本实用新型涉及混色纺纱线生产设备技术领域，具体为混色纺纱线自动化加捻设备。
背景技术：
纱线加捻是混色纺纱线生产过程中的一个重要步骤，加捻是一个把原料丝绕成线的过程，加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程，为了提高混色纺纱线生产时的加捻效率，市面上出现了一种混色纺纱线自动化加捻设备，但是现有的混色纺纱线自动化加捻设备在使用时还是存在以下几点问题：
1.传统的混色纺纱线自动化加捻设备普遍存在不具备分梳功能和适用性低下的问题，这导致纱线在加捻之前极易发生打结的情况，影响成品的效果；
2.市面上现有的混色纺纱线自动化加捻设备往往还存在着不易在加捻前对纱线进行清理，且普通的清理方式水资源浪费严重的问题，这导致装置在加捻时会出现尘屑飞扬的情况，不利于装置的长期推广；
3.现存的混色纺纱线自动化加捻设备还存在着减震效果差和零部件不易拆卸检修的问题，这导致装置的实用性低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供混色纺纱线自动化加捻设备，以解决上述背景技术中提出的不具备分梳功能和适用性低下、不易在加捻前对纱线进行清理，且普通的清理方式水资源浪费严重以及减震效果差和零部件不易拆卸检修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混色纺纱线自动化加捻设备，包括减震支撑机构、水泵、承载架和分梳机构，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有减震支撑机构，承载架的一端安装有控制器，且承载架内部的底端安装有水箱，水箱内部的底端安装有水泵，水箱内部的顶端均匀设置有活性炭过滤网，水箱的顶端设置有进液管，并且水箱上方的承载架上设置有导流槽，且进液管的内部与导流槽的内部相连通，所述承载架内部的顶端安装有喷洒腔，且喷洒腔的底端均匀设置有喷头，水泵的输出端通过连接管和喷洒腔的内部相连通，所述喷洒腔两端的承载架上皆焊接有分梳机构，承载架内部远离控制器的一端设置有消音壳，且消音壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转盘，且转盘的顶端安装有倍捻锭子，倍捻锭子靠近分梳机构的一端安装有整合板。
优选的，所述减震支撑机构上依次设置有支撑脚、防滑橡胶垫、减震座、减震弹簧、减震帽、滑块和滑槽，且减震座的底端设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与减震座之间构成热熔连接，减震座内部的底端均匀设置有减震弹簧，且减震弹簧的顶端安装有与减震座相匹配的减震帽。
优选的，所述减震帽内部的两端皆焊接有滑块，减震座侧壁的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，且减震帽与承载架之间构成一体化焊接结构。
优选的，所述导流槽呈漏斗状，且导流槽的底端通过法兰盘与进液管的顶端连接，进液管为波纹软管。
优选的，所述分梳机构上依次设置有分梳板、第一出纱孔、第二出纱孔、第三出纱孔和陶瓷滚珠，且分梳板的中间位置处均有设置有第二出纱孔，第二出纱孔一侧的分梳板上均匀设置有第一出纱孔，并且第二出纱孔另一侧的分梳板上均匀设置有第三出纱孔，第一出纱孔、第二出纱孔和第三出纱孔皆设置有3个。
优选的，所述第一出纱孔、第二出纱孔和第三出纱孔的孔径依次递减，且第一出纱孔、第二出纱孔和第三出纱孔的内部皆均匀设置有呈同心圆排列的陶瓷滚珠。
优选的，所述整合板上设置有预留孔，预留孔的内部安装有整合件，且整合件上设置有混线孔，并且预留孔的内侧壁设置有内螺纹，整合件的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
优选的，所述倍捻锭子底端的中间位置处设置有固定块，转盘的顶端设置有与固定块相匹配的固定槽，且固定块的两端皆焊接有限位块，转盘上铰接有与限位块相匹配的限位槽。
优选的，所述消音壳与承载架之间构成一体化焊接结构，消音壳的内侧壁均匀设置有消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音矿棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该混色纺纱线自动化加捻设备通过安装有分梳机构、第一出纱孔、第二出纱孔、第三出纱孔和陶瓷滚珠，使得装置既可以在加捻前对各条纱线实现分梳功能，避免纱线在加捻之前发生打结的情况，且有利于清理功能的彻底进行，此外，通过设置有孔径不等的第一出纱孔、第二出纱孔和第三出纱孔，便于装置适用于不同粗细的混色纺纱线，此外，利用陶瓷滚珠的作用，可以将纱线分梳传送时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了分梳机构和纺纱线之间的摩擦力，减轻纺纱线传送时的损耗，增强了装置的实用性；
(2)、该混色纺纱线自动化加捻设备通过安装有水箱、水泵、导流槽、活性炭过滤网、喷洒腔和喷头，使得装置一方面对纺纱线实现了较好的水洗清洁功能，提升了最后成品纱线的品质，且避免了装置加捻时，附着在纱线上的飞花、短绒和灰尘等四处飞扬，造成环境污染，另一方面通过水泵、导流槽和活性炭过滤网的作用，可以将污水导入水箱内部，经过活性炭过滤网的过滤吸附作用，使得净化后的水体可以再次利用，从而实现了水循环的优点，符合节能的时代主题；
(3)、该混色纺纱线自动化加捻设备通过安装有减震支撑机构、减震弹簧、减震座、减震帽、倍捻锭子、固定块、固定槽、限位槽和限位块，使得装置一方面利用减震弹簧的弹性性能，配合减震帽上下移动时的位移变换，使得装置实现了较好的减震效果，减轻了装置运行时所产生的振动，提升了装置运行时的平稳性能，且通过设置有滑块和滑槽，避免了减震帽在振动时出现侧翻的情况，从而增强了装置的实用性，另一方面，利用固定块、固定槽、限位槽和限位块的作用，便于使用者将倍捻锭子进行拆卸和安装，从而便于使用者对倍捻锭子进行检修和更换，增强了装置的功能性，有利于延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型分梳机构侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型整合板正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
图中：1、减震支撑机构；101、防滑橡胶垫；102、支撑脚；103、减震座；104、减震帽；105、减震弹簧；106、滑块；107、滑槽；2、导流槽；3、法兰盘；4、进液管；5、活性炭过滤网；6、水泵；7、水箱；8、控制器；9、承载架；10、分梳机构；1001、分梳板；1002、第二出纱孔；1003、第三出纱孔；1004、第一出纱孔；1005、陶瓷滚珠；11、喷洒腔；12、连接管；13、喷头；14、整合板；15、预留孔；16、整合件；17、混线孔；18、倍捻锭子；19、固定块；20、固定槽；21、驱动电机；22、消音壳；23、转盘；24、限位槽；25、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：混色纺纱线自动化加捻设备，包括减震支撑机构1、水泵6、承载架9和分梳机构10，承载架9底端的四个拐角处皆焊接有减震支撑机构1，减震支撑机构1上依次设置有支撑脚102、防滑橡胶垫101、减震座103、减震弹簧105、减震帽104、滑块106和滑槽107，且减震座103的底端设置有防滑橡胶垫101，防滑橡胶垫101与减震座103之间构成热熔连接，减震座103内部的底端均匀设置有减震弹簧105，且减震弹簧105的顶端安装有与减震座103相匹配的减震帽104；
减震帽104内部的两端皆焊接有滑块106，减震座103侧壁的内部设置有与滑块106相匹配的滑槽107，且减震帽104与承载架9之间构成一体化焊接结构；
使其优化了装置的结构，利用减震弹簧105的弹性性能，配合减震帽104上下移动时的位移变换，使得装置实现了较好的减震效果，减轻了装置运行时所产生的振动，提升了装置运行时的平稳性能，且通过设置有滑块106和滑槽107，避免了减震帽104在振动时出现侧翻的情况，从而增强了装置的实用性；
承载架9的一端安装有控制器8，且承载架9内部的底端安装有水箱7，水箱7内部的底端安装有水泵6，水箱7内部的顶端均匀设置有活性炭过滤网5，水箱7的顶端设置有进液管4，并且水箱7上方的承载架9上设置有导流槽2，且进液管4的内部与导流槽2的内部相连通，导流槽2呈漏斗状，且导流槽2的底端通过法兰盘3与进液管4的顶端连接，进液管4为波纹软管；
使其实现了较好的导流效果，且通过法兰盘3的作用，便于使用者将水箱7在承载架9上进行拆卸，增强了装置的功能性；
承载架9内部的顶端安装有喷洒腔11，且喷洒腔11的底端均匀设置有喷头13，水泵6的输出端通过连接管12和喷洒腔11的内部相连通，喷洒腔11两端的承载架9上皆焊接有分梳机构10，分梳机构10上依次设置有分梳板1001、第一出纱孔1004、第二出纱孔1002、第三出纱孔1003和陶瓷滚珠1005，且分梳板1001的中间位置处均有设置有第二出纱孔1002，第二出纱孔1002一侧的分梳板1001上均匀设置有第一出纱孔1004，并且第二出纱孔1002另一侧的分梳板1001上均匀设置有第三出纱孔1003，第一出纱孔1004、第二出纱孔1002和第三出纱孔1003皆设置有3个；
第一出纱孔1004、第二出纱孔1002和第三出纱孔1003的孔径依次递减，且第一出纱孔1004、第二出纱孔1002和第三出纱孔1003的内部皆均匀设置有呈同心圆排列的陶瓷滚珠1005；
使其利用分梳板1001的作用，可以将多根纺纱线进行分离传送，避免纱线在加捻之前发生打结的情况，且有利于清理功能的彻底进行，此外，通过设置有孔径不等的第一出纱孔1004、第二出纱孔1002和第三出纱孔1003，便于装置适用于不同粗细的混色纺纱线，此外，利用陶瓷滚珠1005的作用，可以将纱线分梳传送时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了分梳机构10和纺纱线之间的摩擦力，减轻了纺纱线分梳时的损耗，增强了装置的实用性；
承载架9内部远离控制器8的一端设置有消音壳22，且消音壳22的内部安装有驱动电机21，消音壳22与承载架9之间构成一体化焊接结构，消音壳22的内侧壁均匀设置有消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音矿棉；
使其利用吸音矿棉对于声波的阻隔吸收性能，减轻了驱动电机21运行时产生的噪音污染，从而实现了环保的优点；
驱动电机21的输出端安装有转盘23，且转盘23的顶端安装有倍捻锭子18，倍捻锭子18靠近分梳机构10的一端安装有整合板14，倍捻锭子18底端的中间位置处设置有固定块19，该倍捻锭子18的型号可为bd1164-1315，转盘23的顶端设置有与固定块19相匹配的固定槽20，且固定块19的两端皆焊接有限位块25，转盘23上铰接有与限位块25相匹配的限位槽24；
使其便于使用者利用固定块19、固定槽20、限位块25和限位槽24的配合作用，将倍捻锭子18进行拆卸和维护，从而有利于延长装置的使用寿命；
整合板14上设置有预留孔15，预留孔15的内部安装有整合件16，且整合件16上设置有混线孔17，并且预留孔15的内侧壁设置有内螺纹，整合件16的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；
使其优化了装置的结构，通过预留孔15和整合件16之间的连接作用，便于使用者在整合板14上安装带有不同大小混线孔17的整合件16，从而使得装置可以适用于对不同粗细、数量的纺纱线进行整合形成一股，便于接下来的加捻操作；
控制器8的输出端分别通过导线与水泵6和驱动电机21的输入端电性连接，该驱动电机21的型号可为y355l1-2，该水泵6的型号可为jyqw，该控制器8的型号可为zlk-10。
工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先通过分梳机构10对待加捻的纱线实现分梳功能，具体地，利用分梳板1001的作用，将各类纱线依次穿入第一出纱孔1004、第二出纱孔1002或第三出纱孔1003内部，实现对于多根纺纱线的分离传送，避免纱线在加捻之前发生打结的情况，且有利于清理功能的彻底进行，此外，通过设置有孔径不等的第一出纱孔1004、第二出纱孔1002和第三出纱孔1003，便于装置适用于不同粗细的混色纺纱线，同时，利用陶瓷滚珠1005的作用，可以将纱线分梳传送时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了分梳机构10和纺纱线之间的摩擦力，减轻了纺纱线分梳时的损耗，增强了装置的实用性，在纱线传送的过程中，水泵6会被启动，将水箱7内部的清洁水抽入喷洒腔11内部，通过喷头13的作用均匀地喷向多股单一纱线上，对纱线实现清理功能，提升了最后成品纱线的品质，且避免了装置加捻时，附着在纱线上的飞花、短绒和灰尘等四处飞扬，造成环境污染，另一方面通过导流槽2的作用，可以将污水导入水箱7内部，污水经过活性炭过滤网5的过滤吸附作用，得到净化，净化后的清洁水体可以被再次利用，从而实现了水循环的优点，符合节能的时代主题，最后分梳清理后的纱线均通过整合板14上的混线孔17，完成纱线的合并，便于加捻操作，最后启动驱动电机21，带动倍捻锭子18高速回转，从而带动纱线有规律旋转运动，倍捻锭子18每旋转一周，就会给纱线加上一个捻回，完成对纱线的加捻，除此之外，由于该装置设置有减震支撑机构1，装置运行时，利用减震弹簧105的弹性性能，配合减震帽104上下移动时的位移变换，使得装置实现了较好的减震效果，减轻了装置运行时所产生的振动，提升了装置运行时的平稳性能，且通过设置有滑块106和滑槽107，避免了减震帽104在振动时出现侧翻的情况，从而增强了装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.混色纺纱线自动化加捻设备，包括减震支撑机构(1)、水泵(6)、承载架(9)和分梳机构(10)，其特征在于：所述承载架(9)底端的四个拐角处皆焊接有减震支撑机构(1)，承载架(9)的一端安装有控制器(8)，且承载架(9)内部的底端安装有水箱(7)，水箱(7)内部的底端安装有水泵(6)，水箱(7)内部的顶端均匀设置有活性炭过滤网(5)，水箱(7)的顶端设置有进液管(4)，并且水箱(7)上方的承载架(9)上设置有导流槽(2)，且进液管(4)的内部与导流槽(2)的内部相连通，所述承载架(9)内部的顶端安装有喷洒腔(11)，且喷洒腔(11)的底端均匀设置有喷头(13)，水泵(6)的输出端通过连接管(12)和喷洒腔(11)的内部相连通，所述喷洒腔(11)两端的承载架(9)上皆焊接有分梳机构(10)，承载架(9)内部远离控制器(8)的一端设置有消音壳(22)，且消音壳(22)的内部安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端安装有转盘(23)，且转盘(23)的顶端安装有倍捻锭子(18)，倍捻锭子(18)靠近分梳机构(10)的一端安装有整合板(14)。
2.根据权利要求1所述的混色纺纱线自动化加捻设备，其特征在于：所述减震支撑机构(1)上依次设置有支撑脚(102)、防滑橡胶垫(101)、减震座(103)、减震弹簧(105)、减震帽(104)、滑块(106)和滑槽(107)，且减震座(103)的底端设置有防滑橡胶垫(101)，防滑橡胶垫(101)与减震座(103)之间构成热熔连接，减震座(103)内部的底端均匀设置有减震弹簧(105)，且减震弹簧(105)的顶端安装有与减震座(103)相匹配的减震帽(104)。
3.根据权利要求2所述的混色纺纱线自动化加捻设备，其特征在于：所述减震帽(104)内部的两端皆焊接有滑块(106)，减震座(103)侧壁的内部设置有与滑块(106)相匹配的滑槽(107)，且减震帽(104)与承载架(9)之间构成一体化焊接结构。
4.根据权利要求1所述的混色纺纱线自动化加捻设备，其特征在于：所述导流槽(2)呈漏斗状，且导流槽(2)的底端通过法兰盘(3)与进液管(4)的顶端连接，进液管(4)为波纹软管。
5.根据权利要求1所述的混色纺纱线自动化加捻设备，其特征在于：所述分梳机构(10)上依次设置有分梳板(1001)、第一出纱孔(1004)、第二出纱孔(1002)、第三出纱孔(1003)和陶瓷滚珠(1005)，且分梳板(1001)的中间位置处均有设置有第二出纱孔(1002)，第二出纱孔(1002)一侧的分梳板(1001)上均匀设置有第一出纱孔(1004)，并且第二出纱孔(1002)另一侧的分梳板(1001)上均匀设置有第三出纱孔(1003)，第一出纱孔(1004)、第二出纱孔(1002)和第三出纱孔(1003)皆设置有3个。
6.根据权利要求5所述的混色纺纱线自动化加捻设备，其特征在于：所述第一出纱孔(1004)、第二出纱孔(1002)和第三出纱孔(1003)的孔径依次递减，且第一出纱孔(1004)、第二出纱孔(1002)和第三出纱孔(1003)的内部皆均匀设置有呈同心圆排列的陶瓷滚珠(1005)。
7.根据权利要求1所述的混色纺纱线自动化加捻设备，其特征在于：所述整合板(14)上设置有预留孔(15)，预留孔(15)的内部安装有整合件(16)，且整合件(16)上设置有混线孔(17)，并且预留孔(15)的内侧壁设置有内螺纹，整合件(16)的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
8.根据权利要求1所述的混色纺纱线自动化加捻设备，其特征在于：所述倍捻锭子(18)底端的中间位置处设置有固定块(19)，转盘(23)的顶端设置有与固定块(19)相匹配的固定槽(20)，且固定块(19)的两端皆焊接有限位块(25)，转盘(23)上铰接有与限位块(25)相匹配的限位槽(24)。
9.根据权利要求1所述的混色纺纱线自动化加捻设备，其特征在于：所述消音壳(22)与承载架(9)之间构成一体化焊接结构，消音壳(22)的内侧壁均匀设置有消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音矿棉。
技术总结