本实用新型涉及高压辊磨机，具体是一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置。
背景技术：
高压辊磨机作为一种新型的粉磨设备,自20世纪80年代高压辊磨机在西方国家开始应用于工业生产以来,已普遍应用于水泥、化工、矿山、冶金等多个行业,被誉为当今世界能效最高的工业粉破设备。高压辊磨机普遍采用耐磨柱钉辊面来增加辊套的使用寿命。其主要原理是高硬度的硬质合金柱钉镶嵌在辊套表面并凸出辊套一定高度形成“牙齿”,同时通过受压的物料填充在柱钉与柱钉之间形成一层密实的料垫对辊面进行保护,达到料磨料的效果,从而提高整个辊面的耐磨性。
但在实际使用过程中，往往由于对高压辊磨机的入料把控不严，使得大块料及金属块进入高压辊磨机中进行挤压，造成辊面局部受力异常，引起柱钉的崩角、断裂或脱落。一旦柱钉发生崩角、断裂和脱落，不及时更换，会造成其周边柱钉的受力异常，从而整体脱落；同时还会影响料垫的形成，加剧辊套基体的磨损，最终缩短辊套的使用寿命。因此，需要及时将损坏的柱钉取出并补入新的柱钉。由于柱钉与辊套基体是过盈配合或间隙配合通过胶结剂粘在一起，并且损坏的柱钉难以受力，采用常规的加热、锤击等方法很难将其取出，同时也会一定程度上损坏辊面基体。
为此我们提出一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置，以解决损坏的柱钉难以取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置，包括基杆，基杆通过拉伸机构沿柱钉长度方向做往复运动，基杆的一端固定有用于连接柱钉的连接杆。
本方案在实施过程中，先将基杆与连接杆进行固定，然后可将连接杆与柱钉进行连接，为了保证连接杆能与柱钉牢固结合，最优方式为将连接杆与柱钉进行焊接，焊接成功后，连接杆则与柱钉成为一体结构，其连接强度大大增强，此时可通过拉伸机构对基杆进行拉动，从而带动连接杆顺利的将柱钉拔出，本方案的优势在于，当柱钉拔出后，可将连接杆与基杆分离，从而对柱钉、连接杆的一体化结构进行回收，而对基杆进行再次利用。进而有效的节约材料。
作为本实用新型进一步的方案：基杆靠近连接杆的一端开设有凹槽，连接杆的一端与凹槽通过螺纹连接。
本方案则使对基杆与连接杆的连接方式进行优化，基杆因可长期使用，因此在其一端开设凹槽并设置内螺纹，而连接杆的一端则可直接开设有外螺纹，从而使得连接十分便利，且对连接杆的处理较为简单，工作更为高效快捷。
作为本实用新型进一步的方案：基杆为丝杆，拉伸机构包括开设有通孔的限位块以及与丝母，丝杆插设在通孔内，丝母设置在通孔远离连接杆的一端并与丝杆通过螺纹连接。
本方案则是对拉伸机构做了进一步限定，从而使得方案得以顺利实施，在本方案中，采用手动式拉伸，用户只需要将连接杆的一端与柱钉焊接连接，再拧动丝母即可，丝母在限位块的限位作用下始终位于通孔的外端，此时转动丝母，丝杆则通过丝母向远离柱钉的方向运动，通过滚珠丝杠原理有效的将力进行转换，从而获取到拉伸力，进而得以轻松的将柱钉取出，且本方案的结构简易，操作快捷，具有较好的实用性。
作为本实用新型进一步的方案：限位块为圆筒状结构。
本方案则对限位块的具体形状做了优化，圆筒状结构具有放置基杆以及连接杆的中空部位，且该结构易制作，并且与辊套基体的接触面受力最为均衡，可有效减少与辊套基体之间的摩擦。
作为本实用新型进一步的方案：限位块的底端同轴设有软质的环形垫圈，限位块的顶端同轴设有无油衬套。
本方案中设置软质的环形垫圈则可进一步减少对辊套基体的摩擦，从而保护辊套基体，环形垫圈可由橡胶或塑料制成。而无油衬套则可对基杆起到导向作用，保证基杆可沿直线运动，且有效减少丝母与限位块之间的摩擦。
作为本实用新型进一步的方案：丝母外壁对称固定有与其一体成型的扳手。
设置扳手则便于对丝母用力，不需要额外再找寻工具对丝母进行转动，从而使得工作更加高效快捷。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过提供了一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置，可对柱钉进行快速有效的拆卸，且结构简单，节能环保，使用过程方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图中：1-基杆、2-连接杆、3-限位块、4-丝母、5-环形垫圈、6-无油衬套、7-扳手、8-柱钉、9-辊套基体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置，包括基杆1，基杆1通过拉伸机构沿柱钉长度方向做往复运动，基杆1的一端固定有用于连接柱钉的连接杆2。
优选地，基杆1靠近连接杆2的一端开设有凹槽，连接杆2的一端与凹槽通过螺纹连接。
优选地，基杆1为丝杆，拉伸机构包括开设有通孔的限位块3以及与丝母4，丝杆插设在通孔内，丝母4设置在通孔远离连接杆2的一端并与丝杆通过螺纹连接。
优选地，限位块3为圆筒状结构。
优选地，限位块3的底端同轴设有软质的环形垫圈5，限位块3的顶端同轴设有无油衬套6。
优选地，丝母4外壁对称固定有与其一体成型的扳手7。
本实用新型在使用过程中，可先选取废料钢筋根据设计尺寸进行裁剪，从而获得合适尺寸的连接杆2，为了方便后续步骤，连接杆2的直径应小于柱钉8的直径，从而便于焊接，此时在连接杆2的一端开设外螺纹，并通过该螺纹与基杆1即丝杆的凹槽进行螺纹连接，即完成了连接杆2与丝杆的连接。
然后将连接杆2与柱钉8进行焊接，并使其位于同一直线，然后顺着丝杆依次套入环形垫圈5、限位块3即圆筒以及无油衬套6，使得环形垫圈5与辊套基体9接触，然后再将丝母4旋拧入丝杆上，并使丝母4与无油衬套6接触；需要注意的是，环形垫圈5、限位块3即圆筒以及无油衬套6可为一体式也可为分体式，本实施例中仅以分体式进行叙述。
然后通过扳手7拧动丝母4，在丝母4的作用下，丝杆不断上升，从而得以将柱钉8顺利取出，当柱钉8顺利取出后，再将连接杆2与丝杆分离，再换上新的连接杆2即可进行后续柱钉8的拆卸。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置，其特征在于，包括基杆(1)，所述基杆(1)通过拉伸机构沿柱钉长度方向做往复运动，所述基杆(1)的一端固定有用于连接柱钉的连接杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置，其特征在于，所述基杆(1)靠近所述连接杆(2)的一端开设有凹槽，所述连接杆(2)的一端与所述凹槽通过螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置，其特征在于，所述基杆(1)为丝杆，所述拉伸机构包括开设有通孔的限位块(3)以及与丝母(4)，所述丝杆插设在通孔内，所述丝母(4)设置在通孔远离连接杆(2)的一端并与丝杆通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置，其特征在于，所述限位块(3)为圆筒状结构。
5.根据权利要求4所述的一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置，其特征在于，所述限位块(3)的底端同轴设有软质的环形垫圈(5)，所述限位块(3)的顶端同轴设有无油衬套(6)。
6.根据权利要求3所述的一种高压辊磨机的柱钉拆卸装置，其特征在于，所述丝母(4)外壁对称固定有与其一体成型的扳手(7)。
技术总结