本实用新型属于工装设备技术领域，涉及一种防爆壳体的快速拆装装置。
背景技术：
目前，防爆壳体基本上由壳体组件和壳盖组件两部分组成，当壳体组件和壳盖组件安装完毕后，需要在壳体组件外圆面涂上适量的润滑油脂，然后装入壳盖中，由于密封性较好，导致安装的时候，因形成封闭型腔而产生压力差，形成负压状态，导致很难能用手直接装上，或者虽然用双手将其装上，也使得安装效率极低，十分不方便，另外安装后，如果想将壳体组件及壳盖组件拆分开来，仅靠双手，几乎不可能，这就需要借助相应的工具。目前为止，生产上常用的安装及拆解防爆壳体的方法，是加工组装一套工装，然后借用气动压力机床，将防爆壳体进行安装或者拆解，这样使得工装结构设计具有一定的复杂性，而且在安装或者拆解防爆壳体的时候，必须配备一台压力机床，这样就增加了生产成本，效率也不高。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种防爆壳体的快速拆装装置，该快速拆装装置解决了因为压力差的存在很难通过双手安装，或者通过气压机床及夹具进行安装，导致成本增加，效率低下的现象，从而减少生产成本，提高经济效益。
按照本实用新型的技术方案：一种防爆壳体的快速拆装装置，其特征在于：包括底板，所述底板上表面一端对应于底板宽度方向中间固定设置尼龙导套，底板上表面还可移动设置连接块，所述连接块靠近尼龙导套一侧端面紧固连接卡板，连接块另一侧端面紧固连接导向块；所述底板上还转动设置有螺杆，底板上还设置有沿竖直方向贯通的槽体，卡板与连接块两者下部伸入槽体内，螺杆的螺纹部分与连接块、卡板分别螺纹连接，螺杆的螺纹部分与光杆部分的过渡处设置垫片，垫片的外径大于导杆孔的外径，导向块的底面支撑于底板上表面；所述导向块、连接块及卡板的上表面均设置有半圆形槽，其中连接块、导向块两者上表面的半圆形槽的直径一致，卡板的半圆形槽的直径小于连接块的半圆形槽的直径。
作为本实用新型的进一步改进，所述尼龙导套与底板上表面之间还设置有尼龙垫板，所述尼龙导套、尼龙垫板及底板通过内六角螺钉紧固连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述卡板、连接块及导向块通过十字槽盘头螺钉紧固连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述尼龙导套沿长度方向两端分别设置有凸台。
作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆的轴向外端套设限位套，把手的连接部沿径向贯穿限位套设置，并在把手的连接部对应于限位套的表面紧固连接螺母。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向块的顶端远离尼龙导套一侧设置定位圆弧槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板上还设置有导杆，导杆外端通过紧定螺钉锁紧固定。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型不仅可以在安装壳盖组件及壳体组件时，通过手摇转动把手，将壳体很容易的装入壳盖内，而且可以利用装置中的卡板，当发现壳盖组件有什么问题，需要拆解时，将防爆壳体安装好的成品放入拆装装置内，然后通过手摇把手，反方向转动，尽管密封壳体内压强很大，仍然可以很轻松的将壳体组件从壳盖组件中拆出，全部操作过程都很顺滑，不会出现剧烈碰撞或者错位拉压现象，避免了在安装或者拆解过程中，损坏相应的零部件，保证安装过程中的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型的立体图。
图4为本实用新型的使用状态图。
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~5中，包括内六角螺钉1、底板2、尼龙垫板3、尼龙导套4、十字槽盘头螺钉5、卡板6、连接块7、垫片8、导向块9、限位套10、把手11、螺母12、紧定螺钉13、导杆14、螺杆15等。
如图1~3所示，本实用新型是一种防爆壳体的快速拆装装置，包括底板2，所述底板2上表面一端对应于底板2宽度方向中间固定设置尼龙导套4，底板2上表面还可移动设置连接块7，所述连接块7靠近尼龙导套4一侧端面紧固连接卡板6，连接块7另一侧端面紧固连接导向块9；所述底板2上还转动设置有螺杆15，底板2上还设置有沿竖直方向贯通的槽体，卡板6与连接块7两者下部伸入槽体内，螺杆15的螺纹部分与连接块7螺纹连接，螺杆15的螺纹部分与光杆部分的过渡处设置垫片8，垫片8的外径大于光杆孔的外径，导向块9的底面支撑于底板2上表面；所述导向块9、连接块7及卡板6的上表面均设置有半圆形槽，其中连接块7、导向块9两者上表面的半圆形槽的直径一致，卡板6的半圆形槽的直径小于连接块7的半圆形槽的直径。
尼龙导套4与底板2上表面之间还设置有尼龙垫板3，所述尼龙导套4、尼龙垫板3及底板2通过内六角螺钉1紧固连接。
卡板6、连接块7及导向块9通过十字槽盘头螺钉5紧固连接。
尼龙导套4沿长度方向两端分别设置有凸台。
螺杆15的轴向外端套设限位套10，把手11的连接部沿径向贯穿限位套10设置，并在把手11的连接部对应于限位套10的表面紧固连接螺母12。
导向块9的顶端远离尼龙导套4一侧设置定位圆弧槽。
底板2上还设置有导杆14，导杆14外端通过紧定螺钉13锁紧固定。
本实用新型工作原理及工作过程：如图4、5所示，当安装防爆壳体的时候，将左侧的壳体组件配合部分端面涂上适量润滑油脂，然后预装入壳盖组件内，然后同时将整体放入提前调节好具体的拆装装置ii内，保证左侧壳体组件与尼龙导套4紧密配合，右侧壳盖组件最大外圆面放入连接块7的半圆槽内，右侧壳盖组件的最右端螺纹端面与导向块9紧密接触，安装完毕后，用手顺时针旋转把手11，在螺杆15的带动下，卡板6、连接块7和导向块9带动壳盖组件整体向左移动，而壳体组件在尼龙导套4的限位作用下固定不动，这样会出现壳盖组件移动，壳体组件固定不动的情况，这样即使在负压条件下，仍能很轻松的将壳体组件和壳盖组件安装到一起。如果安装好的防爆壳体需要拆解，同样只需要将拆装装置ii上面的卡板6、连接块7、导向块9整体调整到一个合适位置，然后放入防爆壳体i，固定好以后，用手逆时针旋转把手11，把手11带动螺杆15向右移动，同样，在螺杆15的转动下，卡板6、连接块7及导向块9带动壳盖组件整体向右侧移动，此时卡板6会卡住壳盖组件，保证其在负压条件下能向右侧移动，而壳体组件会在尼龙导套4的作用下固定不动，当移动一段时间后，垫片8接触到右侧的底板2时，会对螺杆15起到限位作用，使得螺杆15仅仅转动而不继续向右移动，但是卡板6、连接块7和导向块9仍会带动壳盖组件继续向右移动，直到将壳盖组件从壳体组件中完全分离为止。
1.一种防爆壳体的快速拆装装置，其特征在于：包括底板（2），所述底板（2）上表面一端对应于底板（2）宽度方向中间固定设置尼龙导套（4），底板（2）上表面还可移动设置连接块（7），所述连接块（7）靠近尼龙导套（4）一侧端面紧固连接卡板（6），连接块（7）另一侧端面紧固连接导向块（9）；所述底板（2）上还转动设置有螺杆（15），底板（2）上还设置有沿竖直方向贯通的槽体，卡板（6）与连接块（7）两者下部伸入槽体内，螺杆（15）的螺纹部分与连接块（7）、卡板（6）分别螺纹连接，螺杆（15）的螺纹部分与光杆部分的过渡处设置垫片（8），垫片（8）的外径大于光杆孔的外径，导向块（9）的底面支撑于底板（2）上表面；所述导向块（9）、连接块（7）及卡板（6）的上表面均设置有半圆形槽，其中连接块（7）、导向块（9）两者上表面的半圆形槽的直径一致，卡板（6）的半圆形槽的直径小于连接块（7）的半圆形槽的直径。
2.如权利要求1所述的防爆壳体的快速拆装装置，其特征在于：所述尼龙导套（4）与底板（2）上表面之间还设置有尼龙垫板（3），所述尼龙导套（4）、尼龙垫板（3）及底板（2）通过内六角螺钉（1）紧固连接。
3.如权利要求1所述的防爆壳体的快速拆装装置，其特征在于：所述卡板（6）、连接块（7）及导向块（9）通过十字槽盘头螺钉（5）紧固连接。
4.如权利要求1所述的防爆壳体的快速拆装装置，其特征在于：所述尼龙导套（4）沿长度方向两端分别设置有凸台。
5.如权利要求1所述的防爆壳体的快速拆装装置，其特征在于：所述螺杆（15）的轴向外端套设限位套（10），把手（11）的连接部沿径向贯穿限位套（10）设置，并在把手（11）的连接部对应于限位套（10）的表面紧固连接螺母（12）。
6.如权利要求1所述的防爆壳体的快速拆装装置，其特征在于：所述导向块（9）的顶端远离尼龙导套（4）一侧设置定位圆弧槽。
7.如权利要求1所述的防爆壳体的快速拆装装置，其特征在于：所述底板（2）上还设置有导杆（14），导杆（14）外端通过紧定螺钉（13）锁紧固定。
技术总结