本实用新型涉及镀锌设备领域，特别是涉及一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备。
背景技术：
镀锌过程是锌离子的转移过程，在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接，镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层，阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度，在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用，电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持，但是在镀锌过程中，其镀锌层的厚度是很难把控的。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备，包括设备外壳、锌盐溶液盛放箱、控制箱、锌离子浓度检测器和步进驱动电机，所述设备外壳一侧安装有所述控制箱，所述设备外壳另一侧安装有支撑座，所述控制箱上方支撑安装有所述锌盐溶液盛放箱，所述设备外壳内壁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有升降块，所述升降块通过连接轴连接有下层滚轮，所述设备外壳的上方支撑安装有上层滚轮，所述锌盐溶液盛放箱通过管道接通连接到所述设备外壳的内部，所述设备外壳的内侧底部安装有搅拌器，所述设备外壳的下方设置有电镀设备，所述支撑座上方支撑有绕线轮，所述绕线轮连接到所述步进驱动电机的驱动轴，所述设备外壳的内侧壁上还安装有所述锌离子浓度检测器和液位传感器，所述控制箱内部装设有数据处理器和控制器，所述数据处理器和所述控制器并行通信连接。
为了进一步提高镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备的使用性能，所述滑轨的上方还安装有滑轨电机，所述滑轨电机驱动连接有螺杆，所述螺杆螺纹驱动连接所述升降块。
为了进一步提高镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备的使用性能，所述电镀设备上设置有电镀阳极和电镀阴极，所述电镀阴极通过套环套接在钢丝上用于电镀。
为了进一步提高镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备的使用性能，所述设备外壳的底部还设置有出液管，所述出液管上设置有出液电磁阀，所述锌盐溶液盛放箱与所述设备外壳接通的管道上设置有进液电磁阀。
为了进一步提高镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备的使用性能，所述锌离子浓度检测器、所述液位传感器与所述数据处理器通信连接，所述控制器还通信连接到所述搅拌器、所述进液电磁阀、所述出液电磁阀、所述滑轨电机、所述步进驱动电机。
为了进一步提高镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备的使用性能，所述控制箱的外侧壁上还设置有触控屏，所述触控屏与所述控制器通信连接。
上述结构中，将钢丝拉好，通过所述触控屏控制所述滑轨电机调节钢丝在液体内的位置，所述锌盐溶液盛放箱会流下锌盐液体补充，所述锌离子浓度检测器检测所述设备外壳内部的液体浓度，当浓度成梯度变化时，所述步进驱动电机转动一下，例如，浓度为0.66时，驱动一次，0.65时在驱动一次，按照此规律进行电镀，那么根据锌离子的浓度变化控制镀锌厚度。
有益效果在于：本实用新型所述的镀锌层厚度控制设备通过控制液体的锌离子减少的浓度和钢丝滚动的时间来确保可以在镀锌过程中实现厚度可控。
附图说明
图1是本实用新型所述一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备的绕线轮驱动示意图；
图3是本实用新型所述一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备的导轨放大图；
图4是本实用新型所述一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备的下层滚轮驱动示意图；
图5是本实用新型所述一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备的电路连接关系示意图。
附图标记说明如下：
1、设备外壳；2、滑轨电机；3、上层滚轮；4、进液电磁阀；5、锌盐溶液盛放箱；6、控制箱；7、锌离子浓度检测器；8、液位传感器；9、下层滚轮；10、搅拌器；11、支撑座；12、出液电磁阀；13、绕线轮；14、步进驱动电机；15、滑轨；16、螺杆；17、升降块；18、连接轴；19、数据处理器；20、控制器；21、电镀设备。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-5所示，一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备，包括设备外壳1、锌盐溶液盛放箱5、控制箱6、锌离子浓度检测器7和步进驱动电机14，设备外壳1一侧安装有控制箱6，设备外壳1另一侧安装有支撑座11，控制箱6上方支撑安装有锌盐溶液盛放箱5，设备外壳1内壁上设置有滑轨15，滑轨15上滑动安装有升降块17，升降块17通过连接轴18连接有下层滚轮9，设备外壳1的上方支撑安装有上层滚轮3，锌盐溶液盛放箱5通过管道接通连接到设备外壳1的内部，设备外壳1的内侧底部安装有搅拌器10，设备外壳1的下方设置有电镀设备21，支撑座11上方支撑有绕线轮13，绕线轮13连接到步进驱动电机14的驱动轴，设备外壳1的内侧壁上还安装有锌离子浓度检测器7和液位传感器8，控制箱6内部装设有数据处理器19和控制器20，数据处理器19和控制器20并行通信连接。
为了进一步提高镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备的使用性能，滑轨15的上方还安装有滑轨电机2，滑轨电机2驱动连接有螺杆16，螺杆16螺纹驱动连接升降块17，电镀设备21上设置有电镀阳极和电镀阴极，电镀阴极通过套环套接在钢丝上用于电镀，设备外壳1的底部还设置有出液管，所述出液管上设置有出液电磁阀12，锌盐溶液盛放箱5与设备外壳1接通的管道上设置有进液电磁阀4，锌离子浓度检测器7、液位传感器8与数据处理器19通信连接，控制器20还通信连接到搅拌器10、进液电磁阀4、出液电磁阀12、滑轨电机12、步进驱动电机14，控制箱6的外侧壁上还设置有触控屏，所述触控屏与控制器20通信连接。
上述结构中，将钢丝拉好，通过所述触控屏控制滑轨电机2调节钢丝在液体内的位置，锌盐溶液盛放箱5会流下锌盐液体补充，锌离子浓度检测器7检测设备外壳1内部的液体浓度，当浓度成梯度变化时，步进驱动电机14转动一下，例如，浓度为0.66时，驱动一次，0.65时在驱动一次，按照此规律进行电镀，当需要厚度变薄时，则将浓度的变化梯度缩小，那么根据锌离子的浓度变化控制镀锌厚度。
在本实施例中，电镀装置21是镀锌常用的方法，电镀设备已经是比较成熟公开的技术，不对齐做更详细的描述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
1.一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备，其特征在于：包括设备外壳、锌盐溶液盛放箱、控制箱、锌离子浓度检测器和步进驱动电机，所述设备外壳一侧安装有所述控制箱，所述设备外壳另一侧安装有支撑座，所述控制箱上方支撑安装有所述锌盐溶液盛放箱，所述设备外壳内壁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有升降块，所述升降块通过连接轴连接有下层滚轮，所述设备外壳的上方支撑安装有上层滚轮，所述锌盐溶液盛放箱通过管道接通连接到所述设备外壳的内部，所述设备外壳的内侧底部安装有搅拌器，所述设备外壳的下方设置有电镀设备，所述支撑座上方支撑有绕线轮，所述绕线轮连接到所述步进驱动电机的驱动轴，所述设备外壳的内侧壁上还安装有所述锌离子浓度检测器和液位传感器，所述控制箱内部装设有数据处理器和控制器，所述数据处理器和所述控制器并行通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备，其特征在于：所述滑轨的上方还安装有滑轨电机，所述滑轨电机驱动连接有螺杆，所述螺杆螺纹驱动连接所述升降块。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备，其特征在于：所述电镀设备上设置有电镀阳极和电镀阴极，所述电镀阴极通过套环套接在钢丝上用于电镀。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备，其特征在于：所述设备外壳的底部还设置有出液管，所述出液管上设置有出液电磁阀，所述锌盐溶液盛放箱与所述设备外壳接通的管道上设置有进液电磁阀。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备，其特征在于：所述锌离子浓度检测器、所述液位传感器与所述数据处理器通信连接，所述控制器还通信连接到所述搅拌器、所述进液电磁阀、所述出液电磁阀、所述滑轨电机、所述步进驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝镀锌层厚度控制设备，其特征在于：所述控制箱的外侧壁上还设置有触控屏，所述触控屏与所述控制器通信连接。
技术总结