本实用新型属于电化学腐蚀技术领域，具体而言，涉及一种电化学腐蚀装置和电容器用铝箔生产系统。
背景技术：
电解电容器是电子工业的三大基础元件之一，电容器用阳极铝箔是制造优质铝电解电容器的关键材料。电化学腐蚀就是金属和电解质组成两个电极，组成腐蚀原电池。铝电解电容器用阳极箔的生产过程包括腐蚀和化成两道工序。其中，腐蚀工序的主要步骤是前处理、布点腐蚀和清洗、深度腐蚀和清洗、后处理、退火，目的是在铝箔表面布满密集且均匀的微细孔洞，以提高其比表面积，从而提高静电容量，并保证电极箔具有足够的机械强度。
电解电容器用阳极铝箔的电化学腐蚀装置在电解电容器用阳极铝箔的生产系统中起着至关重要的作用。目前阳极铝箔的电化学腐蚀操作多是在电解槽内进行，电解槽内由于长期进腐蚀操作需要定期清洗。然而，现有的电化学腐蚀装置缺少与之配套的清洗装置，导致电解槽清洗起来很不方便，清洗效率低，费时费力，严重影响了企业的生产效率。
鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种电化学腐蚀装置，以缓解现有的电化学腐蚀装置缺少与之配套的清洗装置，导致电解槽清洗起来不方便，清洗效率低的技术问题。
本实用新型的第二目的在于提供一种电容器用铝箔生产系统，该生产系统包括上述的电化学腐蚀装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种电化学腐蚀装置，包括电解槽、连接板和清洗箱；
所述电解槽的开口端一侧设置有所述连接板，所述连接板上设置有所述清洗箱，所述电解槽和所述连接板均与所述清洗箱滑动连接；
所述清洗箱上设置有往复运动机构和能够为所述往复运动机构提供动力的动力源机构，所述往复运动机构的下端设置有气泡管，所述气泡管通过连接管路与所述动力源机构连接；
所述电解槽与向所述电解槽内供水的供水机构连接。
进一步的，所述往复运动机构包括气缸和推杆，所述气缸的底部连接有所述推杆，所述推杆的底部连接有所述气泡管；
所述动力源机构包括气泵。
进一步的，所述清洗箱的顶端设置有所述气缸，所述清洗箱内设置有凹槽和放置腔；
所述凹槽位于所述气缸的正下方，所述凹槽内设有所述推杆和所述气泡管，所述推杆的顶端贯穿所述清洗箱并延伸至所述气缸的底部；
所述放置腔用于放置所述气泵。
进一步的，所述放置腔的数量为两个，两个所述放置腔分别设置在所述凹槽的两侧；
和/或，所述清洗箱的两个侧壁上开设有散热孔，所述散热孔内安装有散热网，所述散热孔与所述放置腔连通。
进一步的，所述连接管路包括软管和供气管，所述软管的一端与所述气泡管连接，所述软管的另一端通过所述供气管与所述动力源机构连接。
进一步的，所述气泡管内部设有空腔，所述软管与所述空腔连通；
所述气泡管下端设有多组出气孔，多组所述出气孔均与所述空腔连通。
进一步的，所述连接板的上端面开设有第一滑槽，所述电解槽的上端面开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通，所述清洗箱分别通过所述第一滑槽和第二滑槽与所述连接板和所述电解槽滑动连接。
进一步的，所述电解槽包括两个相对的第一侧壁和第二侧壁；
所述第一侧壁远离所述连接板，所述第一侧壁上插接有进液管；
所述第二侧壁靠近所述连接板，所述第二侧壁上设有通孔，所述通孔内插接有溢流管，所述进液管的所在位置高于所述溢流管的所在位置。
进一步的，所述供水机构包括依次连通的喷头、第一进水管、第二进水管和供水管；
所述喷头设置在所述电解槽的内部，所述第一进水管与所述第二侧壁插接，所述第二进水管设置在所述连接板内，所述供水管与所述连接板的下端插接；
所述供水管远离所述第二进水管的一端与水箱连接。
根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种电容器用铝箔生产系统，包括上述的电化学腐蚀装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的电化学腐蚀装置，包括电解槽、连接板和清洗箱，在电解槽的一端设置连接板，在连接板上设置清洗箱，并且将清洗箱与连接板和电解槽滑动连接，这样，当进行电化学腐蚀操作的时候将清洗箱置于连接板上，当需要对电解槽进行清洗的时候，将清洗箱滑动转移至电解槽的上方，对电解槽的内部进行清洗，从而有效缓解了现有的电化学腐蚀装置缺少清洗装置，导致电解槽清洗起来很不方便的问题。进一步，通过在清洗箱中设置往复运动机构、动力源机构和气泡管，能够在清洗过程中产生气泡，进而能够提高电解槽的清洗效率，且气泡式的清洗不但省时省力，而且清洗效果好，具有卫生、安全、效率高的优点。
该电化学腐蚀装置结构简单，设计合理，使用方便，便于对电解槽进行清洗，具有清洗效果好，清洗效率高的优点。本实用新型提供的电容器用铝箔生产系统，包括上述的电化学腐蚀装置，因而至少与上述电化学腐蚀装置具有相同的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电化学腐蚀装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的电解槽的剖面示意图；
图3为本实用新型实施例提供的清洗箱的剖面示意图。
图标：1－电解槽；2－进液管；3－通孔；4－第一滑槽；5－连接板；6－清洗箱；7－气缸；8－喷头；9－第二滑槽；10－第一进水管；11－第二进水管；12－供水管；13－溢流管；14－凹槽；15－放置腔；16－散热孔；17－气泵；18－供气管；19－软管；20－空腔；21－出气孔；22－气泡管；23－推杆。
具体实施方式
下面将结合实施方式和实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
第一方面，在至少一个实施例中提供一种电化学腐蚀装置，包括电解槽、连接板和清洗箱；
所述电解槽的开口端(上端)一侧设置有所述连接板，所述连接板上设置有所述清洗箱，所述电解槽和所述连接板均与所述清洗箱滑动连接；
所述清洗箱上设置有往复运动机构和能够为所述往复运动机构提供动力的动力源机构，所述往复运动机构的下端设置有气泡管，所述气泡管通过连接管路与所述动力源机构连接；
所述电解槽与向所述电解槽内供水的供水机构连接。
可以理解的是，上述电化学腐蚀装置包括但不限于电解电容器用阳极铝箔的电化学腐蚀装置，即该电化学腐蚀装置主要可应用在电解电容器用阳极铝箔领域中，还可应用在具有类似需求的产品的电化学腐蚀中。本实用新型下面主要以电解电容器用阳极铝箔的电化学腐蚀装置为例，进行进一步的详细说明。
需要说明的是：
本文中，电解槽的上端一侧设置有连接板，是指电解槽的上部或顶部一侧端安装有连接板，即电解槽的上部包括多个侧端，例如前侧端、后侧端、左侧端、右侧端，在其中的任意一侧端固定安装有连接板。较佳的，电解槽的上部右侧端或上部左侧端安装有连接板，且电解槽的右侧、左侧与电解槽的长度方向相适应。较佳的，电解槽具有内部空腔，所述连接板位于内部空腔的外侧，也就是说，连接板位于内部空腔的顶壁的向外延伸方向上。
本文中，清洗箱位于连接板的上方，清洗箱与连接板滑动连接，同时，清洗箱也与电解槽滑动连接，从而，当进行电化学腐蚀操作的时候将清洗箱置于连接板上，当需要对电解槽进行清洗的时候，将清洗箱滑动转移至电解槽的上方，对电解槽的内部进行清洗。
本文中，清洗箱中设置有往复运动机构和动力源机构，动力源机构能够为往复运动机构提供动力，驱动往复运动机构作往复动作，往复运动机构的下端连接有气泡管，上述往复运动机构、动力源机构、气泡管组合也可称之为供气系统，即可以向电解槽内输入气体的供气系统。
本文中，电解槽与供水机构连接，当需要对电解槽进行清洗的时候，将清洗箱滑动移动至电解槽的上方，通过供水机构向电解槽内部添加一定量的水，然后通过往复运动机构、动力源机构和气泡管向电解槽内输入气体，气体从气泡管喷出，此时电解槽内的水翻腾产生大量气泡，进而对电解槽内部进行清洗。
上述电化学腐蚀装置，通过电解槽、连接板和清洗箱的设计，缓解了现有的电化学腐蚀装置缺少清洗装置，导致电解槽清洗起来很不方便的问题。进一步，通过在清洗箱中设计的往复运动机构、动力源机构和气泡管，能够提高电解槽的清洗效率，且气泡式的清洗不但省时省力，而且清洗效果好，具有卫生、安全、效率高的优点。
在一些具体的实施方式中，所述往复运动机构包括气缸和推杆，所述动力源机构包括气泵。
应当理解的是，往复运动机构包括但不限于气缸和推杆，还可以为油缸的缸筒、油缸的缸杆、电动推杆等。由于气缸具有动作快、成本低、重量轻、便于安装和维护等优点，所以，往复运动机构优选为气缸，并且气缸的活塞上连接有推杆。当往复运动机构为气缸时，动力源机构可以包括供气装置，供气装置具体可以为储气罐或气泵，优选为气泵，具有节省空间、占地面积小、使用方便，便于调节等优势。
进一步，所述清洗箱的顶端固定安装有气缸，所述清洗箱内设置有凹槽和放置腔，所述凹槽位于所述气缸的正下方，也就是说，所述清洗箱位于气缸所在位置开设有凹槽，所述凹槽设于清洗箱内部中间位置；
所述凹槽内设有所述推杆和所述气泡管，所述推杆的底部连接有所述气泡管，所述推杆的顶端贯穿所述清洗箱并延伸至所述气缸的底部，与所述气缸连接；优选的，所述推杆的底端与气泡管螺纹连接。
所述放置腔用于放置所述气泵。
这样，通过上述气缸、推杆、气泡管、凹槽和放置腔等的配合设置，充分利用了清洗箱的空间，设计合理，结构小巧，方便使用，有助于提升清洗效果和清洗效率。
在一些具体的实施方式中，所述放置腔设为两组(两个)，两组所述放置腔分别设置在所述凹槽的两侧；即，所述清洗箱的内部两端分别开设有用于安装气泵的放置腔。
进一步，所述清洗箱的两个侧壁上开设有散热孔，即散热孔的数量与放置腔的数量相对应，所述散热孔设有两组，两组所述散热孔内均镶嵌安装有散热网，所述散热孔与所述放置腔连通。
这样，通过散热孔的设计，便于气泵在工作时进行散热，提高气泵的使用寿命，节省维修维护和使用成本。
在一些具体的实施方式中，所述气泵设有两组，即所述气泵的数量与放置腔的数量相对应。
所述连接管路包括软管和供气管，所述软管的一端与所述气泡管连接，所述软管的另一端通过所述供气管与所述动力源机构连接。
具体的，所述凹槽靠近放置腔的内壁固定插接有供气管，所述供气管的一端与气泵连接，所述供气管远离气泵的一端与软管固定连接，所述软管远离供气管的一端固定插接在气泡管上；所述供气管和所述软管均设有两组。
优选地，软管为聚四氟乙烯软管，聚四氟乙烯软管具有优良的化学稳定性，耐腐蚀、自润滑不粘性、电绝缘性和抗老化能力。
在一些具体的实施方式中，所述气泡管内部设有空腔，所述软管与所述空腔连通；
所述气泡管下端设有多组出气孔，多组所述出气孔均与所述空腔连通。
根据本实用新型，在使用时，气泡管插在电解槽的水中，气泵工作产生的高压气体经供气管、软管进入气泡管内部的空腔内，然后从出气孔喷射出，此时电解槽内的水翻腾产生大量气泡，进而对电解槽内部进行清洗。结构设计合理，使用方便，便于对电解槽进行清洗，具有清洗效率高的优势。
在一些具体的实施方式中，所述连接板的上端面开设有第一滑槽，所述电解槽的上端面开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通，所述清洗箱分别通过所述第一滑槽和第二滑槽与所述连接板和所述电解槽滑动连接。
进一步，所述清洗箱的下端面固定连接有滑块，所述滑块设有两组，所述凹槽开设于两组滑块之间，所述滑块分别与第一滑槽和第二滑槽配合安装，所述凹槽设于电解槽的上方。
所述连接板所在平面与电解槽所在平面平行。也就是说，所述电解槽包括顶壁部、侧壁部和底壁部，所述电解槽的顶壁部位于电解槽的顶端(顶部或上端)，电解槽的顶端面所在平面与连接板的上端面所在平面平行。进一步，在电解槽的顶端面上开设第二滑槽，在连接板的上端面上开设第一滑槽，可以使得第一滑槽和第二滑槽更好的相互连通，方便清洗箱在第一滑槽和第二滑槽之间滑动，结构简单，方便安装和制作。
在一些具体的实施方式中，所述电解槽包括两个相对的第一侧壁和第二侧壁。
所述供水机构包括依次连通的喷头、第一进水管、第二进水管和供水管；
可以理解的是，所述电解槽不仅包括相对布置的第一侧壁和第二侧壁，还包括相对布置的第三侧壁和第四侧壁，以及底壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁以及底壁围构形成具有内部空腔的电解槽。
优选地，第三侧壁和第四侧壁的长度大于第一侧壁和第二侧壁的长度。
进一步，所述第一侧壁远离所述连接板，所述第一侧壁固定插接有进液管；
所述第二侧壁靠近所述连接板，所述第二侧壁上设有通孔，所述通孔内插接有溢流管，所述进液管的所在位置高于所述溢流管的所在位置。所述喷头设置在所述电解槽的内部，且所述喷头固定安装在第一进水管的一端，所述第一进水管固定插接在电解槽的第二侧壁上，所述喷头设于所述通孔的上方，所述连接板内设有所述第二进水管，所述第一进水管远离喷头的一端与第二进水管连接，所述连接板的下端面固定插接有供水管，所述第二进水管远离第一进水管的一端与供水管连接，所述供水管远离第二进水管的一端与水箱连接。较佳的，所述供水管上设置有阀门，所述水箱上安装有水泵。
需要说明的是，第一进水管和第二进水管可以为一体式的结构，也可以为分体式的结构；第一进水管、第二进水管和供水管可以为一体式的结构，也可以为分体式的结构；第二进水管和供水管可以为一体式的结构，也可以为分体式的结构。
上述电解电容器阳极铝箔的电化学腐蚀装置，通过连接板、第一滑槽、第二滑槽和清洗箱的设计，解决了现有的电化学腐蚀装置缺少清洗装置，导致电解槽清洗起来很不方便的问题，通过清洗箱中设计的气缸、气泵、推杆、软管、供气管和气泡管，能够提高电解槽的清洗效率，且气泡式的清洗不但省时省力而且清洗效果好，具有卫生、安全、效率高的优点，通过散热孔的设计，便于气泵在工作时进行散热，提高气泵的使用寿命，该电解电容器阳极铝箔的电化学腐蚀装置，设计合理，使用方便，便于对电解槽进行清洗，具有清洗效率高的优点。
除非另有定义或说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。
第二方面，在至少一个实施例中提供一种电容器用铝箔生产系统，包括上述电化学腐蚀装置。
根据本实用新型，该电容器用铝箔生产系统包括电化学腐蚀装置，还可包括化成装置等其他现有技术公知的设备，本实用新型对于其他的设备及连接关系不作特殊限制，该电容器用铝箔生产系统的核心在于包括了本实用新型的电化学腐蚀装置。
可以理解的是，本实用新型的电容器用铝箔生产系统与上述的电化学腐蚀装置是基于同一实用新型构思的，因而至少具有与上述电化学腐蚀装置相同的优势，在此不再赘述。
下面结合具体实施例和附图，对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1－图3所示，一种电化学腐蚀装置，包括电解槽1、连接板5和清洗箱6；
电解槽1一端固定安装有连接板5，电解槽1远离连接板5的一端固定插接有进液管2，电解槽1靠近连接板5的一端分别设有通孔3和喷头8，通孔3内固定插接有溢流管13，喷头8固定安装在第一进水管10上，第一进水管10固定插接在电解槽1的侧壁上，喷头8设于通孔3的上方，连接板5内设有第二进水管11，第一进水管10与第二进水管11连通，连接板5下端面固定插接有供水管12，供水管12与第二进水管11连通，供水管12远离第二进水管11的一端与水箱连接，且供水管12上还连接有阀门，水箱上安装有水泵。进液管2所在位置高于溢流管13所在位置。
连接板5所在平面与电解槽1所在平面平行，连接板5上端面设有清洗箱6，连接板5上端面开设有第一滑槽4，电解槽1顶端开设有第二滑槽9，第一滑槽4与第二滑槽9连通，清洗箱6分别通过第一滑槽4和第二滑槽9与连接板5和电解槽1滑动连接；进一步，清洗箱6下端面固定连接有滑块，滑块设有两组，凹槽14开设于两组滑块之间，滑块分别与第一滑槽4、第二滑槽9配合安装，凹槽14设于电解槽1的上方。
清洗箱6的顶端固定安装有气缸7，清洗箱6位于气缸7所在位置开设有凹槽14，凹槽14设于清洗箱6中间位置，清洗箱6两端分别开设有用于安装气泵17的放置腔15，凹槽14内设有推杆23、气泡管22和软管19，软管19通过供气管18与气泵17连接；进一步，放置腔15设有两组，两组放置腔15分别设于凹槽14的两侧，清洗箱6两端还开设有散热孔16，散热孔16设有两组，散热孔16与放置腔15连通，散热孔16内镶嵌安装有散热网；气泵17设有两组，凹槽14靠近放置腔15的内壁固定插接有供气管18，供气管18一端与气泵17连接，供气管18远离气泵17的一端与软管19固定连接，软管19设有两组，两组软管19远离供气管18的一端均固定插接在气泡管22上，软管19为聚四氟乙烯软管。
推杆23顶端穿过清洗箱6与气缸7连接，推杆23底端螺纹连接有气泡管22，气泡管22内部设有空腔20，软管19与空腔20连通，气泡管22底端设有出气孔21，出气孔21设有多组，多组出气孔21均与空腔20连通。
该电化学腐蚀装置的工作原理及工作过程如下：
当需要对电解槽1进行清洗的时候，通过滑块、第一滑槽4、第二滑槽9将清洗箱6从连接板5上移动至电解槽1的上方，然后打开供水管12上的阀门，通过水泵将水箱中的水通过供水管12输送至第二进水管11、第一进水管10内，最后通过喷头8喷洒在电解槽1中，当电解槽1中的水添加完毕后，则打开气缸7，气缸7推动推杆23，通过推杆23带动气泡管22做向下运动，软管19跟随气泡管22向下运动，使气泡管22插在电解槽1的水中，然后打开气泵17，气泵17工作产生高压气体，高压气体流经供气管18、软管19进入气泡管22内部的空腔20内，最后从出气孔21喷射出，此时电解槽1内的水翻腾产生大量气泡，进而对电解槽1内部进行清洗.该电化学腐蚀装置，设计合理，使用方便，便于对电解槽进行清洗，具有清洗效率高的优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种电化学腐蚀装置，其特征在于，包括电解槽、连接板和清洗箱；
所述电解槽的开口端一侧设置有所述连接板，所述连接板上设置有所述清洗箱，所述电解槽和所述连接板均与所述清洗箱滑动连接；
所述清洗箱上设置有往复运动机构和能够为所述往复运动机构提供动力的动力源机构，所述往复运动机构的下端设置有气泡管，所述气泡管通过连接管路与所述动力源机构连接；
所述电解槽与向所述电解槽内供水的供水机构连接。
2.根据权利要求1所述的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述往复运动机构包括气缸和推杆，所述气缸的底部连接有所述推杆，所述推杆的底部连接有所述气泡管；
所述动力源机构包括气泵。
3.根据权利要求2所述的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述清洗箱的顶端设置有所述气缸，所述清洗箱内设置有凹槽和放置腔；
所述凹槽位于所述气缸的正下方，所述凹槽内设有所述推杆和所述气泡管，所述推杆的顶端贯穿所述清洗箱并延伸至所述气缸的底部；
所述放置腔用于放置所述气泵。
4.根据权利要求3所述的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述放置腔的数量为两个，两个所述放置腔分别设置在所述凹槽的两侧；
和/或，所述清洗箱的两个侧壁上开设有散热孔，所述散热孔内安装有散热网，所述散热孔与所述放置腔连通。
5.根据权利要求1所述的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述连接管路包括软管和供气管，所述软管的一端与所述气泡管连接，所述软管的另一端通过所述供气管与所述动力源机构连接。
6.根据权利要求5所述的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述气泡管内部设有空腔，所述软管与所述空腔连通；
所述气泡管下端设有多组出气孔，多组所述出气孔均与所述空腔连通。
7.根据权利要求1～6任一项所述的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述连接板的上端面开设有第一滑槽，所述电解槽的上端面开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通，所述清洗箱分别通过所述第一滑槽和第二滑槽与所述连接板和所述电解槽滑动连接。
8.根据权利要求1～6任一项所述的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述电解槽包括两个相对的第一侧壁和第二侧壁；
所述第一侧壁远离所述连接板，所述第一侧壁上插接有进液管；
所述第二侧壁靠近所述连接板，所述第二侧壁上设有通孔，所述通孔内插接有溢流管，所述进液管的所在位置高于所述溢流管的所在位置。
9.根据权利要求8所述的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述供水机构包括依次连通的喷头、第一进水管、第二进水管和供水管；
所述喷头设置在所述电解槽的内部，所述第一进水管与所述第二侧壁插接，所述第二进水管设置在所述连接板内，所述供水管与所述连接板的下端插接；
所述供水管远离所述第二进水管的一端与水箱连接。
10.一种电容器用铝箔生产系统，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的电化学腐蚀装置。
技术总结