本实用新型涉及破碎及分离装置技术领域，具体为一种锂电池电芯极片破碎及分离装置。
背景技术：
锂电池回收技术主要分为废旧磷酸铁锂电池回收技术、废旧三元电池回收技术，废旧磷酸铁锂电池回收技术是以废旧磷酸铁锂电池为原料经放电、拆解破碎、酸浸、除杂等工序制备氯化锂溶液，后进入公司氯化锂生产系统制备无水氯化锂、电池级碳酸锂、氢氧化锂等产品，废旧三元电池回收技术以废旧三元锂电池为原料，经放电、初破碎、粉选、酸浸、除杂、沉锂等工序得到镍钴锰净化液，镍钴锰净化液经共沉淀、压滤分离、干燥等工序步骤制备三元前驱体，生产过程对萃取剂及副产物进行高效分离，减少了物耗，提高了资源的回收率，降低了三废处理成本。
现有的的锂电池粉碎分离装置，在破碎过程中，由于锂电池两侧有电池极片，直接跟电芯处理会与电池极片混合，导致后期需要人工分类捡出，由于电池极片较小，分离时间较长，影响工作时间，降低工作效率，同时由于电池为圆柱形，在处理过程中会因为上方压力，移位导致电池散落，电池芯和锂材料不好集中，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，以解决上述背景技术中提出电芯电极片混合难分类，电池处理不好集中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部分别安装有第一电动推杆和支撑架，所述第一电动推杆的顶端连接有切割头，所述支撑架的底端安装有油缸，所述油缸的底部固定有压板，所述装置本体的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有移位皮条，所述移位皮条的下方固定有底板，所述底板的顶部开设有回收槽，所述底板的下方固定有金属回收箱，所述装置本体的内部下方固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶端固定有碾压板，所述第三电动推杆的外表面固定有固定板，所述固定板的顶端分别安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定有挡板，所述装置本体的内部另一侧固定有锂回收箱，所述装置本体的外表面设置有门页。
优选地，所述切割头设置有两个，两个所述切割头以底板的中轴线为中心镜像分布。
优选地，所述挡板通过第二电动推杆与碾压板滑动连接。
优选地，所述金属回收箱与装置本体1拆卸设置。
优选地，所述装置本体的外表面安装有操作面板，且所述操作面板与第一电动推杆、电机、第二电动推杆、第三电动推杆和调角支架电性连接。
优选地，所述移位皮条设置有两个，且两个所述移位皮条与电机转动连接。
优选地，所述油缸设置有两个，两个所述油缸以压板的中轴线为中心镜像分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锂电池电芯极片破碎及分离装置，设置有切割头，回收槽，金属回收箱，在通过位移皮条固定电池，切割头将电池两端的极片切下，电池掉落至底板，极片通过底板外表面开设的回收槽，进入金属回收箱，达到了收集两端金属片，避免后期分类的效果，解决了电芯电极片混合难分类的问题，同时设置有挡板、第二电动推杆、调角支架，在电池处理后移动至碾压板，挡板通过第二电动推杆与碾压板对齐，挡住电池芯防止滚动，在通过压板将电池破碎后，调角支架将碾压板一端下移，使碾压板形成斜坡，破碎后电池滑落锂回收箱，达到了电池处理集中回收的效果，解决了电池处理不好集中的问题。
附图说明
图1为本实用外观新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、装置本体；2、压板；3、切割头；4、油缸；5、支撑架；6、移位皮条；7、第一电动推杆；8、回收槽；9、底板；10、电机；11、金属回收箱；12、第二电动推杆；13、第三电动推杆；14、调角支架；15、挡板；16、锂回收箱；17、门页；18、碾压板；19、固定板；20、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括装置本体1、压板2、切割头3、油缸4、支撑架5、移位皮条6、第一电动推杆7、回收槽8、底板9、电机10、金属回收箱11、第二电动推杆12、第三电动推杆13、调角支架14、挡板15、锂回收箱16、门页17、碾压板18、固定板19、操作面板20，所述装置本体1的顶部分别安装有第一电动推杆7和支撑架5，所述第一电动推杆7的顶端连接有切割头3，所述支撑架5的底端安装有油缸4，所述油缸4的底部固定有压板2，所述装置本体1的一侧安装有电机10，所述电机10的输出端连接有移位皮条6，所述移位皮条6的下方固定有底板9，所述底板9的顶部开设有回收槽8，所述底板9的下方固定有金属回收箱11，所述装置本体1的内部下方固定有第三电动推杆13，所述第三电动推杆13的顶端固定有碾压板18，所述第三电动推杆13的外表面固定有固定板19，所述固定板19的顶端分别安装有第二电动推杆12，所述第二电动推杆12的顶端固定有挡板15，所述装置本体1的内部另一侧固定有锂回收箱16，所述装置本体1的外表面设置有门页17，方便装置本体内部的金属回收箱回收。
请参阅图1-4，所述切割头3设置有两个，两个所述切割头3以底板9的中轴线为中心镜像分布，切割电池的两极，所述挡板15通过第二电动推杆12与碾压板18滑动连接，挡住电池边缘，防止掉落。
请参阅图1-4，所述金属回收箱11与装置本体1拆卸设置，使极片快速回收，所述装置本体1的外表面安装有操作面板20，且所述操作面板20与第一电动推杆、电机10、第二电动推杆12、第三电动推杆13和调角支架14电性连接，方便工作人员进行操作。
请参阅图1-4，所述移位皮条6设置有两个，且两个所述移位皮条6与电机10转动连接，防止电池的移位，所述油缸4设置有两个，两个所述油缸4以压板2的中轴线为中心镜像分布，快速碾压电池。
工作原理：首先将装置本体1通电后，开启操作面板20，将放电后电池放入移位皮条6，电机10带动移位皮条6移动废电池至切割头3，第一电动推杆7向下移动，将切割头3将废电池两端极片，极片通过回收槽8掉落金属回收箱11，电池通过底板9掉落碾压板18，挡板15通过第二电动推杆12向上推动，挡住碾压板18的周围，固定在支撑架5的油缸4将压板2向下，将电池破碎，调角支架14向一端活动倾斜，挡板15向下移动，将破碎的电池倾斜倒入锂回收箱16中，当金属回收箱11极片满时，将门页17打开即可回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部分别安装有第一电动推杆(7)和支撑架(5)，所述第一电动推杆(7)的顶端连接有切割头(3)，所述支撑架(5)的底端安装有油缸(4)，所述油缸(4)的底部固定有压板(2)，所述装置本体(1)的一侧安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端连接有移位皮条(6)，所述移位皮条(6)的下方固定有底板(9)，所述底板(9)的顶部开设有回收槽(8)，所述底板(9)的下方固定有金属回收箱(11)，所述装置本体(1)的内部下方固定有第三电动推杆(13)，所述第三电动推杆(13)的顶端固定有碾压板(18)，所述第三电动推杆(13)的外表面固定有固定板(19)，所述固定板(19)的顶端分别安装有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)的顶端固定有挡板(15)，所述装置本体(1)的内部另一侧固定有锂回收箱(16)，所述装置本体(1)的外表面设置有门页(17)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述切割头(3)设置有两个，两个所述切割头(3)以底板(9)的中轴线为中心镜像分布。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述挡板(15)通过第二电动推杆(12)与碾压板(18)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述金属回收箱(11)与装置本体（1）拆卸设置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述装置本体(1)的外表面安装有操作面板(20)，且所述操作面板(20)与第一电动推杆、电机(10)、第二电动推杆(12)、第三电动推杆(13)和调角支架(14)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述移位皮条(6)设置有两个，且两个所述移位皮条(6)与电机(10)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其特征在于：所述油缸(4)设置有两个，两个所述油缸(4)以压板(2)的中轴线为中心镜像分布。
技术总结