本实用新型涉及，具体为沉铜挂具。
背景技术：
挂具，在电镀及有关操作中，用于悬挂工件并将电流导致工件的框架，挂具的形式很多，有能适用几种常见零件的通用挂具，也有为大批量零件专用的挂具，对于几何形状复杂的镀件，有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等，铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层，自动线的挂具和手工电镀的挂具也有所区别。
在电镀时需要使用到沉铜挂具，但是现有的沉铜挂具在使用时挂具损坏时更换较为繁琐，需要使用到拆卸工具才能拆卸更换，从而造成不便于使用者更换损坏挂具的问题，不便于使用者的使用，降低了挂具的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供沉铜挂具，具备便于更换损坏挂具的优点，解决了现有的沉铜挂具在使用时挂具损坏时更换较为繁琐，需要使用到拆卸工具才能拆卸更换，从而造成不便于使用者更换损坏挂具的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：沉铜挂具，包括连接柱，所述连接柱的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的正面设置有挂具本体，所述挂具本体正面的顶部和底部均设置有挡块，所述挡块的背面固定连接有固定块，所述固定块的背面从前至后依次贯穿挂具本体和固定箱并延伸至固定箱的内部，所述固定箱内壁的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有位于固定块左侧的卡紧板，所述卡紧板的底部与固定箱内壁的底部滑动连接，所述卡紧板右侧的顶部和底部均固定连接有第一卡紧块，所述第一卡紧块的右侧贯穿固定块并延伸至固定块的内部，所述固定箱左侧的顶部固定连接有卡紧机构。
优选的，所述卡紧机构包括轴承，所述轴承的左侧活动连接有第二卡紧块，所述第二卡紧块远离轴承的一侧贯穿至支撑板的内部，所述支撑板顶部的左侧开设有配合第二卡紧块使用的第二卡紧槽。
优选的，所述固定块左侧的顶部和底部均开设有配合第一卡紧块使用的第一卡紧槽，所述支撑板的左侧固定连接有拉环。
优选的，所述挂具本体的数量大于等于八个，且多个挂具本体呈等距分布，所述固定箱内壁的底部开设有配合卡紧板使用的滑槽。
优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有限位块，所述固定箱内壁顶部的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽，所述限位块形状呈梯形设置。
优选的，所述连接柱两侧的底部均固定连接有三角板，所述三角板的底部与固定箱的顶部固定连接，所述固定块的背面与固定箱内壁的后侧紧密接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置连接柱、固定箱、挂具本体、挡块、固定块、支撑板、卡紧板、第一卡紧块和卡紧机构的配合使用，解决了现有的沉铜挂具在使用时挂具损坏时更换较为繁琐，需要使用到拆卸工具才能拆卸更换，从而造成不便于使用者更换损坏挂具的问题，该沉铜挂具，具备便于更换损坏挂具的优点，便于使用者的使用，提高了挂具的实用性。
2、本实用新型通过设置卡紧机构，可以固定卡紧支撑板的位置，防止支撑板固定卡紧之后出现回弹的现象，通过设置拉环，便于使用者通过拉环移动支撑板，增强使用者移动支撑板时的便捷性，通过限位块和限位槽的设置，能够增强支撑板的移动性能，防止支撑板因为出现位置偏离的现象，从而导致支撑板移动出现卡顿，通过设置三角板，能够增加连接柱和固定箱的接触面积，从而增强连接柱和固定箱的固定效果，防止固定箱与连接柱的连接处出现断裂的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定箱的局部主视图；
图3为本实用新型固定箱的左视剖面图；
图4为本实用新型图1中a的局部放大图。
图中：1连接柱、2固定箱、3挂具本体、4挡块、5固定块、6支撑板、7卡紧板、8第一卡紧块、9卡紧机构、901轴承、902第二卡紧块、903第二卡紧槽、10第一卡紧槽、11拉环、12滑槽、13限位块、14限位槽、15三角板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，沉铜挂具，包括连接柱1，连接柱1的底部固定连接有固定箱2，固定箱2的正面设置有挂具本体3，挂具本体3正面的顶部和底部均设置有挡块4，挡块4的背面固定连接有固定块5，连接柱1两侧的底部均固定连接有三角板15，三角板15的底部与固定箱2的顶部固定连接，固定块5的背面与固定箱2内壁的后侧紧密接触，通过设置三角板15，能够增加连接柱1和固定箱2的接触面积，从而增强连接柱1和固定箱2的固定效果，防止固定箱2与连接柱1的连接处出现断裂的现象，固定块5的背面从前至后依次贯穿挂具本体3和固定箱2并延伸至固定箱2的内部，固定箱2内壁的顶部滑动连接有支撑板6，支撑板6顶部的两侧均固定连接有限位块13，固定箱2内壁顶部的两侧均开设有配合限位块13使用的限位槽14，限位块13形状呈梯形设置，通过限位块13和限位槽14的设置，能够增强支撑板6的移动性能，防止支撑板6因为出现位置偏离的现象，从而导致支撑板6移动出现卡顿，支撑板6的底部固定连接有位于固定块5左侧的卡紧板7，挂具本体3的数量大于等于八个，且多个挂具本体3呈等距分布，固定箱2内壁的底部开设有配合卡紧板7使用的滑槽12，卡紧板7的底部与固定箱2内壁的底部滑动连接，卡紧板7右侧的顶部和底部均固定连接有第一卡紧块8，固定块5左侧的顶部和底部均开设有配合第一卡紧块8使用的第一卡紧槽10，支撑板6的左侧固定连接有拉环11，通过设置拉环11，便于使用者通过拉环11移动支撑板6，增强使用者移动支撑板6时的便捷性，第一卡紧块8的右侧贯穿固定块5并延伸至固定块5的内部，固定箱2左侧的顶部固定连接有卡紧机构9，卡紧机构9包括轴承901，轴承901的左侧活动连接有第二卡紧块902，第二卡紧块902远离轴承901的一侧贯穿至支撑板6的内部，支撑板6顶部的左侧开设有配合第二卡紧块902使用的第二卡紧槽903，通过设置卡紧机构9，可以固定卡紧支撑板6的位置，防止支撑板6固定卡紧之后出现回弹的现象。
使用时，使用者转动第二卡紧块902，使第二卡紧块902离开支撑板6顶部的第二卡紧槽903，此时使用者可以通过拉环11向左侧移动支撑板6，支撑板6带动卡紧板7向左侧移动，卡紧板7带动第一卡紧块8向左侧移动，使第一卡紧块8离开固定块5内部的第一卡紧槽10，此时使用者可以向正面移动挂具本体3，取出挂具本体3更换后向后侧移动挡块4，使固定块5穿过挂具本体3贯穿至固定箱2的内部，与固定箱2内壁的后侧紧密接触，此时使用者通过拉环11向右侧移动支撑板6，使第一卡紧块8进入固定块5的内部，从而固定挂具本体3，然后转动第二卡紧块902，使第二卡紧块902进入支撑板6顶部的第二卡紧槽903，固定支撑板6防止回弹的现象出现，从而实现便于更换损坏挂具的效果。
综上所述：该沉铜挂具，通过设置连接柱1、固定箱2、挂具本体3、挡块4、固定块5、支撑板6、卡紧板7、第一卡紧块8和卡紧机构9的配合使用，解决了现有的沉铜挂具在使用时挂具损坏时更换较为繁琐，需要使用到拆卸工具才能拆卸更换，从而造成不便于使用者更换损坏挂具的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.沉铜挂具，包括连接柱（1），其特征在于：所述连接柱（1）的底部固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）的正面设置有挂具本体（3），所述挂具本体（3）正面的顶部和底部均设置有挡块（4），所述挡块（4）的背面固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的背面从前至后依次贯穿挂具本体（3）和固定箱（2）并延伸至固定箱（2）的内部，所述固定箱（2）内壁的顶部滑动连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的底部固定连接有位于固定块（5）左侧的卡紧板（7），所述卡紧板（7）的底部与固定箱（2）内壁的底部滑动连接，所述卡紧板（7）右侧的顶部和底部均固定连接有第一卡紧块（8），所述第一卡紧块（8）的右侧贯穿固定块（5）并延伸至固定块（5）的内部，所述固定箱（2）左侧的顶部固定连接有卡紧机构（9）。
2.根据权利要求1所述的沉铜挂具，其特征在于：所述卡紧机构（9）包括轴承（901），所述轴承（901）的左侧活动连接有第二卡紧块（902），所述第二卡紧块（902）远离轴承（901）的一侧贯穿至支撑板（6）的内部，所述支撑板（6）顶部的左侧开设有配合第二卡紧块（902）使用的第二卡紧槽（903）。
3.根据权利要求1所述的沉铜挂具，其特征在于：所述固定块（5）左侧的顶部和底部均开设有配合第一卡紧块（8）使用的第一卡紧槽（10），所述支撑板（6）的左侧固定连接有拉环（11）。
4.根据权利要求1所述的沉铜挂具，其特征在于：所述挂具本体（3）的数量大于等于八个，且多个挂具本体（3）呈等距分布，所述固定箱（2）内壁的底部开设有配合卡紧板（7）使用的滑槽（12）。
5.根据权利要求1所述的沉铜挂具，其特征在于：所述支撑板（6）顶部的两侧均固定连接有限位块（13），所述固定箱（2）内壁顶部的两侧均开设有配合限位块（13）使用的限位槽（14），所述限位块（13）形状呈梯形设置。
6.根据权利要求1所述的沉铜挂具，其特征在于：所述连接柱（1）两侧的底部均固定连接有三角板（15），所述三角板（15）的底部与固定箱（2）的顶部固定连接，所述固定块（5）的背面与固定箱（2）内壁的后侧紧密接触。
技术总结