本实用新型涉及压合机技术领域，尤其涉及一种旋转式压合机的固定装置。
背景技术：
随着自动化技术的深入发展，压合技术广泛应用于各种工业设备中，旋转式压合机是利用转盘的旋转使得下方多个零件被压合成型，实现胶装、密封等效果。
对于现有中压合产品的需要，对于工作时转盘的精度有着较高的要求，但是由于现有技术中转盘通常仅使用螺纹连接方式进行，在长期使用过程中容易造成螺纹失紧或者高强度作业下螺纹面被破坏的威胁，同时，在润滑较差的情况下转盘转动会发生抖动现象，从而影响压合精度，是产品合格率下降，基于此，本实用设计一种旋转式压合机的固定装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转式压合机的固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种旋转式压合机的固定装置，包括下底板和上底板，所述上底板和下底板共同固定连接有多个支撑板，所述上底板固定连接有转轮，所述转轮通过锥齿轮结构转动连接有主轴，所述主轴上螺纹连接有转盘，所述转盘上连接有使转盘稳定转动的稳定装置，所述下底板上连接有多组支撑装置。
优选地，所述稳定装置包括多个连接块，每个所述支撑板靠近转盘的一面连接有一个连接块，所述连接块的侧壁开设有容纳腔，所述转盘插设至容纳腔内，所述容纳腔位于转盘的上下两侧分别设置有一个弹性球，所述弹性球分别与转盘和容纳腔对应的内壁相抵。
优选地，所述支撑装置包括焊接在下底板上的铰座，所述铰座上通过销轴转动连接有连板，所述连板远离铰座的一端连接有长杆，所述长杆远离连板的一端焊接有限位块,所述限位块上胶合有半球形的抵块。
优选地，所述连板在与长杆的连接部分开设有滑槽，所述长杆插设至滑槽内部，所述长杆位于滑槽内的一端底面焊接有弹簧，所述弹簧的固定端焊接在滑槽的底部。
优选地，所述支撑板的数量为四个，所述支撑装置的数量为两组，所述抵块使用海绵材料，所述限位块的内部装有润滑油，所述抵块与限位块连接的一端插设至限位块的内部。
优选地，所述容纳腔的内部设置为弧型结构，所述容纳腔的开口处设置半圆形结构并与转盘的上下两个底面相抵，所述转轮与外界的电机连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型设置连接块，通过在连接块内设置容纳腔并与转盘配合，使得在转盘转动过程中，连接块起到稳定转动的作用，同时容纳腔内设置两个弹性球，并分别与转盘上下两个底面相抵，使得更好的限定转盘远离中心位置处的抖动现象，并由于弹性球与转盘和容纳腔均为点接触，减少了摩擦。
2.本实用新型同时设置支撑装置，在不启动机器时，通过长杆与限位块起到支撑转盘的作用，避免由于转盘质量过大，使得转盘与主轴连接处的螺纹受到纵向载荷较大螺纹损坏的现象，而当在启动机器时，限位块内装有润滑油，并在外胶合有抵块，当转盘中心处发生振动时，抵块在竖直位移下浸入润滑油中，并传递至主轴与转盘的连接处，使得两者被良好的润滑，从而减少由于生锈或者连接过紧产生的较大摩擦力，减少主轴与转板连接处的振动现象。
附图说明
图1为本实用新型提出一种旋转式压合机的固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种旋转式压合机的固定装置中a部分的放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种旋转式压合机的固定装置的俯视图。
图中：1下底板、2上底板、3支撑板、4连接块、5弹性球、6转轮、7主轴、8转盘、9连板、10限位块、11长杆、12滑槽、13弹簧、14抵块、15容纳腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-3，一种旋转式压合机的固定装置，包括下底板1和上底板2，上底板2和下底板1共同固定连接有多个支撑板3，上底板2固定连接有转轮6，转轮6通过锥齿轮结构转动连接有主轴7，主轴7上螺纹连接有转盘8，转盘8上连接有使转盘8稳定转动的稳定装置，下底板1上连接有多组支撑装置。
稳定装置包括多个连接块4，每个支撑板3靠近转盘8的一面连接有一个连接块4，连接块4的侧壁开设有容纳腔15，转盘8插设至容纳腔15内，容纳腔15位于转盘8的上下两侧分别设置有一个弹性球5，弹性球5分别与转盘8和容纳腔15对应的内壁相抵，弹性球5与转盘8和容纳腔15相抵，而弹性球5本身使用胶质材料，表面光滑，使得转盘8的上下两端被弹性球5限定位置，减小了转盘8远端抖动的幅度，并且在由于与弹性球5采用点接触，也不会对转盘8本身的转动产生较大影响。
支撑装置包括焊接在下底板1上的铰座，铰座上通过销轴转动连接有连板9，连板9远离铰座的一端连接有长杆11，长杆11远离连板9的一端焊接有限位块10,限位块10上胶合有半球形的抵块14，连板9在与长杆11的连接部分开设有滑槽12，长杆11插设至滑槽12内部，长杆11位于滑槽12内的一端底面焊接有弹簧13，弹簧13的固定端焊接在滑槽12的底部，设置长杆11在压缩弹簧13时可以与主轴7与转盘8连接处相抵，在不启动机器时，可以通过弹簧13压缩产生的弹力起到对于转盘8的支撑作用。
支撑板3的数量为四个，支撑装置的数量为两组，抵块14使用海绵材料，限位块10的内部装有润滑油，抵块14与限位块10连接的一端插设至限位块10的内部，容纳腔15的内部设置为弧型结构，容纳腔15的开口处设置半圆形结构并与转盘8的上下两个底面相抵，使得弹性球5在容纳腔15的活动在弧形结构中更加流畅，也避免了弹性球5卡死转盘8，转轮6与外界的电机连接。
本实用新型中，当不启动机器时，转动连板9使得长杆11靠近限位块10的一端与转盘8底部相抵，并压缩弹簧13，在弹簧13的恢复力作用下，多组支撑装置起到对转盘8的支撑作用，而当启动机器时，转盘8开始转动，转动连板9使得限位块10与主轴7和转盘8连接处相抵，此时往限位块10中加入润滑油，当转盘8中心处发生抖动时，抵块14将同时振动，使得抵块14与限位块10相接触的一侧压入限位块10内部，并站有润滑油，由于抵块14使用海绵材料，抵块14上的润滑油会涂到转盘8的中心处，使得两者连接处被润滑，从而减少由于生锈或者连接过紧产生的较大摩擦力，减少主轴7与转板9连接处的振动现象；
同时四组连接块4分别与转盘8的四个端点相连，使得转盘8的外圈被稳定，减少转盘8外圈的振动幅度，并保持稳定，所以，从总体上来说，转盘8的外圈和内圈被分别减振和稳定，使得转盘8的转动时精度较高，提高了压合精度，使产品合格率上升。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种旋转式压合机的固定装置，包括下底板(1)和上底板(2)，其特征在于，所述上底板(2)和下底板(1)共同固定连接有多个支撑板(3)，所述上底板(2)固定连接有转轮(6)，所述转轮(6)通过锥齿轮结构转动连接有主轴(7)，所述主轴(7)上螺纹连接有转盘(8)，所述转盘(8)上连接有使转盘(8)稳定转动的稳定装置，所述下底板(1)上连接有多组支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式压合机的固定装置，其特征在于，所述稳定装置包括多个连接块(4)，每个所述支撑板(3)靠近转盘(8)的一面连接有一个连接块(4)，所述连接块(4)的侧壁开设有容纳腔(15)，所述转盘(8)插设至容纳腔(15)内，所述容纳腔(15)位于转盘(8)的上下两侧分别设置有一个弹性球(5)，所述弹性球(5)分别与转盘(8)和容纳腔(15)对应的内壁相抵。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式压合机的固定装置，其特征在于，所述支撑装置包括焊接在下底板(1)上的铰座，所述铰座上通过销轴转动连接有连板(9)，所述连板(9)远离铰座的一端连接有长杆(11)，所述长杆(11)远离连板(9)的一端焊接有限位块(10),所述限位块(10)上胶合有半球形的抵块(14)。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式压合机的固定装置，其特征在于，所述连板(9)在与长杆(11)的连接部分开设有滑槽(12)，所述长杆(11)插设至滑槽(12)内部，所述长杆(11)位于滑槽(12)内的一端底面焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的固定端焊接在滑槽(12)的底部。
5.根据权利要求3所述的一种旋转式压合机的固定装置，其特征在于，所述支撑板(3)的数量为四个，所述支撑装置的数量为两组，所述抵块(14)使用海绵材料，所述限位块(10)的内部装有润滑油，所述抵块(14)与限位块(10)连接的一端插设至限位块(10)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种旋转式压合机的固定装置，其特征在于，所述容纳腔(15)的内部设置为弧型结构，所述容纳腔(15)的开口处设置半圆形结构并与转盘(8)的上下两个底面相抵，所述转轮(6)与外界的电机连接。
技术总结