本实用新型涉及机械零件领域，具体的，涉及一种拆除高旁阀座的工具。
背景技术：
旁路系统是为了适应再热式机组启停、事故情况下的一种调节和保护系统。主要用于机组在各种工况下(冷态、温态、热态和极热态)用高中压缸启动时投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。旁路系统还可以保护不允许干烧的再热器，还有回收工质，降低噪音的作用。因此旁路系统压力、温度等于主蒸汽压力、温度，这就对阀门材质、检修质量等提出严格要求。
拆除时阀座件无法跟随阀芯件一起带出，只能单独采取措施取出，阀座下方带有密封盘根，在高温环境下工作，极易粘连在阀座上给检修工作造成困难。以往的检修方法采用将盘根一段段截断，用盘根钩将盘根取出后，将阀座取出。发明人认为，此种方法存在诸多不便，第一，检修难度大，阀座下方盘根位置不利，需要多次调整切大量破坏盘根，检修时间长造成人员疲劳；第二，在截断盘根时盘根碎渣会进入高旁管道，对设备运行造成不利影响。
技术实现要素：
针对现有的检修方法中缺少专用的拆除工具的不足，本实用新型旨在提供一种拆除高旁阀座的工具，能够方便快速的拆除高旁阀座。
为实现上述实用新型目的，本实用新型公开了下述技术方案：
一种拆除高旁阀座的工具，包括阀体固定件、阀体取出件、螺栓和螺母，阀体固定件和阀体取出件均具有突起，螺栓穿过阀体固定件和阀体取出件，螺母在阀体取出件的旁侧与螺栓配合。
进一步，所述阀体固定件的突起位于所述阀体固定件的第一侧面，所述阀体取出件的突起位于所述阀体取出件的第一侧面。
进一步，所述阀体固定件具有突起的一侧与所述阀体取出件具有突起的一侧相对设置。
进一步，所述阀体固定件和所述阀体取出件的面积相异。
进一步，所述阀体固定件和所述阀体取出件的均设有螺孔，螺孔穿过所述阀体固定件和所述阀体取出件的中心轴，所述螺栓能够穿过螺孔。
进一步，所述螺栓位于所述阀体取出件的第二侧。
进一步，所述阀体固定件呈圆盘状，所述阀体取出件呈两侧为弧面的长方体状。
进一步，所述阀体固定件的突起为圆形突起，所述阀体取出件的突起为两侧为弧面的长方体状。
进一步，所述阀体固定件的突起与所述阀体固定件的第一面形成阶梯状结构。
进一步，所述阀体取出件的突起与所述阀体取出件的第一面形成阶梯状结构。
本使用新型的使用方法如下：
使用工具时，将阀座取出件从阀座中间孔洞穿过，将阶梯状结构卡在阀座下方，用螺栓穿过阀体固定件和阀体取出件的孔，将阀体固定件镶嵌在阀体端盖处，用螺母驱动螺栓进行固定整个传动件，可以用扭力扳手紧固螺母，保证用力均匀，螺栓在紧力之下会沿螺栓固定方向移动，螺栓同样会带动阀座取出件移动，阀座即可取出，阀座下方的密封盘根不会遭到破坏，不至于进入管道对设备运行造成影响。
特别需要注意的是，第一高旁处工作现场环境复杂，高温且在高空作业需要注意安全；第二将凸肩处卡在阀座下方时一定将阀座取出件拿牢，人员配合紧密；第三，通过旋转传动机构件螺帽时用力均匀，时刻保证构件的水平。
与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：
1)本实用新型中，由于各个件之间是可以进行临时拆卸组装的，对于安装之后结构相对复杂的高旁阀座，可以在现场组装使用，检修难度较小，而且由于使用螺栓传动，其运动方向相对稳定，对于阀座下方盘根不会产生破坏，不需要多次调整，检修时间短；
2)本实用新型的阀座取出件和阀座固定件，其形状分别契合阀座中间孔洞和阀体端盖处，并且具有阶梯状的防呆设计，在使用时完全可以做到盲操。
附图说明
构成本实用新型的一件的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1a为实施例1中的阀座取出件正视图，
图1b为实施例1中的阀座取出件侧视图，
图2a为实施例1中的阀体固定件正视图，
图2b为实施例1中的阀体固定件侧视图，
图3为实施例1中整体示意图。
图中，1、阀体固定件，2、螺栓，3、阀体取出件，4、螺母。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所述，现有的检修方法中缺少专用的拆除工具，本实用新型旨在提供一种拆除高旁阀座的工具，能够方便快速的拆除高旁阀座，现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。
实施例1
一种拆除高旁阀座的工具，包括阀体固定件1、阀体取出件3、螺栓螺栓2和螺母4，阀体固定件1和阀体取出件3均具有突起，螺栓螺栓2穿过阀体固定件1和阀体取出件3，螺母4在阀体取出件3的旁侧与螺栓螺栓2配合。
更加详细的，所述阀体固定件1的突起位于所述阀体固定件1的第一侧面，所述阀体取出件3的突起位于所述阀体取出件3的第一侧面。在本实施例中，阀体固定件1主要是根据高旁阀体材料选定相应材质，根据阀口实际结构，采取车床加工及热处理措施制作；高旁阀体材质为f91/f螺栓2等，为保护阀体选取硬度相对较小的材质，阀体固定件1选择件材质为q235；阀座取出件材质为12cr1mov，根据实际尺寸，采取车床加工及相应打磨处理。
更加详细的，所述阀体固定件1具有突起的一侧与所述阀体取出件3具有突起的一侧相对设置，以方便在使用的时候与相关的部件进行配合，同时，由于需要配合相关的部件，所述阀体固定件1和所述阀体取出件3的面积相异。
为了与螺栓螺栓2配合，所述阀体固定件1和所述阀体取出件3的均设有螺孔，螺孔穿过所述阀体固定件1和所述阀体取出件3的中心轴，所述螺栓螺栓2能够穿过螺孔，所述螺栓螺栓2位于所述阀体取出件3的第二侧，所述螺栓螺栓2与所述螺母4螺纹配合。
更加详细的，所述阀体固定件1呈圆盘状，所述阀体取出件3呈两侧为弧面的长方体状；所述阀体固定件1的突起为圆形突起，所述阀体取出件3的突起为两侧为弧面的长方体状；所述阀体固定件1的突起与所述阀体固定件1的第一面形成阶梯状结构，所述阀体取出件3的突起与所述阀体取出件3的第一面形成阶梯状结构。阶梯状结构是用于与阀座和阀体端盖配合的。
本使用新型的使用方法如下：
使用工具时，将阀座取出件从阀座中间孔洞穿过，将阶梯状结构卡在阀座下方，用螺栓螺栓2穿过阀体固定件1和阀体取出件3的孔，将阀体固定件1镶嵌在阀体端盖处，用螺母4驱动螺栓螺栓2进行固定整个传动件，可以用扭力扳手紧固螺母4，保证用力均匀，螺栓螺栓2在紧力之下会沿螺栓螺栓2固定方向移动，螺栓螺栓2同样会带动阀座取出件移动，阀座即可取出，阀座下方的密封盘根不会遭到破坏，不至于进入管道对设备运行造成影响。
特别需要注意的是，第一高旁处工作现场环境复杂，高温且在高空作业需要注意安全；第二将凸肩处卡在阀座下方时一定将阀座取出件拿牢，人员配合紧密；第三，通过旋转传动机构件螺帽时用力均匀，时刻保证构件的水平。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种拆除高旁阀座的工具，其特征在于，包括阀体固定件、阀体取出件、螺栓和螺母，阀体固定件和阀体取出件均具有突起，螺栓穿过阀体固定件和阀体取出件，螺母在阀体取出件的旁侧与螺栓配合。
2.如权利要求1所述的拆除高旁阀座的工具，其特征在于，所述阀体固定件的突起位于所述阀体固定件的第一侧面，所述阀体取出件的突起位于所述阀体取出件的第一侧面。
3.如权利要求1所述的拆除高旁阀座的工具，其特征在于，所述阀体固定件具有突起的一侧与所述阀体取出件具有突起的一侧相对设置。
4.如权利要求1所述的拆除高旁阀座的工具，其特征在于，所述阀体固定件和所述阀体取出件的面积相异。
5.如权利要求1所述的拆除高旁阀座的工具，其特征在于，所述阀体固定件和所述阀体取出件的均设有螺孔，螺孔穿过所述阀体固定件和所述阀体取出件的中心轴，所述螺栓能够穿过螺孔。
6.如权利要求2所述的拆除高旁阀座的工具，其特征在于，所述螺栓位于所述阀体取出件的第二侧。
7.如权利要求1所述的拆除高旁阀座的工具，其特征在于，所述阀体固定件呈圆盘状，所述阀体取出件呈两侧为弧面的长方体状。
8.如权利要求7所述的拆除高旁阀座的工具，其特征在于，所述阀体固定件的突起为圆形突起，所述阀体取出件的突起为两侧为弧面的长方体状。
9.如权利要求7或8所述的拆除高旁阀座的工具，其特征在于，所述阀体固定件的突起与所述阀体固定件的第一面形成阶梯状结构。
10.如权利要求7或8所述的拆除高旁阀座的工具，其特征在于，所述阀体取出件的突起与所述阀体取出件的第一面形成阶梯状结构。
技术总结