本申请涉及小家电领域，尤其涉及一种搅拌机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，搅拌机的种类越来越多，能够满足人们对烹饪的不同需求。搅拌机可用于打豆浆、做米糊、榨果汁和绞肉馅等。市场上的豆浆机、破壁料理机等可将食物搅碎的机器均属于搅拌机。
现有的搅拌机通常在加热食物时，温度最高可加热至100度或以下，也是我们通常所说的水的沸点温度。而在实际环境气压下，加热温度很难达到100度，尤其是高海拔地区，由于空气稀薄，水沸腾时的温度不超过90度，因而搅拌机最高可加热至90度，甚至更低，不能充分将食物煮熟，影响口感。
现有搅拌机的泄压阀的排气孔均比较小，并且泄压阀不易从搅拌杯盖上拆卸，当排气孔被堵塞时，很难清洗排气孔内部的污垢，很容易造成排气孔堵塞，不能正常泄压，杯内因气压不能及时排泄而炸裂，烫伤用户的皮肤，带来安全隐患。
技术实现要素：
本申请提供改进的搅拌机。
本申请提供一种搅拌机。所述搅拌机包括主机座，可组装于所述主机座的搅拌杯组件、可盖设于所述搅拌杯组件的杯盖组件及可拆卸地组装于所述杯盖组件的排气盖组件；所述排气盖组件包括：
排气盖，可拆卸地组装于所述杯盖组件，所述排气盖设有安装孔；及
球阀组件，包括密封件和球阀，所述密封件包括软性材质，可拆卸地组装于所述安装孔内，且设有排气通道；所述球阀可拆卸地组装于所述排气通道内。
可选择地，所述搅拌机包括组装于所述排气盖组件或所述杯盖组件的泄压装置，在泄压时，所述泄压装置拨动或推动所述球阀，打开所述排气通道。通过所述泄压装置拨动或推动所述球阀可实现快速泄压，缩短用户等待的时间。
可选择地，所述泄压装置包括操作件和与所述操作件连接的泄压连杆，在泄压时，所述操作件推动所述泄压连杆运动，使所述泄压连杆拨动或推动所述球阀，打开所述排气通道。通过所述操作件推动所述泄压连杆来拨动或推动所述第一球阀，可实现快速泄压，缩短开盖的时间。
可选择地，所述操作件可滑动地组装于所述排气盖或所述杯盖组件，在泄压时，所述操作件带动所述泄压连杆相对于所述排气盖或所述杯盖组件滑动，来推动所述球阀；和/或所述操作件可上下运动地组装于所述排气盖或所述杯盖组件，所述泄压连杆可转动连接于所述排气盖或所述杯盖组件，在泄压时，所述操作件被按压，推动所述泄压连杆相对于所述排气盖或所述杯盖组件转动，来拨动所述球阀。
可选择地，所述泄压装置包括第一电磁阀，所述第一电磁阀包括可运动的推动杆，在泄压时，所述第一电磁阀的所述推动杆推动所述球阀。如此可以电动泄压，在一些实施例中，实现快速泄压时，可以防止烫伤用户，提高安全性，在一些实施例中，可以实现自动泄压。
可选择地，所述排气盖组件包括组装于所述排气盖或所述杯盖组件的电控泄压装置，所述电控泄压装置包括进气口和出气口，所述进气口和所述搅拌杯组件内部连通，在泄压时，所述进气口和所述出气口连通。可以实现电动泄压，在一些实施例中，实现快速泄压时，可以防止烫伤用户，提高安全性，在一些实施例中，可以实现自动泄压。
可选择地，所述电控泄压装置包括第二电磁阀和与所述第二电磁阀连接的控制板，在泄压时，所述控制板控制所述第二电磁阀打开，使所述进气口和所述出气口连通。在一些实施例中，控制板可以自动控制第二电磁阀打开进行泄压，泄压过程更加智能，提高用户体验。
可选择地，所述排气盖包括可拆卸地组装于所述杯盖组件的排气下盖、组装于所述排气下盖上的排气上盖，所述排气上盖和所述排气下盖中的一者组装有排气盖扣和抵接于所述排气盖扣的弹性件，在所述排气上盖组装于所述排气下盖上时，所述排气盖扣卡持于所述排气上盖和所述排气下盖中的另一者。所述排气上盖和所述排气下盖可通过所述排气盖扣和所述弹性件进行固定，拆装简单，稳定性强，且不易脱落。
可选择地，所述排气盖组件包括组装于所述排气盖的排气盖密封圈，所述排气盖底部的边缘设置有向所述排气盖外侧延伸的排气盖卡持部，所述排气盖卡持部向上抵顶所述排气盖密封圈。所述排气盖卡持部可实现将所述排气盖密封圈稳固地套设于所述排气盖上，不轻易脱落。所述杯盖组件包括排气盖安装孔，所述排气盖组件可拆卸地安装于所述排气盖安装孔，所述排气盖安装孔的内径大于所述排气盖卡持部的外径；和/或所述排气盖安装孔的内径和所述排气盖卡持部的外径的差值大于0.4毫米，且小于3毫米。如此尺寸设计可使得所述排气盖组件能够顺利地组装于所述杯盖组件。
可选择地，所述排气盖组件包括组装于所述排气盖的排气盖密封圈，所述排气盖密封圈包括纵向延伸的密封圈主体部，所述密封圈主体部底部设有向所述排气盖密封圈外侧横向延伸的密封圈卡持部，所述密封圈卡持部向上抵顶于所述杯盖组件，所述密封圈卡持部背离所述密封圈主体部的侧面到所述密封圈卡持部和所述密封圈主体部的连接处之间的最大距离大于0.3毫米，且小于1毫米。如此尺寸设计使所述排气盖组件稳固地组装于所述杯盖组件上。和/或。所述密封圈主体部和所述杯盖组件过盈配合；其中，所述密封圈主体部的厚度的范围为大于1毫米，且小于3毫米；和/或所述密封圈主体部与所述杯盖组件的过盈量的范围为大于0.1毫米，且小于0.5毫米。如此尺寸设计更有利于所述排气盖密封圈与所述杯盖组件的配合，防止压力泄漏。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请搅拌机的排气盖组件包括排气盖及球阀组件，排气盖可拆卸地组装于杯盖组件，球阀组件包括密封件和球阀，密封件为软性材质制作，密封件可拆卸地组装于排气盖上的安装孔内，且球阀可拆卸地组装于密封件的排气通道内。排气盖组件安装与拆卸方便，更容易清洗内部的污垢及更换零部件，降低清洁及维修的成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请搅拌机的一个实施例的立体示意图；
图2所示为图1所示的搅拌机的搅拌杯组件、杯盖组件及排气盖组件沿a-a线的剖面图；
图3所示为图2所示的搅拌机的搅拌杯组件、杯盖组件及排气盖组件的立体分解图；
图4所示为图2所示的局部区域b的放大图；
图5所示为图4所示的局部区域c的放大图；
图6所示为本申请搅拌机的另一个实施例的剖面图；
图7所示为图6所示的局部区域d的放大图；
图8所示为本申请搅拌机的另一个实施例的剖面图；
图9所示为图8所示的局部区域e的放大图；
图10所示为本申请搅拌机的又一个实施例的剖面图；
图11所示为图10所示的局部区域f的放大图；
图12所示为本申请搅拌机的又一个实施例的剖面图；
图13所示为图12所示的局部区域g的放大图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
本申请实施例提供的搅拌机包括主机座、搅拌杯组件、杯盖组件和排气盖组件。搅拌杯组件可组装于主机座。杯盖组件可盖设于搅拌杯组件。排气盖组件可拆卸地组装于杯盖组件，排气盖组件包括排气盖和球阀组件。排气盖可拆卸地组装于杯盖组件，且设有安装孔。球阀组件包括密封件和球阀，密封件包括软性材质，可拆卸地组装于安装孔内，且设有排气通道。球阀可拆卸地组装于排气通道内。
本申请搅拌机的排气盖组件包括排气盖及球阀组件，排气盖可拆卸地组装于杯盖组件，球阀组件包括密封件和球阀，密封件为软性材质制作，密封件可拆卸地组装于排气盖上的安装孔内，且球阀可拆卸地组装于密封件的排气通道内。排气盖组件安装与拆卸方便，更容易清洗内部的污垢及更换零部件，降低清洁及维修的成本。
图1为本申请搅拌机100的一个实施例的立体示意图。参见图1，搅拌机100包括主机座110、搅拌杯组件120、杯盖组件130和排气盖组件140。本申请实施例提供的搅拌机100可为微压搅拌机，当周围环境的气压低于标准大气压时，可以提高搅拌杯组件120内部的气压，使得搅拌杯组件120内部的气压大于标准大气压，可以将食材加热至100度或者以上，缩短了烹饪的时间，并且可使得食材熟透，保证了食材的营养和健康。在一个实施例中，搅拌杯组件120内的气压高于标准大气压，并且低于20kpa。在加热食材时，搅拌机100内部的压力不断增加，杯盖组件130与搅拌杯组件120之间处于密封的状态，使得杯内密封保压。
图2所示为图1所示的搅拌机100的搅拌杯组件120、杯盖组件130及排气盖组件140沿a-a线的剖面图。参见图1和图2，搅拌杯组件120可组装于主机座110。主机座110可包括驱动电机(未图示)，搅拌杯组件120内设有搅拌刀具121。该驱动电机驱动搅拌刀具121旋转来搅打食材。搅拌刀具121可安装于搅拌杯组件120的底部。在一个实施例中，搅拌杯组件120包括搅拌杯122，搅拌杯122形成有杯腔123，搅拌刀具121设于杯腔123内。杯腔123内可盛放食材，搅拌刀具121旋转，在其内进行搅打，以将食材粉碎。在一些实施例中，搅拌杯122可包括玻璃杯，玻璃杯制作成本低，高温加热后无毒且清洗方便。
杯盖组件130可盖设于搅拌杯组件120上。杯盖组件130可包括杯盖131。在一些实施例中，杯盖131可为金属杯盖，金属杯盖耐高温及抗压，可最大限度保证杯内加压时的安全。金属杯盖为食品级材质，该材质可为不锈钢或其他金属材质。
杯盖组件130还可包括组装于杯盖131的杯盖密封圈132。杯盖组件130盖于搅拌杯组件120上时，杯盖密封圈132密封杯盖131和搅拌杯组件12之间的间隙。
排气盖组件140可拆卸地组装于杯盖组件130上。排气盖组件140可包括排气盖141及球阀组件145。在一个实施例中，排气盖组件140可拆卸地组装于杯盖组件130的中心处。在其他实施例中，排气盖组件140也可拆卸地组装于杯盖组件130的其他位置，并不限于中心处，可以偏向一侧。在一个实施例中，排气盖141包括可拆卸地组装于杯盖组件130的排气下盖1420及组装于排气下盖1420上的排气上盖1410。在一些实施例中，排气下盖1420可为金属排气盖，金属具有耐高温及抗压的优点，可最大限度保证杯内加压时的安全。金属排气盖为食品级材质，该材质可为不锈钢或其他金属材质。在一些实施例中，排气上盖1410可为组装于金属排气盖的塑料排气盖，塑料具有隔热的优点，可有效降低在高温烹饪时，用户碰到排气上盖1410而被烫伤的几率。在另一些实施例中，排气上盖1410可包括金属材料、陶瓷材料或其他材料。
图3所示为图2所示的搅拌机100的搅拌杯组件120、杯盖组件130及排气盖组件140的立体分解图。图4所示为图2所示的局部区域b的放大图。参见图2至图4，排气上盖1410和排气下盖1420中的一者组装有排气盖扣143和抵接于排气盖扣143的弹性件144。在排气上盖1410组装于排气下盖1420上时，排气盖扣143卡持于排气上盖1410和排气下盖1420中的另一者。其中，排气盖扣143可包括连接于弹性件144的连接部1431及卡持于排气上盖1410和排气下盖1420中的一者的卡持部1432，连接部1431和卡持部1432相对设置。
在一个实施例中，排气下盖1420的外侧组装有排气盖扣143和抵接于排气盖扣143的弹性件144。弹性件144的一端固定连接于排气下盖1420的外壁，弹性件144的另一端固定连接于排气盖扣143的连接部1431。排气上盖1410的内壁开设有与卡持部1432相配合的卡槽1415。在排气上盖1410组装于排气下盖1420上时，排气盖扣143的卡持部1432卡嵌于卡槽1415，将排气上盖1410固定于排气下盖1420上，安装简单，稳定性强，且不易脱落。在一个实施例中，弹性件144可包括压缩弹簧。
在另一个实施例中，排气上盖1410的内侧组装有排气盖扣和抵接于排气盖扣的弹性件。弹性件的一端固定连接于排气上盖1410的内壁，弹性件的另一端固定连接于排气盖扣的连接部。排气下盖1420的外壁开设有与卡持部相配合的卡槽。在排气上盖1410组装于排气下盖1420上时，排气盖扣的卡持部卡嵌于卡槽，将排气上盖1410固定于排气下盖1420上，安装简单，稳定性强，且不易脱落。
排气盖组件140还可包括组装于排气盖141的排气盖密封圈146，排气盖141的底部的边缘设置有向排气盖141外侧延伸的排气盖卡持部1422，排气盖卡持部1422向上抵顶排气盖密封圈146。在一个实施例中，排气盖密封圈146组装于排气下盖1420，排气下盖1420的底部的边缘设置有向排气盖141外侧延伸的排气盖卡持部1422。排气盖卡持部1422可实现排气盖密封圈146稳固地套设于排气下盖1420上，不轻易脱落。
排气盖密封圈146可包括纵向延伸的密封圈主体部1462，密封圈主体部1462的底部设有向排气盖密封圈146外侧横向延伸的密封圈卡持部1461，密封圈卡持部1461向上抵顶于杯盖组件130。在一些实施例中，“纵向”可以指搅拌机100的竖直方向。“横向”可以指垂直于纵向的水平方向。在一个实施例中，可以沿密封圈主体部1462的周侧对称设置一对密封圈卡持部1461。在其他实施例中，密封圈卡持部1461的数量可以为三个、四个或者五个，并不限于此。在一个实施例中，杯盖组件130可包括排气盖安装孔135，杯盖组件130可拆卸地安装于排气盖安装孔135。排气盖密封圈146的密封圈主体部1462向排气盖密封圈146的外侧方向抵于排气盖安装孔135的内壁，排气盖密封圈146的密封圈卡持部1461向上抵顶于排气盖安装孔135的底壁。如此设置可使排气盖组件140稳固地组装于杯盖组件130上。
参见图3和图4，排气盖141设有安装孔1421。球阀组件145可拆卸地组装于安装孔1421内。球阀组件145可包括密封件1451和球阀1452。密封件1451可包括软性材质，可拆卸地组装于安装孔1421内，且设有排气通道1453，球阀1452可拆卸地组装于排气通道1453内。在一个实施例中，排气下盖1420开设有安装孔1421，安装孔1421开设于排气下盖1420的中心处。球阀组件145组装于排气上盖1410和排气下盖1420之间。
密封件1451组装于安装孔1421内，排气通道1453可包括开设于密封件1451底部的进气口1454，及开设于密封件1451上方和/或侧壁的出气口1455。球阀1452可封堵或打开进气口1454，从而封堵或打开排气通道1453。
在一个实施例中，进气口1454为圆形口，球阀1452可以与进气口1454的圆周密封。在一个实施例中，进气口1454的侧壁卡持于安装孔1421内，球阀1452的直径大于安装孔1421的直径，从而球阀1452不会从安装孔1421掉出到杯盖内。
在一些实施例中，球阀1452包括金属材料或者陶瓷材料。球阀1452的重量可根据杯内气压的气压阈值而设定。当杯内气压增加并且超过气压阈值时，球阀1452被顶起，排气通道1453打开，进行排气；杯内气压降低，球阀1452落下，堵住安装孔1421，进而封堵排气通道1453，进行保压。如此可使杯内处于微压状态，且使气压保持在安全气压范围内。在一些实施例中，密封件1451包括软性材料，且该软胶材料可耐高温，如硅胶、橡胶或塑胶等均可，并不限于此。
在一个实施例中，球阀1452的直径大于出气口1455的最大开口宽度，如此可使得当球阀1452被顶起时，球阀1452不会从出气口1455脱离至排气通道1453外，进而降低因球阀1452脱离出排气通道1453外，而导致排出的气体增多，从而烫伤用户的几率。
在一些实施例中，由于密封件1451为软性材质制作，因而具有一定的弹性。球阀1452可以从密封件1451内取出并进行清洗，从而方便清洗，可以尽可能地将密封件1451内的食材等清洗干净，保证密封件1451内的排气通道1453不被堵塞，从而提高搅拌机100微压烹饪的安全性。
图5所示为图4所示的局部区域c的放大图。参见图4和图5，密封圈主体部1462与杯盖组件130过盈配合。密封圈主体部1462的厚度w1的范围为大于1毫米，且小于3毫米；和/或密封圈主体部1462与杯盖组件130的过盈量的范围为大于0.1毫米，且小于0.5毫米。密封圈主体部1462的厚度为密封圈主体部1462的外侧壁至内侧壁的距离。密封圈主体部1462与杯盖组件130的过盈量为杯盖组件130的排气盖安装孔135的内壁和排气盖141的外侧壁之间对应过盈配合位置的间隙的宽度w2与密封圈主体部1462的厚度w1的差值。
在实际应用中，排气盖密封圈146的材质可包括橡胶，因而具有一定的弹性及可压缩性。在排气盖组件140组装于杯盖组件130上时，为了防止两者的连接处由于密封不牢固，而发生气压泄漏的情况，故将排气盖密封圈146与杯盖组件130设置为过盈配合，以降低因两者连接处密封不牢固而发生气压泄漏，烫伤用户的几率。
由于排气盖141内部的容纳空间有限，要结合容纳空间的容许范围来设计零部件的尺寸。继续参见图4和图5，密封圈卡持部1461背离密封圈主体部1462的侧面到密封圈卡持部1461和密封圈主体部1462的连接处之间的最大距离w3大于0.3毫米，且小于1毫米。如此尺寸设计可使得杯盖组件130的排气盖安装孔135的底壁始终抵持于密封圈卡持部1461的上端，且不会脱落，达到较佳的限位配合效果。
排气盖安装孔135的内径d2大于排气盖卡持部1422的外径d1；和/或排气盖安装孔135的内径d2和排气盖卡持部1422的外径d1的差值大于0.4毫米，且小于3毫米。将排气盖安装孔135的内径d2设置为大于排气盖卡持部1422的外径d1，可使得排气盖组件140在组装于杯盖组件130时，排气盖卡持部1422能够顺利通过杯盖组件130的排气盖安装孔135，最终使得密封圈主体部1462和排气盖安装孔135过盈配合，实现排气盖组件140和杯盖组件130的安装。同时在设计时考虑到搅拌机100内部的容纳空间有限，将排气盖安装孔135的内径d2和排气盖卡持部1422的外径d1的差值设置为大于0.4毫米，且小于3毫米，如此尺寸设计既能确保排气盖组件140和杯盖组件130顺利装配，又不会占用太大的容纳空间。
图6所示为本申请搅拌机100的另一个实施例的剖面图。图7所示为图6所示的局部区域d的放大图。参见图6和图7，搅拌机100包括组装于排气盖组件140或杯盖组件130的泄压装置150，在泄压时，泄压装置150推动球阀1452，打开排气通道1453。
在一个实施例中，泄压装置150可活动地组装于排气盖141。排气盖141开设有滑槽157。在一个实施例中，滑槽157开设于排气上盖1410。在泄压时，泄压装置150推动球阀1452，打开排气通道1453。
泄压装置150可包括操作件151及与操作件151连接的泄压连杆152。操作件151可滑动地组装于排气盖141，在泄压时，操作件151带动泄压连杆152相对于排气盖141滑动。在一个实施例中，操作件151带动泄压连杆152相对于排气上盖1410滑动。
在一个实施例中，操作件151可包括推动部1511及连接于推动部1511的固定部1512。推动部1511用于承受用户抵推，固定部1512可以设置于推动部1511下方，推动部1511和固定部1512一体成型。在其他实施例中，推动部1511和固定部1512可为拼接而成，并不限于此。
泄压连杆152可包括固定槽1521、触动杆1524及连接于固定槽1521和触动杆1524的连接杆1523。在一个实施例中，固定槽1521、触动杆1524及连接杆1523一体成型。在其他实施例中，固定槽1521、触动杆1524及连接杆1523也可为拼接而成，并不限于此。
操作件151的固定部1512可以从排气盖141的上方穿入排气盖141内，固定部1512卡持于泄压连杆152的固定槽1521内，以实现泄压连杆152与操作件151固定组装。
泄压装置150还包括抵接于排气盖141和泄压连杆152的弹性件155。在一个实施例中，排气上盖1410朝向排气下盖1420的一侧设置有固定柱156，且固定柱156位于固定部1512背离触动杆1524的一侧。固定柱156上设置有朝向泄压连杆152方向延伸的第一连接部153。触动杆1524上设置有朝向固定柱156方向延伸的第二连接部154。弹性件155的一端固定连接于第一连接部153，弹性件155的另一端固定连接于第二连接部154。
泄压时，操作件151被推动，向靠近球阀组件145的方向滑动，泄压连杆152也跟随操作件151一起滑动，弹性件155被拉伸。触动杆1524触碰密封件1451。在进一步的运动过程中，推动球阀1452，开启排气通道1453。当泄压结束后，松开操作件151，弹性件155将泄压装置150拉回，恢复至初始位置。滑槽157的底部沿其长度方向开设有滑轨1411，操作件151可在滑轨1411上来回滑动。在一个实施例中，弹性件155可包括压缩弹簧。
在另一个实施例中，泄压装置150也可活动地组装于杯盖组件130，也能达到和上述同等的泄压效果，在此不再赘述。
图8所示为本申请搅拌机100的另一个实施例的剖面图。图9所示为图8所示的局部区域e的放大图。参见图8和图9，泄压装置150可活动地组装于排气盖141或杯盖组件130。在一些实施例中，泄压装置150可活动地组装于排气盖141，排气盖141开设有容纳腔164。在一个实施例中，容纳腔164可开设于排气上盖1410。
泄压装置150可包括操作件161及与操作件161连接的泄压连杆162。操作件161可包括按压部1611和从按压部1611向下延伸的抵推部1612。泄压连杆162可包括连接杆1621和连接于连接杆1621的触动杆1622。按压部1611用于承受用户按压。抵推部1612从按压部1611向泄压连杆162的方向延伸。容纳腔164底部设有与抵推部1612相配合的固定槽165，按压部1611在被按压的过程中，抵推部1612可在固定槽165内上下运动。
泄压连杆162转动连接于排气盖141。在一个实施例中，排气上盖1410朝向排气下盖1420的端面，且邻近容纳腔164的位置设置有相对的连杆支架1413，连杆支架1413的自由端开设凸柱孔(未图示)，设置于连接杆1621端部的凸柱1623分别插设于对应的凸柱孔内。如此设置可使得泄压连杆162可转动地连接于排气上盖1410。
在泄压时，泄压装置150拨动球阀1452，打开排气通道1453。在一个实施例中，操作件161推动泄压连杆162相对于排气盖141转动，来拨动球阀1452。操作件161可上下运动地组装于排气盖141。在一个实施例中，操作件161可活动地在容纳腔164内上下滑动，泄压连杆162设置于容纳腔164的下方。
在泄压时，操作件161被按压，推动泄压连杆162，泄压连杆162相对于操作件161滑动。在一个实施例中，操作件161被按压，抵推部1612向下运动。泄压装置150还可包括连接于排气盖141和泄压连杆162的弹性件163。在一个实施例中，弹性件163的一端固定连接于排气上盖1410朝向排气下盖1420的一侧，弹性件163的另一端固定连接于连接杆1621背离凸柱1623的一侧。如此可为操作件161上下滑动于排气盖141提供弹性复位力。抵推部1612的底部抵于泄压连杆162的上端面。泄压连杆162可转动连接于排气上盖1410。在操作件161被按压的过程中，连接杆1621背离触动杆1622的一侧向下运动，触动杆1622的底端向上翘起，从而触碰密封件1451。在进一步的运动过程中，拨动球阀1452，打开排气通道1453。当泄压结束后，松开按压操作件161，弹性件163向上回弹，将泄压装置150恢复至初始位置。
在另一个实施例中，泄压装置150也可活动地组装于杯盖组件130，也能达到和上述同等的泄压效果，在此不再赘述。
图10所示为本申请搅拌机100的又一个实施例的剖面图。图11所示为图10所示的局部区域f的放大图。参见图10和图11，搅拌机100包括组装于排气盖组件140或杯盖组件130的泄压装置150，在泄压时，泄压装置150推动球阀1452，打开排气通道1453。
在一个实施例中，泄压装置150组装于排气盖组件140。泄压装置150可包括第一电磁阀166，第一电磁阀166包括推动杆167。在泄压时，第一电磁阀166的推动杆167推动球阀1452，如此可以电动泄压。在一些实施例中，在用户需要进行泄压时，可以通过操作面板等进行操作，搅拌机100根据用户的操作控制泄压装置150推动球阀1452，从而实现快速泄压。并且相对于手动泄压，用户无需手动操作泄压装置150，防止用户手动操作时靠近排气盖组件140而被烫伤，提高安全性。在一些实施例中，在杯内气压达到一定程度时，可以自动控制泄压装置150动作，实现自动泄压。
在一个实施例中，泄压装置150包括与第一电磁阀166连接的泄压控制板168。泄压控制板168控制第一电磁阀166通电，第一电磁阀166的推动杆167相对于排气盖141运动，来推动球阀1452，打开排气通道1453。当泄压结束后，第一电磁阀166的推动杆167缩回，恢复至初始位置。在一个实施例中，搅拌机100的机座内的主控板可以控制泄压控制板168，进而泄压控制板168控制、驱动第一电磁阀166。在另一些实施例中，搅拌机100的机座内的主控板可以直接控制第一电磁阀166。推动杆167可以包括第一电磁阀166的阀芯。在一个实施例中，第一电磁阀166可包括液压电磁阀。
在一个实施例中，搅拌机100包括可检测搅拌杯组件120内部的气压的压力传感器(未图示)，当该压力传感器检测到搅拌杯组件120内部的气压达到阈值时，泄压控制板168控制第一电磁阀166通电，第一电磁阀166的推动杆167运动，推动球阀1452。否则第一电磁阀166断电，球阀1452处于密封位置，从而对搅拌杯组件120内进行保压。如此可以实现自动泄压。
在一个实施例中，排气盖141可包括排气下盖1420及组装于排气下盖1420的排气上盖1410。排气上盖1410朝向排气下盖1420的端面设置有固定部169，固定部169从排气上盖1410向排气下盖1420的方向延伸。第一电磁阀166卡持于固定部169内，以实现操作件与排气上盖1410固定组装。
在另一个实施例中，泄压装置150可组装于杯盖组件130，也能达到和上述同等的泄压效果，在此不再赘述。
图12所示为本申请搅拌机100的又一个实施例的剖面图。图13所示为图12所示的局部区域g的放大图。参见图12和图13，排气盖组件140包括组装于排气盖141或杯盖组件130的电控泄压装置170，电控泄压装置170包括进气口1711和出气口1712，进气口1711和搅拌杯组件120内部连通，在泄压时，进气口1711和出气口1712连通。在一些实施例中，在用户需要进行泄压时，可以通过操作面板等进行操作，搅拌机100根据用户的操作控制电控泄压装置170，实现快速泄压。并且相对于手动泄压，用户无需手动操作泄压装置，防止用户手动操作时靠近排气盖组件140而被烫伤，提高安全性。在一些实施例中，在杯内气压达到一定程度时，可以自动控制电控泄压装置170动作，实现自动泄压。
在一个实施例中，电控泄压装置170可组装于排气盖141。排气盖141开设有容纳腔1414。在一个实施例中，排气盖141可包括排气下盖1420及组装于排气下盖1420的排气上盖1410。排气上盖1410开设有容纳腔1414，电控泄压装置170可组装于容纳腔1414内。
电控泄压装置170的进气口1711和搅拌杯组件120的内部连通，出气口1712开设于电控泄压装置170的上端。在泄压时，搅拌杯组件120内部的气体从进气口1711进入，经出气口1712排出至搅拌机100的外界。在另一个实施例中，出气口1712可开设于电控泄压装置170的侧边缘，也能达到和上述同等的效果，在此不再赘述。
在一个实施例中，电控泄压装置170可包括第二电磁阀171和与第二电磁阀171连接的控制板172。在泄压时，控制板172控制第二电磁阀171打开，使进气口1711和出气口1712连通。电控泄压装置170还可包括将搅拌杯组件120和第二电磁阀171连通的排气管道174，进气口1711与搅拌杯组件120内部连通，出气口1712与外界连通。
在一些实施例中，搅拌机100包括可检测搅拌杯组件120内部的气压的压力传感器，当该压力传感器检测到搅拌杯组件120内部的气压达到阈值时，控制板172控制第二电磁阀171开启，使进气口1711和出气口1712连通，进行泄压。否则第二电磁阀171关闭，进气口1711和出气口1712之间的排气管道174被关断，从而对搅拌杯组件120内进行保压。如此实现自动泄压。
在另一个实施例中，电控泄压装置170可组装于杯盖组件130，也能达到和上述同等的泄压效果，在此不再赘述。
本申请实施例的搅拌机100的排气盖组件140包括排气盖141及球阀组件145，排气盖141可拆卸地组装于杯盖组件130，球阀组件145包括密封件1451和球阀1452，密封件1451为软性材质制作，密封件1451可拆卸地组装于排气盖141上的安装孔1421内，且球阀1452可拆卸地组装于密封件1451的排气通道内。排气盖组件140安装与拆卸方便，更容易清洗内部的污垢及更换零部件，降低清洁及维修的成本。另外，搅拌机100在搅拌加热时，由于搅拌杯组件120与杯盖组件130及排气盖组件140之间处于密封的状态，杯内气体积聚形成压力，当压强小于阈值，例如4kpa时，可通过球阀组件145来泄压。当球阀组件145内的球阀1452被堵塞或压强达到阈值及以上时，排气盖密封圈146及排气盖141由于受到杯内压力的作用而导致从杯盖组件130上挣脱，从而可实现杯内的压力安全释放，降低用户被烫伤的几率。在其他实施例中，该阈值也可为5kpa、6kpa或者7kpa等，并不限于此。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种搅拌机，其特征在于，所述搅拌机包括主机座(110)，可组装于所述主机座(110)的搅拌杯组件(120)、可盖设于所述搅拌杯组件(120)的杯盖组件(130)及可拆卸地组装于所述杯盖组件(130)的排气盖组件(140)；所述排气盖组件(140)包括：
排气盖(141)，可拆卸地组装于所述杯盖组件(130)，所述排气盖(141)设有安装孔(1421)；及
球阀组件(145)，包括密封件(1451)和球阀(1452)，所述密封件(1451)包括软性材质，可拆卸地组装于所述安装孔(1421)内，且设有排气通道(1453)；所述球阀(1452)可拆卸地组装于所述排气通道(1453)内。
2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机包括组装于所述排气盖组件(140)或所述杯盖组件(130)的泄压装置(150)，在泄压时，所述泄压装置(150)拨动或推动所述球阀(1452)，打开所述排气通道(1453)。
3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述泄压装置(150)包括操作件和与所述操作件连接的泄压连杆，在泄压时，所述操作件推动所述泄压连杆运动，使所述泄压连杆拨动或推动所述球阀(1452)，打开所述排气通道(1453)。
4.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于，所述操作件可滑动地组装于所述排气盖(141)或所述杯盖组件(130)，在泄压时，所述操作件带动所述泄压连杆相对于所述排气盖(141)或所述杯盖组件(130)滑动，来推动所述球阀(1452)；和/或所述操作件可上下运动地组装于所述排气盖(141)或所述杯盖组件(130)，所述泄压连杆可转动连接于所述排气盖(141)或所述杯盖组件(130)，在泄压时，所述操作件被按压，推动所述泄压连杆相对于所述排气盖(141)或所述杯盖组件(130)转动，来拨动所述球阀(1452)。
5.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述泄压装置(150)包括第一电磁阀(166)，所述第一电磁阀(166)包括可运动的推动杆，在泄压时，所述第一电磁阀(166)的所述推动杆推动所述球阀(1452)。
6.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述排气盖组件(140)包括组装于所述排气盖(141)或所述杯盖组件(130)的电控泄压装置，所述电控泄压装置包括进气口(1711)和出气口(1712)，所述进气口(1711)和所述搅拌杯组件(120)内部连通，在泄压时，所述进气口(1711)和所述出气口(1712)连通。
7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于，所述电控泄压装置包括第二电磁阀(171)和与所述第二电磁阀(171)连接的控制板(172)，在泄压时，所述控制板(172)控制所述第二电磁阀(171)打开，使所述进气口(1711)和所述出气口(1712)连通。
8.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述排气盖(141)包括可拆卸地组装于所述杯盖组件(130)的排气下盖(1420)、组装于所述排气下盖(1420)上的排气上盖(1410)，所述排气上盖(1410)和所述排气下盖(1420)中的一者组装有排气盖扣(143)和抵接于所述排气盖扣(143)的弹性件(144)，在所述排气上盖(1410)组装于所述排气下盖(1420)上时，所述排气盖扣(143)卡持于所述排气上盖(1410)和所述排气下盖(1420)中的另一者。
9.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述排气盖组件(140)包括组装于所述排气盖(141)的排气盖密封圈(146)，所述排气盖(141)底部的边缘设置有向所述排气盖(141)外侧延伸的排气盖卡持部(1422)，所述排气盖卡持部(1422)向上抵顶所述排气盖密封圈(146)；
所述杯盖组件(130)包括排气盖安装孔(135)，所述排气盖组件(140)可拆卸地安装于所述排气盖安装孔(135)，所述排气盖安装孔(135)的内径大于所述排气盖卡持部(1422)的外径；和/或所述排气盖安装孔(135)的内径和所述排气盖卡持部(1422)的外径的差值大于0.4毫米，且小于3毫米。
10.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述排气盖组件(140)包括组装于所述排气盖(141)的排气盖密封圈(146)，所述排气盖密封圈(146)包括纵向延伸的密封圈主体部(1462)，所述密封圈主体部(1462)底部设有向所述排气盖密封圈(146)外侧横向延伸的密封圈卡持部(1461)，所述密封圈卡持部(1461)向上抵顶于所述杯盖组件(130)，所述密封圈卡持部(1461)背离所述密封圈主体部(1462)的侧面到所述密封圈卡持部(1461)和所述密封圈主体部(1462)的连接处之间的最大距离大于0.3毫米，且小于1毫米；
和/或，所述密封圈主体部(1462)和所述杯盖组件(130)过盈配合；其中，所述密封圈主体部(1462)的厚度的范围为大于1毫米，且小于3毫米；和/或所述密封圈主体部(1462)与所述杯盖组件(130)的过盈量的范围为大于0.1毫米，且小于0.5毫米。
技术总结