本实用新型涉及扳手技术领域，具体涉及一种自动锁紧的链条扳手。
背景技术：
扳手是人们在维修修理过程中必不可少的一种工具，但是由于扳手类型和操作环境等的局限性，经常出现常规扳手无法发挥作用的情况。例如，遇到规格、类型较为特殊的螺母、螺栓，或者是遇到需要紧固的圆壁管体，常规扳手往往无法操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动锁紧的链条扳手，其能适用于不同规格、类型的螺母或螺栓，还能适用于圆壁型的管体，并且在拧动的时候能实现自动锁紧。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种自动锁紧的链条扳手，包括主杆体、抵压头和链条，所述抵压头焊接在主杆体的前端，且抵压头的前端侧边焊接有第一连接块，所述主杆体的杆壁上活动套有移动圈，所述移动圈的内径略大于主杆体的杆壁外径，且在移动圈的侧边焊接有第二连接块，所述链条的一端连接在第一连接块上，另一端绕过抵压头的前端后连接在第二连接块上；
所述主杆体的杆壁上开有两条对称的纵向槽，所述移动圈的内壁上设有两个纵向键，所述纵向键分别对应卡在纵向槽内；
所述移动圈上与第二连接块对立的一侧开有螺纹通孔，且在螺纹通孔内设有紧固螺母。
进一步改进在于，所述第一连接块的焊接位置距抵压头前端端头的距离为0.5-1.5cm。
进一步改进在于，所述主杆体的后端套有橡胶把手。
进一步改进在于，所述抵压头的前端端面上设有斜切面，所述斜切面对着第一连接块的反方向。
进一步改进在于，所述斜切面与抵压头的前端端面的夹角为30°。
进一步改进在于，所述移动圈采用六角螺母制成。
本实用新型的有益效果在于：
(1)选用铁杆、螺母、链条等废旧材料，通过简单的焊接和加工即可制造出成品，实现了废物利用，减小了生产成本；
(2)链条扳手能适用于不同规格和类型的螺母、螺栓、圆壁管体等，且在拧动过程中，无需重复进行套上和取下的操作，省时省力；
(3)采用特定的结构，链条能在施加力的时候自动锁紧并卡住待拧零件，有效避免了链条在零件上相对滑动，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为移动圈及相关部件的结构示意图；
图3为本实用新型在使用状态下的结构示意图；
图中：1-主杆体，2-抵压头，3-链条，4-第一连接块，5-移动圈，6-第二连接块，7-纵向槽，8-纵向键，9-紧固螺母，10-橡胶把手，11-斜切面。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1和图2所示，一种自动锁紧的链条扳手结构，包括主杆体1、抵压头2和链条3，抵压头2焊接在主杆体1的前端，且抵压头2的前端侧边焊接有第一连接块4，主杆体1的杆壁上活动套有移动圈5，移动圈5的内径略大于主杆体1的杆壁外径，且在移动圈5的侧边焊接有第二连接块6，链条3的一端连接在第一连接块4上，另一端绕过抵压头2的前端后连接在第二连接块6上。主杆体1的杆壁上开有两条对称的纵向槽7，移动圈5的内壁上设有两个纵向键8，纵向键8分别对应卡在纵向槽7内，使得移动圈5前后移动时不会发生任何转动，从而保证链条3始终在同一平面内弯曲变形，避免链条3损坏。移动圈5上与第二连接块6对立的一侧开有螺纹通孔，且在螺纹通孔内设有紧固螺母9，紧固螺母9用于对移动圈5进行位置锁定。
作为一种实施例结构，第一连接块4的焊接位置距抵压头2前端端头的距离为0.5-1.5cm，一般为1cm。
作为一种实施例结构，主杆体1的后端套有橡胶把手10，便于施力。
作为一种实施例结构，抵压头2的前端端面上设有斜切面11，斜切面11对着第一连接块4的反方向，且最优的斜切面11与抵压头2的前端端面的夹角为30°。
作为一种实施例结构，移动圈5采用六角螺母制成。
结合图3所示，以拧动螺母为例介绍。首先，将链条3套在螺母上，套的方向需要注意，必须保证主杆体1往图中a方向扳动时，是拧动(不管是旋进还是旋松)螺母需要施加力的方向；然后将抵压头2前端抵在螺母上，并调节移动圈5在主杆体1上的位置，使链条3拉紧，无需特别紧，再用紧固螺母9对移动圈5进行锁定。往图中a方向拧动螺母时，由于第一连接块4距离螺母较近，用于卡紧部分的链条3几乎是靠着第一连接块4的一端，主杆体1的扳动会使第二连接块6形成对链条3的拉力，并且链条3受的拉力越大，对螺母卡得越紧，从而实现自动锁紧功能，保证链条3不会发生滑动。如果空间允许的话，直接一次性拧到位，如果空间被限制的话，此时无需调节移动圈5的位置，也无需取下链条3，只需一边往图中b方向扳动，一边将抵压头2从螺母上滑下即可，此时链条3相对松弛，可在不带动螺母的前提下转动至初始位置，接着将抵压头2抵在螺母上，重复扳动过程，直到完成螺母的拧动。斜切面11的设计，有助于抵压头2的滑下和抵上。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种自动锁紧的链条扳手，其特征在于：包括主杆体(1)、抵压头(2)和链条(3)，所述抵压头(2)焊接在主杆体(1)的前端，且抵压头(2)的前端侧边焊接有第一连接块(4)，所述主杆体(1)的杆壁上活动套有移动圈(5)，所述移动圈(5)的内径略大于主杆体(1)的杆壁外径，且在移动圈(5)的侧边焊接有第二连接块(6)，所述链条(3)的一端连接在第一连接块(4)上，另一端绕过抵压头(2)的前端后连接在第二连接块(6)上；
所述主杆体(1)的杆壁上开有两条对称的纵向槽(7)，所述移动圈(5)的内壁上设有两个纵向键(8)，所述纵向键(8)分别对应卡在纵向槽(7)内；
所述移动圈(5)上与第二连接块(6)对立的一侧开有螺纹通孔，且在螺纹通孔内设有紧固螺母(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动锁紧的链条扳手，其特征在于：所述第一连接块(4)的焊接位置距抵压头(2)前端端头的距离为0.5-1.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种自动锁紧的链条扳手，其特征在于：所述主杆体(1)的后端套有橡胶把手(10)。
4.根据权利要求1所述的一种自动锁紧的链条扳手，其特征在于：所述抵压头(2)的前端端面上设有斜切面(11)，所述斜切面(11)对着第一连接块(4)的反方向。
5.根据权利要求4所述的一种自动锁紧的链条扳手，其特征在于：所述斜切面(11)与抵压头(2)的前端端面的夹角为30°。
6.根据权利要求1所述的一种自动锁紧的链条扳手，其特征在于：所述移动圈(5)采用六角螺母制成。
技术总结