理想，不利于后续电镀件的电镀，并且目前生产线上在悬挂电镀件时，通过挂钩直接挂在挂环上，这样在电镀件下沉时，电镀件很容易出现滑落的情况，影响整体生产效率的技术问题，本实用新型提出一种用于连续下槽镀银生产线的自旋转装置。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于连续下槽镀银生产线的自旋转装置，包括吊杆，吊杆上设有连接孔，吊杆与支撑杆相连接，所述支撑杆两侧均通过吊绳与防护罩相连接，支撑杆底部设有固定座，防护罩下方设有旋转电机，防护罩上设有一圆孔，旋转电机的输出轴穿过圆孔与固定座相连接，输出轴上套设有控制盒且控制盒与旋转电机的壳体固定连接；所述旋转电机的壳体上对称设有连接片且连接片均与连接轴相连接，连接轴通过销轴与连接头活动连接，连接头与连接杆固定连接且连接杆的一侧设有超声波测距传感器，超声波测距传感器固定在连接头的底部；所述控制盒分别与旋转电机、超声波测距传感器和上位机相连接。
优选地，所述控制盒内设有蓄电池，蓄电池与mcu相连接，mcu分别与旋转电机、超声波测距传感器和无线通讯模块相连接，无线通讯模块与上位机相连接。
优选地，所述无线通讯模块为wifi通讯模块、zigbee通讯模块或4g通讯模块。
优选地，所述控制盒的形状为一圆台形且控制盒的中部设有一轴承套筒，旋转电机的输出轴依次穿过轴承套筒和圆孔后与固定座相连接。
优选地，所述连接片的形状为z字形且连接片两端分别与旋转电机的壳体和连接轴固定连接。
优选地，述连接片的设置数量为至少两组。
本实用新型的有益效果：本实用新型整体设计合理，通过连接头底部的超声波测距传感器对挂件在s型吊架上运行至最低时，此时电镀件沉入清洗槽内，mcu控制旋转电机旋转带动挂件上电镀件旋转，保证电镀件表面与清洗液充分接触，利用清洗液流动大大提高电镀件表面的清洗效果，便于电镀件后续电镀，同时工作人员将挂有电镀件的挂钩挂进连接通道内，保证电镀件在旋转时，避免挂钩出现滑落，提高电镀件的生产效率，降低企业人工成本的投入，具有很好的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1旋转电机的安装结构示意图。
图3为图1中连接头的仰视图。
图中，1为连接孔，2为吊杆，3为支撑杆，4为吊绳，5为防护罩，6为连接轴，7为连接头，8为连接腔，9为连接通道，10为连接杆，11为输出轴，12为控制盒，13为旋转电机，14为连接片，15为超声波测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种用于连续下槽镀银生产线的自旋转装置，包括吊杆2，吊杆2上设有连接孔1，连接孔1用于穿设钢丝绳或链条，便于钢丝绳或链条带动整体旋转装置低速缓慢沿着s形吊架移动，吊杆2与支撑杆3相连接，所述支撑杆3两侧均通过吊绳4与防护罩5相连接，利用防护罩在一定程度上防止电镀件落入水后造成水分四溅，支撑杆3底部设有固定座，防护罩5下方设有旋转电机13，旋转电机13采用润田智能成产的直流无刷小吊扇电机，防护罩5上设有一圆孔，旋转电机13的输出轴11穿过圆孔与固定座焊接。
输出轴11上套设有控制盒12，控制盒12的形状为一圆台形且控制盒12的中部设有一轴承套筒，旋转电机13的输出轴11依次穿过轴承套筒和圆孔后与固定座固定连接且控制盒12通过螺丝与旋转电机13的壳体固定连接；所述旋转电机13的壳体上中心对称设有连接片14，连接片14的设置数量为至少两组且连接片14均与连接轴6相连接，连接片14的形状为z字形且连接片14两端分别与旋转电机13的壳体和连接轴6固定连接，连接轴6通过销轴与连接头7活动连接。
如图3所示连接头7与连接杆10焊接且连接杆10的一侧设有超声波测距传感器15，超声波测距传感器用于探测连整个旋转装置沿着s形吊架下降位置，在s形吊架最低处设置的清洗槽，在超声波测距传感器探测到旋转装置下降至最低位置时，控制盒内mcu控制继电器闭合，继而控制旋转电机通电启动转动，进而旋转电机带动连接杆转动，连接杆带动挂件在清洗槽中旋转，超声波测距传感器为联辉生产的cj01-150超声波测距传感器，超声波测距传感器15固定在连接头7的底部；所述连接杆10内设有一连接腔8和连接通道9，连接腔8与连接通道9相连接，连接通道9与挂钩相配合，将带有电镀件的挂钩直接挂在连通通道内，避免电镀件在旋转时出现滑落；所述控制盒12分别与旋转电机13、超声波测距传感器15和上位机相连接。
所述控制盒12内设有蓄电池，蓄电池与mcu相连接，mcu为at89c51-24pi单片机，mcu分别与旋转电机13、超声波测距传感器15和无线通讯模块相连接，无线通讯模块为wifi通讯模块、zigbee通讯模块或4g通讯模块，无线通讯模块与上位机相连接，mcu将超声波测距传感器探测的信号和旋转电机的动作信号通过wifi通讯模块或4g通讯模块传输到上位机，便于管理人员及时了解生产线上电镀件的生产状态。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种用于连续下槽镀银生产线的自旋转装置，包括吊杆（2），吊杆（2）上设有连接孔（1），吊杆（2）与支撑杆（3）相连接，其特征在于，所述支撑杆（3）两侧均通过吊绳（4）与防护罩（5）相连接，支撑杆（3）底部设有固定座，防护罩（5）下方设有旋转电机（13），防护罩（5）上设有一圆孔，旋转电机（13）的输出轴（11）穿过圆孔与固定座相连接，输出轴（11）上套设有控制盒（12）且控制盒（12）与旋转电机（13）的壳体固定连接；所述旋转电机（13）的壳体上对称设有连接片（14）且连接片（14）均与连接轴（6）相连接，连接轴（6）通过销轴与连接头（7）活动连接，连接头（7）与连接杆（10）固定连接且连接杆（10）的一侧设有超声波测距传感器（15），超声波测距传感器（15）固定在连接头（7）的底部；所述连接杆（10）内设有一连接腔（8）和连接通道（9），连接腔（8）与连接通道（9）相连接，连接通道（9）与挂钩相配合；所述控制盒（12）分别与旋转电机（13）、超声波测距传感器（15）和上位机相连接。
2.根据权利要求1所述的连续下槽镀银生产线的自旋转装置，其特征在于，所述控制盒（12）内设有蓄电池，蓄电池与mcu相连接，mcu分别与旋转电机（13）、超声波测距传感器（15）和无线通讯模块相连接，无线通讯模块与上位机相连接。
3.根据权利要求2所述的连续下槽镀银生产线的自旋转装置，其特征在于，所述无线通讯模块为wifi通讯模块、zigbee通讯模块或4g通讯模块。
4.根据权利要求1所述的连续下槽镀银生产线的自旋转装置，其特征在于，所述控制盒（12）的形状为一圆台形且控制盒（12）的中部设有一轴承套筒，旋转电机（13）的输出轴（11）依次穿过轴承套筒和圆孔后与固定座相连接。
5.根据权利要求1所述的连续下槽镀银生产线的自旋转装置，其特征在于，所述连接片（14）的形状为z字形且连接片（14）两端分别与旋转电机（13）的壳体和连接轴（6）固定连接。
6.根据权利要求1或5所述的连续下槽镀银生产线的自旋转装置，其特征在于，所述连接片（14）的设置数量为至少两组。
技术总结