一种环形油缸拔轴器的制作方法

    技术2022-07-13  104


    本实用新型涉及一种环形油缸拔轴器。



    背景技术:

    煤矿井下液压支架、采煤机等设备所使用的销轴,在地面检修的拆除过程中,由于销轴锈蚀、变形等原因,使得销轴拔出阻力大,很难被拔出,经常需要对销轴进行气割处理,其不足之处是效率低,劳动强度大。



    技术实现要素:

    本实用新型目的是为克服上述已有技术的不足,提供一种结构简单、起拔力大、使用方便的环形油缸拔轴器。

    本实用新型包括螺杆、活塞、密封圈、锁母、环形腔缸筒及液压泵;密封圈包括密封圈a、密封圈b、密封圈c;活塞为倒u形,活塞底部插入环形腔缸筒内;活塞底部与环形腔缸筒两个内侧面接触处分别设有两个密封槽,两个密封槽内分别安装有密封圈b、密封圈c,使活塞安装在环形腔缸筒后,其底部始终与环形腔缸筒两个内侧面之间保持密封状态;锁母安装在环形腔缸筒上端口处;锁母上在与活塞接触部位设有密封槽,锁母上密封槽内安装有密封圈a,使得锁母与活塞之间保持密封状态;在活塞底部下面靠近环形腔缸筒底部处设有下腔油孔;在活塞底部上面靠近环形腔缸筒顶部处设有上腔油孔;上、下腔油孔分别通过液压管路与液压泵相连。被拔的销轴上设有螺纹孔,螺杆上外螺纹尺寸与销轴上的螺纹孔匹配;在活塞上方与螺杆头之间还设有垫板,垫板为u形;垫板的用途是调整活塞上方与螺杆头之间的距离,从而可以较方便的拔出较长的销轴。

    使用时,将环形腔缸筒置于待拔销轴处的设备上,将螺杆穿过垫板上的开孔和活塞中心孔后,拧入销轴上螺纹孔中,然后,从下腔油孔中注入高压液压油,使活塞在高压油的作用下伸出,并带动螺栓和销轴一起移动,逐步将销轴拔出。

    本实用新型以液压为动力,起拔力大,起拔速度平稳,且体积较小,方便移动操作;采用了开有环形腔的缸筒及环形的活塞,使得螺杆可以穿过环形腔缸筒内孔连接销轴;结构简单、使用方便。主要适用于拔出液压支架、采煤机等各种设备上的连接销轴。

    附图说明

    图1本实用新型结构示意图;

    1.螺杆,2.垫板,3.活塞,4.密封圈a,5.锁母,6.上腔油孔,7.销轴螺纹孔,8.密封圈b,9.下腔油孔,10.环形腔缸筒,11.销轴,12.设备,13.密封圈c,14、活塞中心孔。

    具体实施方式

    活塞3底部插入环形腔缸筒10内;活塞3底部与环形腔缸筒10两个内侧面接触处分别设有两个密封槽,两个密封槽内分别安装有密封圈b8、密封圈c13,使活塞3底部始终与环形腔缸筒10两个内侧面之间保持密封状态;锁母5安装在环形腔缸筒10上端口处;锁母5上在与活塞3接触部位设有密封槽,锁母上密封槽内安装有密封圈a4,使得锁母5与活塞3之间保持密封状态;在活塞3底部下面靠近环形腔缸筒10底部处设有下腔油孔9;在活塞3底部上面靠近环形腔缸筒10顶部处设有上腔油孔6;被拔的销轴11上设有螺纹孔,螺杆1上外螺纹尺寸与销轴11上的螺纹孔匹配;在活塞3上方与螺杆头之间还设有垫板2,垫板2为u形;垫板2可以较方便的拔出较长的销轴。

    将环形腔缸筒10置于待拔销轴11处的设备12上,将螺杆1穿过垫板2上的开孔和活塞中心孔14后拧入销轴螺纹孔7中,从下腔油孔9中通入高压液压油,活塞3在环形腔缸筒10中向上移动,活塞3移动时带动垫板2及螺杆1移动,进而带动销轴11移动,将销轴11从设备12中拔出。


    技术特征:

    1.一种环形油缸拔轴器,其特征是包括螺杆、活塞、锁母、密封圈、环形腔缸筒及液压泵;密封圈包括密封圈a、密封圈b、密封圈c;活塞为倒u形,活塞底部插入环形腔缸筒内;活塞底部与环形腔缸筒两个内侧面接触处分别设有两个密封槽,两个密封槽内分别安装有密封圈b、密封圈c;锁母安装在环形腔缸筒上端口处;锁母上在与活塞接触部位设有密封槽,锁母上密封槽内安装有密封圈a;在活塞底部下面靠近环形腔缸筒底部处设有下腔油孔;在活塞底部上面靠近环形腔缸筒顶部处设有上腔油孔;上、下腔油孔分别通过液压管路与液压泵相连。

    2.如权利要求1所述的环形油缸拔轴器,其特征是螺杆上外螺纹尺寸与被拔销轴上的螺纹孔匹配。

    3.如权利要求1或2所述的环形油缸拔轴器,其特征是在活塞上方与螺杆头之间还设有垫板,垫板为u形。

    技术总结
    一种环形油缸拔轴器,目的是起拔力大,使用方便;本实用新型包括螺杆、活塞、锁母、密封圈、环形腔缸筒及液压泵;密封圈包括密封圈a、密封圈b、密封圈c;活塞为倒U形,活塞底部插入环形腔缸筒内;活塞底部与环形腔缸筒两个内侧面接触处分别设有两个密封槽,两个密封槽内分别安装有密封圈b、密封圈c;锁母安装在环形腔缸筒上端口处;锁母上在与活塞接触部位设有密封槽,锁母上密封槽内安装有密封圈a;在活塞底部下面靠近环形腔缸筒底部处设有下腔油孔;在活塞底部上面靠近环形腔缸筒顶部处设有上腔油孔;上、下腔油孔分别通过液压管路与液压泵相连。

    技术研发人员:赵立猛;薛献超;李淑琴;吕红伟;路艳旗;郝田宝;常庆江;刘长帅
    受保护的技术使用者:阳泉煤业集团华越机械有限公司
    技术研发日:2019.05.16
    技术公布日:2020.04.03

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