本实用新型属于高压风机技术领域，具体涉及一种隔热型防爆高压风机。
背景技术：
高压风机是指在设计条件下，风压为30kpa～200kpa或压缩比e＝1.3～3的风机。当前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机。高压风机，也叫高压鼓风机，区别于一般离心式鼓风机。当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。
现有的高压风机轴承一般安装在风机外壳的前端，直接与风机外壳接触，这样会导致轴承的温度过高；在轴承腔体前端没有密封机构，在电机转动容易向轴承空腔内部落入异物，增加高压风机的故障率的问题，为此我们提出一种隔热型防爆高压风机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种隔热型防爆高压风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热型防爆高压风机，包括电机外壳，所述电机外壳的后端安装有电机后端盖，所述电机外壳的外表面安装有散热鳍片，所述电机外壳远离电机后端盖的一端固定连接有外接套筒，所述外接套筒与电机外壳之间安装有连接法兰，所述外接套筒远离电机外壳的一端固定连接有风机外壳，所述风机外壳的外侧安装有风机壳盖，所述风机外壳的内部安装有风机叶轮，所述风机叶轮的一侧安装有输出轴，且所述输出轴的一端嵌入风机叶轮的中心位置处，所述输出轴的外侧安装有后置轴承，且所述后置轴承处于外接套筒内侧靠近连接法兰的位置处，所述后置轴承靠近风机叶轮的一端内部注入有油封。
优选的，所述电机外壳的底部安装有安装座，所述安装座的两端开设有螺孔。
优选的，所述电机后端盖与电机外壳旋转卡合后由螺栓进行连接。
优选的，所述外接套筒与电机外壳通过螺栓嵌入连接法兰进行固定。
优选的，所述输出轴的直径小于后置轴承的内径，所述油封处于后置轴承与输出轴之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置在风机前端的轴承，位于电机一侧，远离风机叶轮与壳体，使得前端轴承与风壳无接触，有效降低使用过程中轴承的温度。
2、本实用新型中，通过设置的轴承腔体内进行了前端油封密封，使得灰尘异物无法进入腔体，与轴承进行一定的隔离，明显提高了高压风机轴承的使用寿命，降低防爆高压风机故障率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轴承安装结构示意图。
图中：1、电机外壳；2、连接法兰；3、外接套筒；4、风机壳盖；5、风机外壳；6、安装座；7、散热鳍片；8、电机后端盖；9、风机叶轮；10、输出轴；11、后置轴承；12、油封。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热型防爆高压风机，包括电机外壳1，电机外壳1的后端安装有电机后端盖8，电机外壳1的外表面安装有散热鳍片7，电机外壳1远离电机后端盖8的一端固定连接有外接套筒3，外接套筒3与电机外壳1之间安装有连接法兰2，外接套筒3远离电机外壳1的一端固定连接有风机外壳5，风机外壳5的外侧安装有风机壳盖4，风机外壳5的内部安装有风机叶轮9，风机叶轮9的一侧安装有输出轴10，且输出轴10的一端嵌入风机叶轮9的中心位置处，输出轴10的外侧安装有后置轴承11，且后置轴承11处于外接套筒3内侧靠近连接法兰2的位置处，后置轴承11靠近风机叶轮9的一端内部注入有油封12。
其中，电机外壳1的底部安装有安装座6，安装座6的两端开设有螺孔，使得高压风机方便安装。
其中，电机后端盖8与电机外壳1旋转卡合后由螺栓进行连接，使得电机后端盖8与电机外壳1方便盖合。
其中，外接套筒3与电机外壳1通过螺栓嵌入连接法兰2进行固定，使得外接套筒3与电机外壳1安装稳固。
其中，输出轴10的直径小于后置轴承11的内径，油封12处于后置轴承11与输出轴10之间，使得异物不会进入后置轴承11内部的空腔中。
本实用新型的工作原理及使用流程：电机外壳1内部的转子转动，通过输出轴10带动风机叶轮9跟着一起转动，从而产生用于散热的风，而在风机外壳5由于与后置轴承11并不接触且有一定的距离，使得风机外壳5内部的热量不会传递给后置轴承11，确保后置轴承11能够保持在适宜温度，而且在输出轴10转动时，由于后置轴承11与输出轴10的前端有油封12密封，使得异物不会进入后置轴承11内侧的空腔中，明显提高了高压风机轴承的使用寿命，降低防爆高压风机故障率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种隔热型防爆高压风机，包括电机外壳(1)，其特征在于：所述电机外壳(1)的后端安装有电机后端盖(8)，所述电机外壳(1)的外表面安装有散热鳍片(7)，所述电机外壳(1)远离电机后端盖(8)的一端固定连接有外接套筒(3)，所述外接套筒(3)与电机外壳(1)之间安装有连接法兰(2)，所述外接套筒(3)远离电机外壳(1)的一端固定连接有风机外壳(5)，所述风机外壳(5)的外侧安装有风机壳盖(4)，所述风机外壳(5)的内部安装有风机叶轮(9)，所述风机叶轮(9)的一侧安装有输出轴(10)，且所述输出轴(10)的一端嵌入风机叶轮(9)的中心位置处，所述输出轴(10)的外侧安装有后置轴承(11)，且所述后置轴承(11)处于外接套筒(3)内侧靠近连接法兰(2)的位置处，所述后置轴承(11)靠近风机叶轮(9)的一端内部注入有油封(12)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热型防爆高压风机，其特征在于：所述电机外壳(1)的底部安装有安装座(6)，所述安装座(6)的两端开设有螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种隔热型防爆高压风机，其特征在于：所述电机后端盖(8)与电机外壳(1)旋转卡合后由螺栓进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔热型防爆高压风机，其特征在于：所述外接套筒(3)与电机外壳(1)通过螺栓嵌入连接法兰(2)进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种隔热型防爆高压风机，其特征在于：所述输出轴(10)的直径小于后置轴承(11)的内径，所述油封(12)处于后置轴承(11)与输出轴(10)之间。
技术总结