本实用新型涉及甩丝机领域，具体地说是一种用于甩丝机的蒸汽装置、陶瓷纤维蒸汽甩丝机和制丝系统。
背景技术：
随着国家对环境保护政策的实施、以及国家品牌战略计划的实施，各行各业对环保要求以及对各种产品的质量要求也越来越高。市面上对陶瓷纤维棉、陶瓷纤维针刺毯的要求也越来越高，特别是国家重点工程项目，以及军工、科研项目，对陶瓷纤维棉、陶瓷纤维针刺毯的保温、绝热，陶瓷纤维的长短、粗细、柔韧度、渣球含量提出了更高的要求。陶瓷纤维生产行业普通的三辊、两辊甩丝机及工艺，生产的纤维棉、毯是满足不了当前市场和各行业的需要。
高温熔汁高速甩出成丝的纤维在高温蒸汽环境下形成的纤维柔软、拉力大；纤维丝直径的粗细与甩头的线速度有关，甩头线速度大甩出的纤维丝细。生产优质陶瓷纤维必要的条件包括：一、确保甩丝辊辊轴高速旋转；二、降低甩出的高温熔汁的温度；三、确保甩出的高温熔汁在高温蒸汽的环境下成纤维，使得纤维中含有水分；四、甩丝辊甩出纤维的同时，也把未成纤的高温熔汁原料甩出成渣球，实现纤维与渣球的分离。
现有的甩丝机存在如下不足：一、高温熔汁流股流到辊头上快速甩出降温成纤，甩丝机辊头周围空气温度高500度左右，水汽较少甚至无水汽，即甩出的陶瓷纤维丝粗长，不柔软且发柴；二、通入高速旋转甩辊头的冷却水要有一定压力，甩辊头旋转部分的密封件极易漏水；三、甩辊头在高温干燥空气下旋转易变形，造成震动。
基于上述问题如何在甩丝辊甩丝时提供高温蒸汽，以通过高温蒸汽为甩丝辊降温并为陶瓷纤维提供有蒸汽的环境，是需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于甩丝机的蒸汽装置、陶瓷纤维蒸汽甩丝机和制丝系统，来解决如何在甩丝辊甩丝时提供高温蒸汽，以通过高温蒸汽为甩丝辊降温并为陶瓷纤维提供有蒸汽的环境的问题。
第一方面，本实用新型提供一种用于甩丝机的蒸汽装置，应用于甩丝辊辊轴为中空轴的陶瓷纤维甩丝机，所述蒸汽装置包括：
甩辊头，所述甩辊头内部中空，甩辊头的两个相对端中一端开设有若干个排气孔、另一端用于连通至甩丝辊辊轴；
喷管，所述喷管的出口端为盲端并内置于甩辊头内，喷管上位于甩辊头内的管壁上开设有若干个排水孔，所述喷管的进口端为开口端，喷管的进口端用于内接于甩丝辊辊轴内并作为甩辊头与甩丝辊辊轴的唯一连通通道；
供水装置，所述供水装置包括供水管和供水控制单元，供水管连通于供水控制单元和甩丝辊辊轴之间；
上述甩辊头、喷管和供水管均与甩丝辊一一对应。
在上述实施方式中，喷管的管壁和甩辊头的内壁之间围成的空间作为蒸汽室，蒸汽室、排水孔、喷管、甩丝辊辊轴的内腔和供水装置依次连通组成水通道，喷管内水通过排水孔喷射到甩辊头的内壁上，在高温下蒸发形成蒸汽，蒸汽室内蒸汽通过排气孔喷出，排出的蒸汽同时把高速旋转的甩辊头聚集的热量带走；同时，该蒸汽为陶瓷纤维提供高温蒸汽环境，使得陶瓷纤维更加柔软。
作为优选，供水控制单元包括：
水泵，所述水泵与供水管的进水端连通，用于为供水管供水；
流量计，所述流量计与供水管连通，并位于水泵与供水管的出水端之间；
水阀，所述水阀与供水管一一对应，并连通于供水管的出水端。
在上述实施方式中，水泵、流量计和水阀配合调整水的流速，根据甩辊头蒸发水的水量调节流量。
更优的，供水装置还包括：
蓄水池，所述蓄水池与供水管的进水端连通，用于存储软化水。
通过软化水产生蒸汽，可避免在甩辊头、喷管、甩丝辊辊轴以及供水装置中产生水垢，同时利于陶瓷纤维。
第二方面，本实用新型提供一种陶瓷纤维蒸汽甩丝机，包括机架以及通过辊轴枕可转动的设置于机架上的一对甩丝辊，其特征在于甩丝辊辊轴为中空轴，还包括：
甩丝驱动装置，所述甩丝驱动装置与上述一对甩丝辊辊轴传动连接，用于带动甩丝辊转动；
蒸汽装置，所述蒸汽装置为如第一方面任一项所述的用于甩丝机的蒸汽装置，甩丝辊辊轴的一端和与其对应的甩辊头的另一端连通，甩丝辊辊轴的另一端和与其对应的供水管连通；喷管的进口端内接于甩丝辊辊轴内并作为甩辊头与甩丝辊辊轴的唯一连通通道。
在上述实施方式中，通过蒸汽装置产生的蒸汽将甩丝辊的热量带走，同时该蒸汽可为陶瓷纤维提供高温蒸汽的环境，避免陶瓷纤维过于干燥。
更优的，还包括风幕装置，风幕装置包括：
c型风管，所述c型风管共两个并与甩丝辊一一对应，两个c型风管以开口相对的方式设置在辊轴枕上，每个c型风管均环绕在对应的甩丝辊辊轴的外侧并供对应的甩棍头穿出，c型风管上面向甩棍头输出端的管壁上开设有若干个喷气孔；
送风控制单元，所述送风控制单元与上述两个c型风管连通，用于为c型风管提供高压风。
在上述实施方式中，送风控制单元为c型风管提供高压风，高压风从喷气孔中喷出，并在甩丝辊的输出端的两侧形成c型高压风幕，该高压风幕可将甩丝辊甩出的陶瓷纤维围绕封闭，并将蒸汽带入高压风幕中与陶瓷纤维充分混合，使得陶瓷纤维降温并与水分子纤维化合，从而陶瓷纤维变得柔软；同时，高压风幕将得到的柔软的陶瓷纤维吹到集棉器的进棉口，在引风机作用下将陶瓷纤维吸到集棉器内；另外，高压风幕在将陶瓷纤维吹向集棉器的进棉口时，高速旋转的甩丝辊将将未成纤维的渣球甩出高压风幕，实现渣球与陶瓷纤维的分离，提高陶瓷纤维棉的等级质量。
作为优选，送风控制单元包括：
送风管，所述送风管共两个并与c型风管一一对应，每个送风管连通至对应的c型风管；
气阀，所述气阀共两个并与送风管一一对应，每个气阀均连通于对应的送风管上。
更优的，还包括用于带动甩丝辊在水平方向和竖直方向移动的辊轴移动机构，所述辊轴移动机构包括：
第一移动机构，所述第一移动机构为主要由滑块和滑道组成的机构，滑道设置于机架上，滑块与辊轴枕连接，滑块与滑道滑动配合用于带动两个甩丝辊沿着竖直方向同步升降，或者带动两个甩丝辊在水平方向沿着甩丝辊辊轴的径向同步往返移动；
第二移动机构，所述第二移动机构为移动车和车轨道组成的机构，机架设置于移动车上，车轨道沿着甩丝辊辊轴的轴向铺设，移动车和车轨道配合用于带动两个甩丝辊沿着甩丝辊辊轴的轴向同步往返移动。
在上述实施方式中，通过辊轴移动机构可调整两个甩丝辊的位置，使得甩丝辊正对熔炉流出的高温熔汁。
作为优选，甩丝驱动装置包括甩丝电机和主要由主动皮带轮、从动皮带轮和多槽皮带组成的皮带传动机构，上述甩丝驱动装置共两个并与甩丝辊一一对应，甩丝电机通过皮带传动机构和对应的甩丝辊辊轴传动连接。
在上述实施方式中，两个甩丝辊通过各自的甩丝驱动装置独立驱动。
第三方面，本实用新型提供一种陶瓷纤维制丝系统，包括：
熔炉，所述熔炉包括炉体，炉体的底壁上开设有流口，流口用于供高温陶瓷纤维熔汁流出；
甩丝机，所述甩丝机为如第二方面任一项所述的陶瓷纤维蒸汽甩丝机，甩丝机设置于熔炉的下方，且两个甩丝辊在水平方向间隔并列设置于流口的下方，用于将陶瓷纤维熔汁制成陶瓷纤维；
集棉器，所述集棉器包括壳体，壳体上形成有进棉口，进棉口位于两个甩辊头的输出侧，用于收集陶瓷纤维；
引风机，用于将陶瓷纤维从进棉口吸入集棉器。
更优的还包括除渣装置，除渣装置包括：
收渣机构，所述收渣机构为两个v型折弯板，倒置的两个折弯板以开口相对的方式设置在集棉器进棉口的两侧，两个折弯板配合用于接收转动的甩丝辊沿其切线方式甩出的渣球；
送渣子装置，所述送渣子装置为刮板输送机，上述两个v型折弯板位于刮板输送机的上方。
在上述实施方式中，甩丝辊转动过程中，未成纤维的渣球沿着甩丝辊的切线方向甩出并进入收渣机构中，该收渣机构为两个倒置的v型折弯板，渣球在重力作用下可沿着倒置的v型折弯板的倾斜的板壁下落至刮板输送机，从而实现渣球与陶瓷纤维的分离以及渣球的回收。
本实用新型的用于甩丝机的蒸汽装置、陶瓷纤维蒸汽甩丝机和制丝系统具有以下优点：
1、通过甩辊头的高温将冷却水蒸发产生蒸汽，蒸汽通过甩辊头的排气孔排出，排出的蒸汽同时将高速旋转的甩辊头聚集的热量带走，实现对甩丝辊的降温，同时可为陶瓷纤维提供高温蒸汽的环境，使得陶瓷纤维柔软；
2、两个c型风管以开口相对的方式相对设置在集棉器进棉口的两侧，在两个甩丝辊输出端的两侧形成c型高压风幕，该高压风幕可将蒸汽与陶瓷纤维充分混合，避免陶瓷纤维干燥，同时可将陶瓷纤维吹至集棉器进棉口，以便于在引风机作用下将将陶瓷纤维吸入集棉器；
3、两个甩丝辊由各自独立的驱动装置驱动转动，实现了甩丝辊的独立工作；
4、通过辊轴移动机构带动两个甩丝辊移动到熔炉流出的高温熔汁的正下方，实现了甩丝辊辊轴的可移动；
5、甩丝辊转动过程中，未成纤维的渣球沿着甩丝辊的切线冲出高压风幕，并甩至倒置的v型折弯板中，渣球在重力作用下可沿着倒置的v型折弯板的倾斜的板壁下落，从而实现渣球与陶瓷纤维的分离以及渣球的回收。
附图说明
为了更清除地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为实施例1用于甩丝机的蒸汽装置的结构示意图；
附图2为实施例2陶瓷纤维蒸汽甩丝机的结构示意图；
附图3为附图2中c型风管和甩辊头的a向结构示意图；
附图4为实施例2陶瓷纤维蒸汽甩丝机中甩丝机与集棉器的结构示意图；
附图5为实施例2陶瓷纤维蒸汽甩丝机中甩丝机与熔炉的结构示意图；
附图6为实施例3陶瓷纤维制丝系统的结构示意图；
图中：1、甩辊头，2、喷管，3、供水管，4、水阀，5、流量计，6、水泵，7、蓄水池，8、甩丝辊辊轴，9、辊轴枕，10、甩丝电机，11、皮带传动机构，12、送风管，13、气阀，14、c型风管，15、v型折弯板，16、送渣子装置，17、集棉器，18、渣球，19、移动车，20、车轨道，21、熔炉，22、流口，23、机架，24、滑块；
101、排气孔；
201、排水孔；
1401、喷气孔；
1701、进棉口；
b表示高压风幕；
c表示蒸汽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“若干个”，是指两个或两个以上。
本实用新型实施例提供用于甩丝机的蒸汽装置、陶瓷纤维蒸汽甩丝机和制丝系统，用于解决如何在甩丝辊甩丝时提供高温蒸汽，以通过高温蒸汽为甩丝辊降温并为陶瓷纤维提供有蒸汽的环境的技术问题。
实施例1：
如附图1所示，本实用新型的一种用于甩丝机的蒸汽装置，该蒸汽装置包括甩辊头1、喷管2和供水装置，应用于甩丝辊辊轴8为中空轴的陶瓷纤维甩丝机。
甩辊头1为内部中空的管状结构，甩辊头1的两个端中一个端为出口端、另一个端为进口端，甩辊头1的出口端为盲端并开设有多个排气孔101，甩辊头1的进口端为开口端。
喷管2为软水管，喷管2的两个端中一个端为出口端、另一个端为进口端，喷管2的出口端为盲端并内置于甩辊头1内，喷管2上位于甩辊头1内的管壁上开设有多个排水孔201；喷管2的进口端为开口端，喷管2的进口端用于内接在甩丝辊辊轴8内，该喷管2作为甩辊头1内腔与甩丝辊辊轴8内腔之间的唯一连通通道。
供水装置包括供水管3和供水控制单元，供水控制单元由水泵6、流量计5和水阀4组成，甩丝辊辊轴8的内腔、供水管3和水泵6依次连通，流量计5和水阀4均连通在供水管3上，其中流量计5位于供水管3的进口处，水阀4位于供水管3的出口处。
使用时，甩棍头、喷管2和供水管3与甩丝辊一一对应，将上述蒸汽装置配置在甩丝机上，甩辊头1设置在甩丝辊辊轴8的输出端，且甩辊头1的进口端与甩丝辊辊轴8的输出端连通，喷管2的出口端位于甩辊头1内，喷管2的进口端固定在甩丝辊辊轴8的内壁上，从而供水管3、甩丝辊辊轴8的内腔、喷管2和甩辊头1依次连通组成水通道。
配置时，甩辊头1、甩丝辊辊轴8、喷水管以及供水管3之间的连通可以采用管件连接机构如法兰连接，也可采用焊接等固定连接方式连通。
该蒸汽装置的工作过程为：通过水泵6将冷却水泵6取到供水管3中，并通过供水管3、甩丝辊辊轴8流入喷管2内；喷管2与甩辊头1之间的空间作为蒸汽室，喷管2内水通过排水孔201喷射到甩辊头1的内壁上，在高温下蒸发形成蒸汽c，蒸汽室内蒸汽c通过排气孔101喷出。
通过该蒸汽装置提供的蒸汽c可为甩丝辊降温，并为陶瓷纤维提供高温蒸汽c的环境，避免陶瓷纤维过于干燥，使得生产的陶瓷纤维柔软。
在冷却过程中，水选用软化水，可避免供水管3、甩丝辊辊轴8、喷管2以及甩辊头1内产生水垢，并减少水质对陶瓷纤维质量的影响。
作为本实施例的进一步改进，供水装置还包括蓄水池7，蓄水池7设置在甩丝机附近，用于存储水，本实施例中存储的水为软化水。
本实施例中水泵6用于为供水管3泵取水，流量计5用于测量供水管3中水流量，水阀4用于控制供水管3内水的通断，可任意选用现有的可实现其功能的对应水泵6、流量计5和水阀4。
实施例2：
如附图2-附图5所示，本实用新型的陶瓷纤维蒸汽甩丝机，包括机架23、一对甩丝辊、蒸汽装置、甩丝驱动装置，蒸汽装置为实施例1公开的用于甩丝机的蒸汽装置。
其中，该一对甩丝辊通过辊轴枕9可转动的连接在机架23上，甩丝辊辊轴8为中空轴。
蒸汽装置中甩辊头1、喷管2和供水管3均各两个与甩丝辊一一对应，甩辊头1连通在甩丝辊辊轴8输出端并与甩丝辊辊轴8连通，喷管2的进口端固定连接在甩丝辊辊轴8输出端的内壁上，喷管2作为甩辊头1与甩丝辊辊轴8的唯一连通通道，供水管3的出口端与甩丝辊辊轴8的输入端连通，供水管3的通过送水控制泵取水，供水管3、甩丝辊辊轴8的内腔、喷水管和甩辊头1的内腔依次连通组成水通道。
本实施例中甩辊头1、甩丝辊辊轴8以及供水管3之间的连通可通过其自身管壁进行螺纹连接，或者通过法兰等可拆卸的管件连接机构进行固定连接，除非必要，一般不选用焊接等其它不可拆卸或不便于拆卸的固定连接方式。
甩丝驱动装置包括甩丝电机10和主要由主动皮带轮、从动皮带轮和多槽皮带组成的皮带传动机构11，甩丝驱动装置共两个并与甩丝辊一一对应，主动皮带轮通过轴承可转动的连接在甩丝电机10的输出轴，从动皮带轮通过轴承可转动的连接在甩丝辊辊轴8的输出端并位于甩辊头1与甩丝辊辊轴8的输入端之间，多槽皮带轮传动连接在主动皮带轮和从动皮带轮之间，每个驱动装置带动其对应的甩丝辊辊轴8转动，从而转动的甩丝辊将高温陶瓷纤维熔汁甩成陶瓷纤维。
本实施例陶瓷纤维蒸汽甩丝机的工作方式为：甩丝驱动装置带动两个甩丝辊在熔炉21下转动，熔炉21流出的高温陶瓷纤维熔汁流到转动的两个甩丝辊上并成为陶瓷纤维；同时，甩辊头1内，喷管2内水通过排水孔201喷射到甩辊头1的内壁上并在高温下蒸发为蒸汽c，蒸汽室内蒸汽c通过排气孔101排出，其排出的蒸汽c带走了聚集到甩辊头1处的热量，从而为甩丝辊降温，并为陶瓷纤维提供高温蒸汽c的环境。
作为本实施例的进一步改进，还设置有风幕装置，该风幕装置包括c型风管14和为c型风管14提供高压风的送风控制单元，送风控制单元包括送风管12和气阀13，送风管12和c型风管14均共两个且与甩丝辊一一对应；两个c型风管14以开口相对的方式固定在辊轴枕9上，每个c型风管14均环绕在对应的甩丝辊辊轴8的外侧，甩棍头穿出对应的c风管，c型风管14上面向甩棍头输出端的管壁上开设有若干个喷气孔1401，c型风管14和与其对应的风管连通，每个风管上连通有一个气阀13，在使用时可通过压缩机为两个c型风管提供高压风。
两个c型风管14在两个甩丝辊辊轴8的输出端的两侧形成c型的高压风幕b，该高压风幕b可使得蒸汽c与陶瓷纤维充分混合，使得陶瓷纤维高温蒸汽c；同时该高压风幕b将陶瓷纤维吹向集棉器17进棉口1701，在引风机作用下将陶瓷纤维吸到集棉器17内。
该改进后例陶瓷纤维蒸汽甩丝机的工作方式为：甩丝驱动装置带动两个甩丝辊在熔炉21下转动，熔炉21流出的高温陶瓷纤维熔汁流到转动的两个甩丝辊上并成为陶瓷纤维；同时，喷管2内水通过排水孔201喷射到甩辊头1的内壁上并高温蒸发为蒸汽c，蒸汽室内蒸汽c通过排气孔101排出；在高压风幕b的作用下，蒸汽c与陶瓷纤维充分混合，使得陶瓷纤维中含有水分，避免陶瓷纤维干燥变硬；同时，该高压风幕b将陶瓷纤维吹向集棉器17进棉口1701，以便于在引风机作用下将柔软的陶瓷纤维吸入集棉器17；同时，高速旋转的甩丝辊将未成纤维的渣球18甩出高压风幕b，从而高压风幕b可辅助转动的甩丝辊将渣球18与陶瓷纤维分离。
作为本实施例的进一步改进，为便于调整两个甩丝辊的位置，还设置有辊轴移动机构，辊轴移动机构包括第一移动机构和第二移动机构。
第一移动机构为由滑块24和滑道组成的滑动机构，本实施例中滑块24为由第一滑块和第二滑块组成，第一滑块和第二滑块均为长方体，且第一滑块的长度大于第二滑块的长度，第一滑块的顶面上形成有第二滑道，第二滑道在水平方向沿着甩丝辊辊轴8的径向延伸，第二滑块与第二滑道滑动配合；机架23上设置有第一滑道，第一滑道沿着竖直方向延伸，第一滑块与滑道滑动配合。辊轴枕9通过螺栓固定连接在第二滑块上，第二滑块带动辊轴枕9在第一滑块上沿着第二滑道上滑动时，可实现两个甩丝辊在甩丝辊辊轴8的径向方向的移动，第一滑块带动第二滑块在机架23上沿着第一滑道上滑动时，可实现两个甩丝辊在竖直方向上的移动。
第一移动机构用于实现两个甩丝辊在水平方向沿着甩丝辊辊轴8径向的移动以及竖直方向的移动，考虑到甩丝辊移动的稳固定，选用滑道滑块传动机构，上述为一个优选的实现方式，并不限定于上述的滑块滑道结构，可选用现有的其他形式的滑块滑道实现两个甩丝辊在水平方向沿着甩丝辊辊轴8的径向方向的移动以及两个甩丝辊在竖直方向的移动。
第二移动机构为移动车19和车轨道20组成的机构，机架23设置于移动车19上，车轨道20位于熔炉21的下方并沿着甩丝辊辊轴8的轴向铺设，移动车19通过其行走轮在车轨道20上往返，从而带动两个甩丝辊沿着甩丝辊辊轴8的轴向同步往返移动。
在制备陶瓷纤维之前，可通过该移动机构调整两个甩丝辊的位置，使得两个甩丝辊位于熔炉21流口22的正下方，以便于高温陶瓷纤维熔汁可流到高速转动的两个甩丝辊上。
实施例3：
本实用新型提供一种陶瓷纤维制丝系统，包括熔炉21、甩丝机、集棉器17和引风机，所述熔炉21包括炉体，炉体的底壁上开设有流口22，流口22用于供高温陶瓷纤维熔汁流出；甩丝机为实施例2公开的甩丝机，甩丝机设置于熔炉21的下方，且两个甩丝辊沿着水平方向间隔并列设置于流口22的下方，用于将陶瓷纤维熔汁制成陶瓷纤维；集棉器17包括壳体，壳体上形成有进棉口1701，进棉口1701位于两个甩辊头1的输出侧，用于收集陶瓷纤；引风机用于将陶瓷纤维吸入集棉器17。
本实施例中，集棉器17壳体内设置有传送网带和排气管道，引风机设置在传送网带和排气管道之间，通过产生负压的将陶瓷纤维从进棉口1701吸入壳体内，吸入壳体内的陶瓷纤维落入传送网带。
本实用新型的陶瓷纤维制丝系统的工作过程为：通过熔炉21制备高温陶瓷纤维熔汁，高温陶瓷纤维熔汁由流口22流到转动的两个甩丝辊上得到陶瓷纤维，同时甩辊头1内产生的蒸汽c带走甩丝辊辊轴8的热量，并为陶瓷纤维棉提供水分，避免陶瓷纤维棉干燥；在引风机的负压吸力下将陶瓷纤维吸入集棉器17内收集。
在陶瓷纤维制备过程中，未成纤维的渣球18通过转动的甩丝辊甩出。
采用实施例2中改进的甩丝机后，高压风幕b可将蒸汽c和陶瓷纤维充分混合，并将陶瓷纤维吹向集棉器17进口，以辅助引风机将陶瓷纤维吸入集棉器17，并可辅助转动甩丝辊辊轴8将渣球18甩出。
作为本实施例的进一步改进，还设置有还包括除渣装置，用于回收渣球18。
除渣装置包括收渣机构和送渣子装置16，本实施例中，收渣机构为两个v型折弯板15，倒置的两个折弯板以开口相对的方式设置在集棉器17进棉口1701的两侧。送渣子装置16为刮板输送机，上述两个v型折弯板15位于刮板输送机的上方。
甩丝辊转动过程中，未成纤维的渣球18沿着高速转动的甩丝辊的切线方向甩出并进入收渣机构中，渣球18在重力作用下可沿着倒置的v型折弯板15的倾斜的板壁下落至刮板上，从而实现渣球18与陶瓷纤维的分离以及渣球18的回收。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.用于甩丝机的蒸汽装置，其特征在于应用于甩丝辊辊轴为中空轴的陶瓷纤维甩丝机，所述蒸汽装置包括：
甩辊头，所述甩辊头内部中空，甩辊头的两个相对端中一端开设有若干个排气孔、另一端用于连通至甩丝辊辊轴；
喷管，所述喷管的出口端为盲端并内置于甩辊头内，喷管上位于甩辊头内的管壁上开设有若干个排水孔，所述喷管的进口端为开口端，喷管的进口端用于内接于甩丝辊辊轴内并作为甩辊头与甩丝辊辊轴的唯一连通通道；
供水装置，所述供水装置包括供水管和供水控制单元，供水管连通于供水控制单元和甩丝辊辊轴之间；
上述甩辊头、喷管和供水管均与甩丝辊一一对应。
2.根据权利要求1所述的用于甩丝机的蒸汽装置，其特征在于供水控制单元包括：
水泵，所述水泵与供水管的进水端连通，用于为供水管供水；
流量计，所述流量计与供水管连通，并位于水泵与供水管的出水端之间；
水阀，所述水阀与供水管一一对应，并连通于供水管的出水端。
3.根据权利要求1或2所述的用于甩丝机的蒸汽装置，其特征在于供水装置还包括：
蓄水池，所述蓄水池与供水管的进水端连通，用于存储软化水。
4.陶瓷纤维蒸汽甩丝机，包括机架以及通过辊轴枕可转动的设置于机架上的一对甩丝辊，其特征在于甩丝辊辊轴为中空轴，还包括：
甩丝驱动装置，所述甩丝驱动装置与上述一对甩丝辊辊轴传动连接，用于带动甩丝辊转动；
蒸汽装置，所述蒸汽装置为如权利要求1-3任一项所述的用于甩丝机的蒸汽装置，甩丝辊辊轴的一端和与其对应的甩辊头的另一端连通，甩丝辊辊轴的另一端和与其对应的供水管连通；喷管的进口端内接于甩丝辊辊轴内并作为甩辊头与甩丝辊辊轴的唯一连通通道。
5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维蒸汽甩丝机，其特征在于还包括风幕装置，风幕装置包括：
c型风管，所述c型风管共两个并与甩丝辊一一对应，两个c型风管以开口相对的方式设置在辊轴枕上，每个c型风管均环绕在对应的甩丝辊辊轴的外侧并供对应的甩棍头穿出，c型风管上面向甩棍头输出端的管壁上开设有若干个喷气孔；
送风控制单元，所述送风控制单元与上述两个c型风管连通，用于为c型风管提供高压风。
6.根据权利要求5所述的陶瓷纤维蒸汽甩丝机，其特征在于送风控制单元包括：
送风管，所述送风管共两个并与c型风管一一对应，每个送风管连通至对应的c型风管；
气阀，所述气阀共两个并与送风管一一对应，每个气阀均连通于对应的送风管上。
7.根据权利要求4、5或6所述的陶瓷纤维蒸汽甩丝机，其特征在于还包括用于带动甩丝辊在水平方向和竖直方向移动的辊轴移动机构，所述辊轴移动机构包括：
第一移动机构，所述第一移动机构为主要由滑块和滑道组成的机构，滑道设置于机架上，滑块与辊轴枕连接，滑块与滑道滑动配合用于带动两个甩丝辊沿着竖直方向同步升降，并用于带动两个甩丝辊在水平方向沿着甩丝辊辊轴的径向同步往返移动；
第二移动机构，所述第二移动机构为移动车和车轨道组成的机构，机架设置于移动车上，车轨道沿着甩丝辊辊轴的轴向铺设，移动车和车轨道配合用于带动两个甩丝辊沿着甩丝辊辊轴的轴向同步往返移动。
8.根据权利要求4、5或6所述的陶瓷纤维蒸汽甩丝机，其特征在于甩丝驱动装置包括甩丝电机和主要由主动皮带轮、从动皮带轮和多槽皮带组成的皮带传动机构，上述甩丝驱动装置共两个并与甩丝辊一一对应，甩丝电机通过皮带传动机构和对应的甩丝辊辊轴传动连接。
9.陶瓷纤维制丝系统，其特征在于包括：
熔炉，所述熔炉包括炉体，炉体的底壁上开设有流口，流口用于供高温陶瓷纤维熔汁流出；
甩丝机，所述甩丝机为如权利要求5-8任一项所述的陶瓷纤维蒸汽甩丝机，甩丝机设置于熔炉的下方，且两个甩丝辊在水平方向间隔并列设置于流口的下方，用于将陶瓷纤维熔汁制成陶瓷纤维；
集棉器，所述集棉器包括壳体，壳体上形成有进棉口，进棉口位于两个甩辊头的输出侧，用于收集陶瓷纤维；
引风机，用于将陶瓷纤维从进棉口吸入集棉器。
10.根据权利要求9所述的陶瓷纤维制丝系统，其特征在于还包括除渣装置，除渣装置包括：
收渣机构，所述收渣机构为两个v型折弯板，倒置的两个折弯板以开口相对的方式设置在集棉器进棉口的两侧，两个折弯板配合用于接收转动的甩丝辊沿其切线方式甩出的渣球；
送渣子装置，所述送渣子装置为刮板输送机，上述两个v型折弯板位于刮板输送机的上方。
技术总结