本实用新型涉及一种可以拆卸多种规格的轴承、齿轮等机械零部件的拉马工具，属于机械维修工具技术领域。
背景技术：
在机械维修过程中，常常需要对轴承、齿轮等零部件进行拆卸和更换，在轴承、齿轮的拆卸过程中，经常存在不同规格的轴承、齿轮需要使用不同的拉马工具的情况，因此维修部门需要储备大量不同规格的拉马工具，在拆卸准备时，也存在工人选用工具不准的情况，增加了人员的劳动强度，造成了资源的浪费，同时也大大降低了拆卸效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以拆卸多种规格轴承、齿轮的拉马工具，这种拉马工具可以根据不同规格的零部件进行组合，实现一物多用，可以节约资源，同时也提高了拆卸效率。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种可以拆卸多种规格零部件的拉马工具，它包括框架、液压千斤顶、千斤顶固定杆、拉马门框、拉马门、托盘、组合套管、万向轮，框架为长方体钢制框架，千斤顶固定杆水平放置，千斤顶固定杆的两端分别与框架后部的两侧内壁由螺栓相连接，千斤顶固定杆的中间有套筒，液压千斤顶套装在套筒内，液压千斤顶的顶杆与框架长度方向的中心线平行，组合套管连接在液压千斤顶的顶杆前端，拉马门框为长方形板框结构，拉马门框的两个侧板与框架两侧板固定连接，拉马门框的上下板面内侧分别固定有滑道，拉马门由两个门板组成，两个门板的上下端分别嵌在拉马门框的上下滑道中，门板与滑道为滑动配合，两个门板之间有间隙，托盘水平放置，托盘固定在拉马门框与液压千斤顶之间的框架下部，框架下底面的四角分别安装万向轮。
上述可以拆卸多种规格零部件的拉马工具，所述液压千斤顶的缸体后端顶在框架的后端面上，组合套管为多节组成，每一节的后端焊接一小段套筒，套筒的内径与组合套管前部的套管外径相同，组合套管通过套筒插接连接，液压千斤顶前端的顶杆与组合套管的最后端的套筒插接连接，组合套管的最前端连接有顶套，顶套的前端直径与被拆卸零部件的直径相匹配，顶套的后端套在组合套管的前端。
上述可以拆卸多种规格零部件的拉马工具，所述拉马门的两个门板相对边缘处有圆弧，圆弧的半径与顶套的半径相同。
上述可以拆卸多种规格零部件的拉马工具，所述液压千斤顶的缸体通过液压管路与液压站相连接，液压站放置在框架的底部，液压站位于液压千斤顶缸体的正下方。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的拉马门的两个门板可以在拉马门框中滑动，两个门板之间的间隙可以调整，因此可以适应不同规格的零部件拆卸时对零部件的夹紧分割操作；组合套管的长度可以调整，通过组合套管前端的顶套的直径可以选择更换，也达到了适应不同规格零部件拆卸的需要。
本实用新型的结构简单、使用方便，框架整体采用一体化焊接而成，对于不同规格的待拆卸零部件可以选用不同宽度的拉马门及组合套管，实现一机多用，减少了备件库存，节约了资源，同时也提高了拆卸效率，值得推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态示意图。
图中标记如下：框架1、液压千斤顶2、千斤顶固定杆3、拉马门框4、拉马门5、滑道6、门板7、托盘8、组合套管9、套筒10、顶套11、万向轮12、液压站13、轴承14。
具体实施方式
本实用新型由框架1、液压千斤顶2、千斤顶固定杆3、拉马门框4、拉马门5、托盘8、组合套管9、万向轮12、液压站13组成。
图1显示，框架1为长方体钢制框架，框架1的后部放置液压千斤顶2，框架1的前部安装拉马门框4和拉马门5，框架1的底部安装万向轮12。
图1显示，千斤顶固定杆3水平放置，千斤顶固定杆3的两端分别与框架1后部的两侧内壁由螺栓相连接，千斤顶固定杆3的中间有套筒，液压千斤顶2套装在套筒内，液压千斤顶2的顶杆与框架1长度方向的中心线平行。液压千斤顶2的缸体后端顶在框架1的后端面上，液压千斤顶2的缸体通过液压管路与液压站13相连接，液压站13放置在框架1的底部，液压站13位于液压千斤顶缸体的正下方，液压站13为液压千斤顶2提供液压压力。
图1显示，拉马门框4为长方形板框结构，拉马门框4的两个侧板与框架1两侧板固定连接。拉马门框4的上下板面内侧分别固定有滑道6，滑道6沿着板面的长度方向，滑道6与框架1的长度方向垂直。
图1显示，拉马门5由两个门板7组成，两个门板7的上下端分别嵌在拉马门框4的上下滑道6中，门板7与滑道6为滑动配合，两个门板7之间有间隙，两个门板7分别向左右滑动时，两个门板7之间的间隙就会变化，以适应不同规格的零部件进行拆卸。
图1显示，组合套管9为多节组成，每一节的后端焊接一小段套筒10，套筒10的内径与组合套管9前部的套管外径相同，组合套管9通过套筒10插接连接。
图1显示，组合套管9连接在液压千斤顶2的顶杆前端，液压千斤顶2前端的顶杆与组合套管9的最后端的套筒10插接连接，组合套管9的最前端连接有顶套11，顶套11的前端直径与被拆卸零部件的直径相匹配，顶套11的后端套在组合套管9的前端。
图1显示，拉马门5的两个门板7相对边缘处有半圆弧，圆弧的半径与顶套11的半径相同。
图1显示，托盘8水平放置，托盘8固定在拉马门框4与液压千斤顶2之间的框架1下部。体积较大、不规则零部件被拆卸时，托盘8起到放置和稳固这些零部件的作用。
图2显示，需要维修设备位于拉马门框4的外部，被拆卸的轴承14位于拉马门7的内侧，拉马门5的两个门板7卡在被拆卸轴承的外侧，使被拆卸轴承14不能向外侧移动。
图2显示，液压千斤顶2的顶杆与组合套管9相连接，组合套管9的前端与顶套11相连接，顶套11的前端顶在被拆卸轴承14中间的轴端。拆卸时，液压千斤顶2的顶杆向前顶组合套管9，组合套管9通过顶套11向前顶被拆卸轴承14中间的轴，由于被拆卸轴承14倍拉马门5的两个门板7卡住，不能向外移动，因此顶套11向前顶的过程中可以将被拆卸轴承14与轴分离。
本实用新型的一个实施例如下：
框架1的长度为1650mm，宽度为600mm，高度为850mm；
液压千斤顶2的型号为fjq-53；
千斤顶固定杆3的长度为200mm，宽度为50mm；
拉马门框4的长度为650mm，宽度为120mm，高度为540mm；
拉马门5的门板7的长度为100mm，高度为450mm，厚度为100mm；
组合套管9的一节套管的长度为100mm，直径为40mm；
顶套11直径60mm；
门板7圆弧半径30mm；
液压站型号:50吨液压千斤顶液压站（额定压力40mpa）。
1.一种可以拆卸多种规格零部件的拉马工具，其特征在于：它包括框架（1）、液压千斤顶（2）、千斤顶固定杆（3）、拉马门框（4）、拉马门（5）、托盘（8）、组合套管（9）、万向轮（12），框架（1）为长方体钢制框架，千斤顶固定杆（3）水平放置，千斤顶固定杆（3）的两端分别与框架（1）后部的两侧内壁由螺栓相连接，千斤顶固定杆（3）的中间有套筒，液压千斤顶（2）套装在套筒内，液压千斤顶（2）的顶杆与框架（1）长度方向的中心线平行，组合套管（9）连接在液压千斤顶（2）的顶杆前端，拉马门框（4）为长方形板框结构，拉马门框（4）的两个侧板与框架（1）两侧板固定连接，拉马门框（4）的上下板面内侧分别固定有滑道（6），拉马门（5）由两个门板（7）组成，两个门板（7）的上下端分别嵌在拉马门框（4）的上下滑道（6）中，门板（7）与滑道（6）为滑动配合，两个门板（7）之间有间隙，托盘（8）水平放置，托盘（8）固定在拉马门框（4）与液压千斤顶（2）之间的框架（1）下部，框架（1）下底面的四角分别安装万向轮（12）。
2.根据权利要求1所述的可以拆卸多种规格零部件的拉马工具，其特征在于：所述液压千斤顶（2）的缸体后端顶在框架（1）的后端面上，组合套管（9）为多节组成，每一节的后端焊接一小段套筒（10），套筒（10）的内径与组合套管（9）前部的套管外径相同，组合套管（9）通过套筒（10）插接连接，液压千斤顶（2）前端的顶杆与组合套管（9）的最后端的套筒（10）插接连接，组合套管（9）的最前端连接有顶套（11），顶套（11）的前端直径与被拆卸零部件的直径相匹配，顶套（11）的后端套在组合套管（9）的前端。
3.根据权利要求1所述的可以拆卸多种规格零部件的拉马工具，其特征在于：所述拉马门（5）的两个门板（7）相对边缘处有圆弧，圆弧的半径与顶套（11）的半径相同。
4.根据权利要求1所述的可以拆卸多种规格零部件的拉马工具，其特征在于：所述液压千斤顶（2）的缸体通过液压管路与液压站（13）相连接，液压站（13）放置在框架（1）的底部，液压站（13）位于液压千斤顶（2）的缸体的正下方。
技术总结