本实用新型涉及混凝土梁抗拔承载力检测技术领域，具体为一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备。
背景技术：
钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁，钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁-板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架，钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广，在建桥梁或路基深层软基处理根据交通运输部相关规定都必须对其基桩或柔性桩(如：碎石桩、高压旋喷桩、深层搅拌桩等)的竖向抗压承载力进行检测，以确保通车之后桥梁和路基软基能安全运营。
中国专利号为cn205387725u的一种可移动基桩承载力检测装置，该装置灵活稳定，易于控制，上料简单方便，压力检测效率高，安全可靠，易于进行维护，通过第一混凝土导锥组件和第二混凝土导锥组件，可以提升对基桩的固定稳定性，通过导柱对检测压板进行上下移动的导向，以平衡各个液压千斤顶的扭力，且通过导向支座可以进一步提升导柱的稳定性，但是其在使用时，只通过第一混凝土导锥组件和第二混凝土导锥组件对混凝土梁进行固定，使得其稳固性较差，导致其测量结果不是很精确，所以现在提出一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，具备测量结果更为精确等优点，解决了现有的设备只通过第一混凝土导锥组件和第二混凝土导锥组件对混凝土梁进行固定，使得其稳固性较差，导致其测量结果不是很精确的问题。
(二)技术方案
为实现上述测量结果更为精确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，包括底座，所述底座的右侧固定安装有上料斜坡，所述上料斜坡的顶部设置有若干个均匀分布的上料滚轮，所述底座顶部的两侧均固定安装有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的中部固定安装有千斤顶，所述千斤顶的底部固定安装有加强板，所述加强板的底部固定安装有上限位壁，所述加强板的底部并位于上限位壁的内部固定安装有若干个上固定导锥，所述底座的顶部并位于上限位壁的下方固定安装有半环形下限位壁，所述半环形下限位壁的右侧设置有半环形活动壁，所述半环形活动壁顶部的背面一端固定安装有把手，所述底座的顶部并位于半环形下限位壁和半环形活动壁的底部固定安装有滑轨，所述底座的顶部并位于半环形活动壁与半环形下限位壁之间固定安装有若干个下固定导锥。
优选的，所述上料滚轮位于上料斜坡的顶部和底座顶部的右侧，所述上料滚轮位于右侧两个液压伸缩杆之间且设置于半环形活动壁的右侧。
优选的，四个所述液压伸缩杆分别位于顶板的四角，所述液压伸缩杆之间通过顶板连接。
优选的，所述上限位壁与半环形下限位壁的内壁均固定安装有支撑垫。
优选的，所述半环形下限位壁沿其延伸方向开设有上下贯通的移动槽，所述移动槽的正面一端滑动连接有限位块，所述半环形活动壁的左侧贯穿半环形下限位壁的右侧并固定安装于限位块的右侧，所述半环形下限位壁正面一端开口的大小小于限位块的大小。
优选的，所述半环形活动壁的底部滑动连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨的内部，所述半环形活动壁与滑轨之间通过滑块滑动连接。
优选的，滑轨的左侧位于移动槽的内部，所述滑轨的右侧位于滑块的下方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，具备以下有益效果：
1、该高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，通过把手将半环形活动壁转入到移动槽内，然后将待测的混凝土梁放置到半环形活动壁与半环形下限位壁内，通过上料斜坡和上料滚轮使得上料更为轻松，然后通过把手将半环形活动壁转出与半环形下限位壁闭合，此时通过支撑垫、下固定导锥和上固定导锥对混凝土梁进行固定，避免其在检测过程中随意移动，同时通过上限位壁、半环形活动壁和半环形下限位壁对待测的混凝土梁进行进一步的固定，增加其稳定性，从而达到了测量结果更为精确的目的。
2、该高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，通过上限位壁、半环形活动壁和半环形下限位壁将待测的混凝土梁固定，然后启动液压伸缩杆，通过液压伸缩杆调整顶板的高度，使得加强板的顶部与混凝土梁的顶端接触，然后启动千斤顶，通过千斤顶对混凝土梁进行抗拔承受力的检测，从而达到了使用简单，检测更为方便的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型半环形活动壁与半环形下限位壁连接俯视图；
图3为本实用新型上限位壁仰视图；
图4为本实用新型半环形活动壁与滑轨连接正面剖视图；
图5为本实用新型半环形下限位壁与半环形活动壁正面剖视图。
图中：1、底座；2、上料斜坡；3、上料滚轮；4、半环形活动壁；5、把手；6、半环形下限位壁；7、滑轨；8、顶板；9、千斤顶；10、上限位壁；11、加强板；12、液压伸缩杆；13、限位块；14、支撑垫；15、移动槽；16、下固定导锥；17、上固定导锥；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备,包括底座1，底座1的右侧固定安装有上料斜坡2，上料斜坡2的顶部设置有若干个均匀分布的上料滚轮3，底座1顶部的两侧均固定安装有两个液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的顶部固定安装有顶板8，顶板8底部的中部固定安装有千斤顶9，千斤顶9的底部固定安装有加强板11，加强板11的底部固定安装有上限位壁10，在使用时，通过上限位壁10、半环形活动壁4和半环形下限位壁6将待测的混凝土梁固定，然后启动液压伸缩杆12，通过液压伸缩杆12调整顶板8的高度，使得加强板11的顶部与混凝土梁的顶端接触，然后启动千斤顶9，通过千斤顶9对混凝土梁进行抗拔承受力的检测，从而达到了使用简单，检测更为方便的目的，加强板11的底部并位于上限位壁10的内部固定安装有若干个上固定导锥17，底座1的顶部并位于上限位壁10的下方固定安装有半环形下限位壁6，半环形下限位壁6的右侧设置有半环形活动壁4，半环形活动壁4顶部的背面一端固定安装有把手5，底座1的顶部并位于半环形下限位壁6和半环形活动壁4的底部固定安装有滑轨7，底座1的顶部并位于半环形活动壁4与半环形下限位壁6之间固定安装有若干个下固定导锥16，在使用时，通过把手5将半环形活动壁4转入到移动槽15内，然后将待测的混凝土梁放置到半环形活动壁4与半环形下限位壁6内，通过上料斜坡2和上料滚轮3使得上料更为轻松，然后通过把手5将半环形活动壁4转出与半环形下限位壁6闭合，此时通过支撑垫14、下固定导锥16和上固定导锥17对混凝土梁进行固定，避免其在检测过程中随意移动，同时通过上限位壁10、半环形活动壁4和半环形下限位壁6对待测的混凝土梁进行进一步的固定，增加其稳定性，从而达到了测量结果更为精确的目的。
具体的，上料滚轮3位于上料斜坡2的顶部和底座1顶部的右侧，上料滚轮3位于右侧两个液压伸缩杆12之间且设置于半环形活动壁4的右侧，通过上料斜坡2和上料滚轮3使得上料更为轻松，提高工作效率。
具体的，四个液压伸缩杆12分别位于顶板8的四角，液压伸缩杆12之间通过顶板8连接，通过液压伸缩杆12调整顶板8的高度，使得测量结果更为精确。
具体的，上限位壁10与半环形下限位壁6的内壁均固定安装有支撑垫14，通过支撑垫14、下固定导锥16和上固定导锥17对混凝土梁进行固定，避免其在检测过程中随意移动。
具体的，半环形下限位壁6沿其延伸方向开设有上下贯通的移动槽15，移动槽15的正面一端滑动连接有限位块13，半环形活动壁4的左侧贯穿半环形下限位壁6的右侧并固定安装于限位块13的右侧，半环形下限位壁6正面一端开口的大小小于限位块13的大小，通过移动槽15使得半环形活动壁4方便打开和关闭，从而方便上料和卸料，提高工作效率。
具体的，半环形活动壁4的底部滑动连接有滑块18，滑块18滑动连接于滑轨7的内部，半环形活动壁4与滑轨7之间通过滑块18滑动连接，通过滑块18和滑轨7之间的滑动连接，使可以滑块18在滑轨7上滑动，使得半环形活动壁4方便打开和关闭，从而方便上料和卸料，提高工作效率。
具体的，滑轨7的左侧位于移动槽15的内部，所述滑轨7的右侧位于滑块18的下方。
工作原理：在使用时，通过把手5将半环形活动壁4转入到移动槽15内，然后将待测的混凝土梁放置到半环形活动壁4与半环形下限位壁6内，通过上料斜坡2和上料滚轮3使得上料更为轻松，然后通过把手5将半环形活动壁4转出与半环形下限位壁6闭合，此时通过支撑垫14、下固定导锥16和上固定导锥17对混凝土梁进行固定，避免其在检测过程中随意移动，同时通过上限位壁10、半环形活动壁4和半环形下限位壁6对待测的混凝土梁进行进一步的固定，增加其稳定性，然后启动液压伸缩杆12，通过液压伸缩杆12调整顶板8的高度，使得加强板11的顶部与混凝土梁的顶端接触，然后启动千斤顶9，通过千斤顶9对混凝土梁进行抗拔承受力的检测。
综上所述，该高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，通过把手5将半环形活动壁4转入到移动槽15内，然后将待测的混凝土梁放置到半环形活动壁4与半环形下限位壁6内，通过上料斜坡2和上料滚轮3使得上料更为轻松，然后通过把手5将半环形活动壁4转出与半环形下限位壁6闭合，此时通过支撑垫14、下固定导锥16和上固定导锥17对混凝土梁进行固定，避免其在检测过程中随意移动，同时通过上限位壁10、半环形活动壁4和半环形下限位壁6对待测的混凝土梁进行进一步的固定，增加其稳定性，从而达到了测量结果更为精确的目的。
并且，通过上限位壁10、半环形活动壁4和半环形下限位壁6将待测的混凝土梁固定，然后启动液压伸缩杆12，通过液压伸缩杆12调整顶板8的高度，使得加强板11的顶部与混凝土梁的顶端接触，然后启动千斤顶9，通过千斤顶9对混凝土梁进行抗拔承受力的检测，从而达到了使用简单，检测更为方便的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定安装有上料斜坡(2)，所述上料斜坡(2)的顶部设置有若干个均匀分布的上料滚轮(3)，所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有两个液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的顶部固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)底部的中部固定安装有千斤顶(9)，所述千斤顶(9)的底部固定安装有加强板(11)，所述加强板(11)的底部固定安装有上限位壁(10)，所述加强板(11)的底部并位于上限位壁(10)的内部固定安装有若干个上固定导锥(17)，所述底座(1)的顶部并位于上限位壁(10)的下方固定安装有半环形下限位壁(6)，所述半环形下限位壁(6)的右侧设置有半环形活动壁(4)，所述半环形活动壁(4)顶部的背面一端固定安装有把手(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有滑轨(7)，所述底座(1)的顶部并位于半环形活动壁(4)与半环形下限位壁(6)之间固定安装有若干个下固定导锥(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，其特征在于：所述上料滚轮(3)位于上料斜坡(2)的顶部和底座(1)顶部的右侧，所述上料滚轮(3)位于右侧两个液压伸缩杆(12)之间且设置于半环形活动壁(4)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，其特征在于：四个所述液压伸缩杆(12)分别位于顶板(8)的四角，所述液压伸缩杆(12)之间通过顶板(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，其特征在于：所述上限位壁(10)与半环形下限位壁(6)的内壁均固定安装有支撑垫(14)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，其特征在于：所述半环形下限位壁(6)沿其延伸方向开设有上下贯通的移动槽(15)，所述移动槽(15)的正面一端滑动连接有限位块(13)，所述半环形活动壁(4)的左侧贯穿半环形下限位壁(6)的右侧并固定安装于限位块(13)的右侧，所述半环形下限位壁(6)正面一端开口的大小小于限位块(13)的大小。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，其特征在于：所述半环形活动壁(4)的底部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)滑动连接于滑轨(7)的内部，所述半环形活动壁(4)与滑轨(7)之间通过滑块(18)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高精度的混凝土梁抗拔承载力检测设备，其特征在于：所述滑轨(7)的左侧位于移动槽(15)的内部，所述滑轨(7)的右侧位于滑块(18)的下方。
技术总结