本实用新型涉及小家电领域，尤其涉及一种电磁组件及料理机。
背景技术：
现有磁悬浮料理机使用电磁铁做磁盘，因电磁铁是靠本身上缠绕铜线通电后产生磁力，故电磁铁通电后会产生高温，传统的电磁铁是直接装在马达传动轴上以带动电磁铁，借助电磁铁吸住刀盘上的铁盘，带动杯内的刀具打碎食物。因马达工作时的高速转动会产生高温，该温度会经由马达传动轴传到电磁铁上，同样电磁铁产生的高温也会随着马达传动轴传导至马达造成马达的温升，如此会导致电磁铁温升过高影响性能及马达温升过高导致温升测试不合格的难题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电磁组件及料理机。
根据本申请的第一方面，提供一种电磁组件，包括电磁铁及套设于所述电磁铁的线圈组件，所述线圈组件包括线圈支架及绕制于所述线圈支架的线圈，所述电磁铁的中心设有定位孔，所述定位孔内设有与所述定位孔过盈配合的隔热件。通过在所述电磁铁上设置隔热件能有效防止电磁组件在工作过程中产生的热量进行热传导。
进一步地，所述电磁铁包括相组装的第一电磁铁及第二电磁铁，所述定位孔包括设于所述第一电磁铁中心的第一定位孔及设于所述第二电磁铁中心的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔同轴。第一定位孔及第二定位孔同轴设置可确保在工作过程中能效转换的最大化。
进一步地，所述隔热件包括顶壁及与所述顶壁连接的侧壁，所述侧壁包括相对设置的第一直立壁及第二直立壁，所述第一直立壁与第二直立壁通过相对设置的第一弧形壁及第二弧形壁连接。将所述侧壁设置为直立壁与弧形壁的形式有效避免所述电磁组件与电机轴组装时发生打滑现象，确保二者组装的可靠性。
进一步地，所述顶壁的中心设有通孔，当所述第一电磁铁与第二电磁铁组装后所述顶壁抵于所述第一定位孔的顶面以最大限度的防止所述电磁组件与电机之间的热传导。
进一步地，所述线圈支架的中心设置有第一组装孔，所述第一电磁铁的下端形成与所述第一组装孔适配的组装部，所述组装部插接于所述第一组装孔内实现线圈组件与电磁铁的可拆卸组装。通过将电磁组件的电磁铁与线圈组件设置为可拆卸组装的方式，电磁组件可以依照实际使用的情况灵活的更换线圈组件以满足料理机工作的需要，降低了更换电磁组件的成本。
进一步地，所述线圈的两端分别与第一电磁铁及第二电磁铁电连接以确保电磁组件的正常使用。
进一步地，所述组装部的高度与所述线圈支架的高度相同，所述线圈支架与所述组装部过盈配合确保电磁组件的正常使用。
进一步地，所述第一电磁铁包括水平部及与所述水平部一体成型的竖直部，所述组装部位于所述竖直部的下端且径向尺寸小于竖直部径向尺寸。设置径向尺寸较小的组装部可使组装部与竖直部连接处形成台阶状结构，当线圈组件组装后在轴向方向上有一定的限位作用。
进一步地，所述第二电磁铁上设有组装柱，所述第一电磁铁的组装部上设有与所述组装柱适配的第二组装孔，第一螺钉穿过所述第二组装孔与组装柱将所述第一电磁铁及所述第二电磁铁组装固定。借助第一螺钉将第一电磁铁及第二电磁铁组装固定确保所述电磁铁在高速转动过程中不会发生相对位移或脱落，确保电磁组件的正常使用。
根据本申请的第二方面，提供一种料理机，包括机座及设置于所述机座的料理杯，所述料理杯内设有粉碎组件，所述机座内设有电机，所述粉碎组件下方设有导磁件，所述电机上设有与所述导磁件适配的如上所述的电磁组件，所述机座内设有控制所述电磁组件电路通断的碳刷组件。
由以上技术方案可见，本实用新型通过在电磁组件上设置隔热件，有效的防止了电磁组件工作中产生的热量进行热传导，提升了产品的使用性能。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例料理机的立体组装示意图；
图2是本申请一实施例料理机的局部分解示意图；
图3是本申请一实施例料理机的立体组装剖视示意图；
图4是图3的局部放大示意图；
图5是本申请一实施例机座的立体分解示意图；
图6是本申请一实施例电磁组件的立体分解示意图；
图7是本申请一实施例电磁组件的另一角度的立体分解示意图；
图8是本申请一实施例隔热件的立体示意图；
图9是本申请一实施例电磁组件的部分组装示意图(未组装第二电磁铁及隔热件)；
图10是本申请一实施例电磁组件的立体组装示意图。
附图标记：
料理机100
机座1
电机10第二耦合器11电源板组件12
第一电刷组件13第二电刷组件14
料理杯2
粉碎组件3刀轴30刀片31
导磁件4
电磁组件5
第一电磁铁50水平部501竖直部502
组装部503第一定位孔504第二组装孔505
第二电磁铁51组装柱510第二定位孔511
隔热件52第一直立壁520第二直立壁521
第一弧形壁522第二弧形壁523通孔524
线圈组件6
线圈支架60第一组装孔601线圈61
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
下面结合附图，对本实用新型的一种电磁组件及料理机进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
请参照图1至10所示，本申请一种料理机100，包括机座1及设置于所述机座1的料理杯2。所述料理杯2内设有粉碎组件3，所述机座1内设有带动所述粉碎组件3转动的电机10。所述粉碎组件3下方设有导磁件4，所述电机10上方设有与所述导磁件4适配的电磁组件5，所述机座内设有控制所述电磁组件电路通断的碳刷组件。
在一实施例中，所述电磁组件5包括电磁铁及套设于所述电磁铁的线圈组件6。所述线圈组件6包括线圈支架60及绕制于所述线圈支架60的线圈61。所述电磁铁的中心设有定位孔，所述定位孔内设有与所述定位孔过盈配合的隔热件52。通过在所述电磁铁上设置隔热件52能有效防止电磁组件在工作过程中产生的热量进行热传导即传导给与其组装的电机。
所述线圈支架60可拆卸地组装于所述电磁铁。通过将电磁组件的电磁铁与线圈组件设置为可拆卸组装的方式，电磁组件可以依照实际使用的情况灵活的更换线圈组件以满足料理机工作的需要，降低了更换电磁组件的成本。
所述电磁铁包括相组装的第一电磁铁50及第二电磁铁51。所述定位孔包括设于所述第一电磁铁50中心的第一定位孔504及设于所述第二电磁铁51中心的第二定位孔511，所述第一定位孔504与第二定位孔511同轴。第一定位孔及第二定位孔同轴设置可确保在工作过程中能效转换的最大化。
所述隔热件52包括顶壁及与所述顶壁连接的侧壁。所述侧壁包括相对设置的第一直立壁520及第二直立壁521，所述第一直立壁520与第二直立壁521通过相对设置的第一弧形壁522及第二弧形壁523连接。将所述侧壁设置为直立壁与弧形壁的形式有效避免所述电磁组件与电机轴组装时发生打滑现象，确保二者组装的可靠性。
所述顶壁的中心设有通孔524，当所述第一电磁铁50与第二电磁铁51组装后所述顶壁抵于所述第一定位孔的顶面以最大限度的防止所述电磁组件与电机之间的热传导。
具体的，所述第一电磁铁50包括水平部501及与水平部501一体成型的竖直部502。所述线圈支架60沿轴向的剖面图为“工”型结构，所述线圈61绕制于所述凹陷内，所述线圈支架60的中心设置第一组装孔601。所述第一电磁铁50的下端形成与所述第一组装孔601适配的组装部503。所述组装部503插接于所述第一组装孔601内实现线圈组件6与电磁铁的组装。所述组装部503位于所述竖直部502的下端且径向尺寸小于竖直部径向尺寸。设置径向尺寸较小的组装部可使组装部与竖直部连接处形成台阶状结构，当线圈组件组装后在轴向方向上有一定的限位作用。所述组装部503的高度与所述线圈支架60的高度相同以确保所述第一电磁铁50与所述第二电磁铁51组装后将所述线圈组件6进行轴向的定位。在本申请中所述线圈支架60与所述组装部503过盈配合，所述线圈61的两端分别与所述第一电磁铁50及第二电磁铁51电连接以确保电磁组件的正常使用。
在一实施例中，所述第二电磁铁51为圆形磁铁。所述第二电磁铁51上设有组装柱510，所述第一电磁铁50的组装部503上设有与所述组装柱510适配的第二组装孔505。第一螺钉(未图示)穿过所述第二组装孔505与所述组装柱510以将所述第一电磁铁50及第二电磁铁51组装固定，确保第一电磁铁及第二电磁铁在随电机转动的过程中不会发生位移或脱落，确保电磁组件的正常使用。
在本申请所述的实施例中，所述电机10与所述电磁组件5同轴设置。所述电机10的电机轴穿过所述第一定位孔504及第二定位孔与所述电磁组件5组装，以使所述电磁铁随所述电机10的转动而转动。同时确保二者在转动的过程中保持同轴，实现能量的最大转换率。
所述料理杯2的杯座上设有第一耦合器，所述机座1上设有与所述第一耦合器适配的第二耦合器11。所述机座1内设有电源板组件12，所述电源板组件内设有电路控制板(未图示)。所述电机10及碳刷组件分别与所述电路控制板电连接。所述碳刷组件包括抵接于所述第一电磁铁50的第一碳刷组件13及抵接于所述第二电磁铁51的第二碳刷组件14。所述第一碳刷组件13与电路控制板的正极连接，所述第二碳刷组件14与电路控制板的负极连接。
所述粉碎组件3包括刀轴30及设置于所述刀轴30顶端的刀片31。
当料理杯2置于所述机座1后，所述第一耦合器触动第二耦合器11，通过电路控制板的预设程序控制电路控制板开始供电给碳刷组件。当碳刷组件通电的时候，第一电磁铁50及第二电磁铁51将会瞬间通电，利用电磁铁的特性，电磁组件5瞬间产生磁力随即可以工作；当工作完成或处于待机状态下，通过预设程序停止给碳刷组件供电，所述电磁铁将随即消磁，如此便可轻易将料理杯自所述机座上取下。
当电磁组件的磁力不足以带动料理机的转动要求时，可将所述电磁组件的线圈组件拆卸下来用能提供更大功率的线圈组件替换，从而满足料理机的工作需要。本申请电磁组件的结构简单替换方便且成本较低。
在本实施例中，所述刀轴30与电机轴同轴设置最大限度的提升产品的能效。当然，作为本申请中刀轴30与电机轴也可以设置为不同轴，此种方案对于能量的转化会有一定的损耗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
1.一种电磁组件，其特征在于，包括电磁铁及套设于所述电磁铁的线圈组件(6)，所述线圈组件(6)包括线圈支架(60)及绕制于所述线圈支架(60)的线圈(61)，所述电磁铁的中心设有定位孔，所述定位孔内设有与所述定位孔过盈配合的隔热件(52)。
2.根据权利要求1所述的电磁组件，其特征在于，所述电磁铁包括相组装的第一电磁铁(50)及第二电磁铁(51)，所述定位孔包括设于所述第一电磁铁(50)中心的第一定位孔(504)及设于所述第二电磁铁(51)中心的第二定位孔(511)，所述第一定位孔与第二定位孔同轴。
3.根据权利要求2所述的电磁组件，其特征在于，所述隔热件(52)包括顶壁及与所述顶壁连接的侧壁，所述侧壁包括相对设置的第一直立壁(520)及第二直立壁(521)，所述第一直立壁(520)与第二直立壁(521)通过相对设置的第一弧形壁(522)及第二弧形壁(523)连接。
4.根据权利要求3所述的电磁组件，其特征在于，所述顶壁的中心设有通孔(524)，当所述第一电磁铁与第二电磁铁组装后所述顶壁抵于所述第一定位孔的顶面。
5.根据权利要求2至4任一项所述的电磁组件，其特征在于，所述线圈支架(60)的中心设置有第一组装孔(601)，所述第一电磁铁(50)的下端形成与所述第一组装孔(601)适配的组装部(503)，所述组装部(503)插接于所述第一组装孔(601)内实现线圈组件(6)与电磁铁的可拆卸组装。
6.根据权利要求5所述的电磁组件，其特征在于，所述线圈(61)的两端分别与第一电磁铁(50)及第二电磁铁(51)电连接。
7.根据权利要求6所述的电磁组件，其特征在于，所述组装部(503)的高度与所述线圈支架(60)的高度相同，所述线圈支架(60)与所述组装部(503)过盈配合。
8.根据权利要求7所述的电磁组件，其特征在于，所述第一电磁铁(50)包括水平部(501)及与所述水平部一体成型的竖直部(502)，所述组装部(503)位于所述竖直部(502)的下端且径向尺寸小于竖直部径向尺寸。
9.根据权利要求8所述的电磁组件，其特征在于，所述第二电磁铁(51)上设有组装柱(510)，所述第一电磁铁(50)的组装部上设有与所述组装柱适配的第二组装孔(505)，第一螺钉穿过所述第二组装孔(505)与组装柱(510)将所述第一电磁铁(50)及所述第二电磁铁(51)组装固定。
10.一种料理机，包括机座(1)及设置于所述机座的料理杯(2)，所述料理杯内设有粉碎组件(3)，所述机座内设有电机(10)，其特征在于，所述粉碎组件下方设有导磁件(4)，所述电机上设有与所述导磁件适配的如权利要求1至9任一项所述的电磁组件(5)，所述机座内设有控制所述电磁组件电路通断的碳刷组件。
技术总结