本实用新型涉及铸管质量检测技术领域，尤其是涉及一种铸管水压试验机用倾斜装置及多工位铸管水压试验机。
背景技术：
为保证铸管的质量和力学性能，国家标准规定铸管必须逐根按规定的压力进行水压试验。对铸管进行水压试验的机器即为铸管水压试验机。
为了实现向铸管水压试验机的受试铸管内部注水之后尽可能完全的排净空气，现有技术公开的铸管水压试验机通常是倾斜放置进而对铸管进行水压试验的。由于水的密度比空气大，注水端位于铸管水压试验机较低的一端，排气端位于铸管水压试验机较高的一端，这样随着不断注水，铸管水压试验机的受试铸管内部水位升高，铸管水压试验机的受试铸管内部的空气经排气端逐步排出。
受试铸管通常是水平传送的，因为铸管水压试验机是倾斜放置进而对铸管进行水压试验的，所以受试铸管需要调整一定的角度才能与铸管水压试验机的倾斜角度相匹配，然后才能装入铸管水压试验机进行水压试验。
本申请人发现：现有技术中，受试铸管要与铸管水压试验机的倾斜角度达到一致才能装入铸管水压试验机进行水压试验，对调整铸管倾斜角度的精度要求较高。
综上所述，现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术提供的铸管水压试验机，铸管需要倾斜安装，调整铸管倾斜角度对精度要求较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种铸管水压试验机用倾斜装置，解决了现有技术存在铸管水压试验机铸管需要倾斜安装、调整铸管倾斜角度对精度要求较高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供实施例的铸管水压试验机用倾斜装置包括固定机构以及升降机构，其中：
固定机构位于铸管水压试验机底部且固定机构作为支撑点与铸管水压试验机一端铰连接；或，固定机构位于铸管水压试验机顶部且固定机构作为连接点与铸管水压试验机一端连接；
升降机构位于铸管水压试验机底部且升降机构与铸管水压试验机另一端相连；或，升降机构位于铸管水压试验机顶部且升降机构与铸管水压试验机另一端相连；
升降机构能带动铸管水压试验机绕固定机构旋转并将铸管水压试验机调整至水平状态以及倾斜状态；当铸管水压试验机处于水平状态时，铸管水压试验机的接收铸管端口能与铸管对接并允许铸管进入铸管水压试验机内部；当铸管水压试验机处于倾斜状态时，铸管水压试验机能对铸管进行水压试验。
在可选地实施例中，固定机构位于铸管水压试验机底部且固定机构作为支撑点与铸管水压试验机的一端铰连接；升降机构位于铸管水压试验机底部，升降机构包括竖直往复动力装置以及连接件，连接件与铸管水压试验机两端中的另一端相连接，竖直往复动力装置能通过连接件向铸管水压试验机提供竖直往复动力并带动铸管水压试验机绕固定机构旋转至水平状态以及倾斜状态。
在可选地实施例中，竖直往复动力装置为油缸。
本实用新型提供实施例的多工位铸管水压试验机，包括上述任一铸管水压试验机用倾斜装置。
在可选地实施例中，一套多工位铸管水压试验机包括至少两组铸管水压试验机用倾斜装置。
在可选地实施例中，一套多工位铸管水压试验机还包括至少两个水压试验工位以及试验机框架，其中：
水压试验工位位于试验机框架上，每个水压试验工位一次能对一根铸管进行水压试验，铸管水压试验机用倾斜装置位于试验机框架底部并能通过试验机框架将水压试验工位调整至水平状态以及倾斜状态。
在可选地实施例中，水压试验工位包括注水端机构、试验舱以及排气端机构，水流经注水端机构进入试验舱，试验舱内部空气经排气端机构向外排出。
在可选地实施例中，一个注水端机构能实现对两个水压试验工位进行注水。
在可选地实施例中，注水端机构包括油缸、活塞杆、注水梁以及注水杆，注水杆位于注水梁上，活塞杆与注水梁相连接，注水梁连接相连两个水压试验工位，油缸通过活塞杆对注水杆提供动力。
在可选地实施例中，注水端机构还包括注水堵盘和注水堵盘法兰，注水杆通过控制注水堵盘和注水堵盘法兰实现注水端的开启和闭合。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
本实用新型提供的铸管水压试验机用倾斜装置包括固定机构以及升降机构，其中：固定机构位于铸管水压试验机底部且固定机构作为支撑点与铸管水压试验机一端铰连接；或，固定机构位于铸管水压试验机顶部且固定机构作为连接点与铸管水压试验机一端连接；升降机构位于铸管水压试验机底部且升降机构与铸管水压试验机另一端相连；或，升降机构位于铸管水压试验机顶部且升降机构与铸管水压试验机另一端相连。
升降机构能带动铸管水压试验机绕固定机构旋转并将铸管水压试验机调整至水平状态以及倾斜状态；当铸管水压试验机处于水平状态时，铸管水压试验机的接收铸管端口能与铸管对接并允许铸管进入铸管水压试验机内部；当铸管水压试验机处于倾斜状态时，铸管水压试验机能对铸管进行水压试验。
本实用新型提供铸管水压试验机用倾斜装置的固定机构以及升降机构组合使用，包括以下四种组合方式：固定机构、升降机构均位于铸管水压试验机底部；或，固定机构位于铸管水压试验机底部且升降机构位于铸管水压试验机顶部；或，固定机构位于铸管水压试验机顶部且升降机构位于铸管水压试验机底部；或固定机构、升降机构均位于铸管水压试验机顶部。
这样，相对现有技术而言，本实用新型提供的铸管水压试验机用倾斜装置以固定机构为支点，以升降机构为动力，使铸管水压试验机能够绕固定机构旋转以调整至水平状态和倾斜状态；当铸管水压试验机处于水平状态时，铸管水压试验机的接收铸管端口能与铸管对接并允许铸管进入铸管水压试验机内部；当铸管水压试验机处于倾斜状态时，铸管水压试验机能对铸管进行水压试验。对铸管进行水压试验的步骤依次为：水平的铸管导入水平的铸管水压试验机，铸管水压试验机被调至倾斜，进行水压试验，铸管水压试验机被调至水平，导出铸管。由此避免了现有技术铸管水压试验机在对铸管进行水压试验前，先要将铸管倾斜与试验机相匹配的角度才能将铸管导入铸管水压试验机的问题，所以解决了现有技术存在铸管水压试验机铸管需要倾斜安装、调整铸管倾斜角度对精度要求较高的技术问题。
由上可见，本实用新型与现有技术相比，铸管水压试验机能够实现水平接收铸管、进而倾斜进行水压试验，解决了现有技术存在铸管水压试验机铸管需要倾斜安装、调整铸管倾斜角度对精度要求较高的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的多工位铸管水压试验机的主视图；
图2是本实用新型实施例提供的多工位铸管水压试验机的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的注水端机构的示意图。
附图标记：1、铸管水压试验机用倾斜装置；11、固定机构；12、升降机构；121、竖直往复动力装置；122、连接件；2、水压试验工位；21、注水端机构；211、油缸；212、活塞杆；213、注水梁；214、注水杆；215、注水堵盘；216、注水堵盘法兰；22、排气端机构；3、试验机框架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例之一，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种使现有技术铸管水压试验机在倾斜进行水压试验前能够水平接收铸管的铸管水压试验机用倾斜装置以及多工位铸管水压试验机。
下面结合图1～图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图1～图3所示，本实用新型实施例所提供的铸管水压试验机用倾斜装置1包括固定机构11以及升降机构12，其中：
固定机构11位于铸管水压试验机底部且固定机构11作为支撑点与铸管水压试验机一端铰连接；或，固定机构11位于铸管水压试验机顶部且固定机构11作为连接点与铸管水压试验机一端连接；
升降机构12位于铸管水压试验机底部且升降机构12与铸管水压试验机另一端相连；或，升降机构12位于铸管水压试验机顶部且升降机构12与铸管水压试验机另一端相连；
升降机构12能带动铸管水压试验机绕固定机构11旋转并将铸管水压试验机调整至水平状态以及倾斜状态；当铸管水压试验机处于水平状态时，铸管水压试验机的接收铸管端口能与铸管对接并允许铸管进入铸管水压试验机内部；当铸管水压试验机处于倾斜状态时，铸管水压试验机能对铸管进行水压试验。
本实用新型实施例提供的铸管水压试验机用倾斜装置1的固定机构11以及升降机构12组合使用，包括以下四种组合方式：固定机构11、升降机构12均位于铸管水压试验机底部；或，固定机构11位于铸管水压试验机底部且升降机构12位于铸管水压试验机顶部；或，固定机构11位于铸管水压试验机顶部且升降机构12位于铸管水压试验机底部；或固定机构11、升降机构12均位于铸管水压试验机顶部。
这样，相对现有技术而言，本实用新型提供的铸管水压试验机用倾斜装置1以固定机构11为支点，以升降机构12为动力，使铸管水压试验机能够绕固定机构11旋转以调整至水平状态和倾斜状态；当铸管水压试验机处于水平状态时，铸管水压试验机的接收铸管端口能与铸管对接并允许铸管进入铸管水压试验机内部；当铸管水压试验机处于倾斜状态时，铸管水压试验机能对铸管进行水压试验。对铸管进行水压试验的步骤依次为：水平的铸管导入水平的铸管水压试验机，铸管水压试验机被调至倾斜，进行水压试验，铸管水压试验机被调至水平，导出铸管。由此避免了现有技术铸管水压试验机在对铸管进行水压试验前，先要将铸管倾斜与试验机相匹配的角度才能将铸管导入铸管水压试验机的问题，所以解决了现有技术存在铸管水压试验机铸管需要倾斜安装、调整铸管倾斜角度对精度要求较高的技术问题。
作为可选地实施方式，固定机构11位于铸管水压试验机底部且固定机构11作为支撑点与铸管水压试验机的一端铰连接；升降机构12位于铸管水压试验机底部，升降机构12包括竖直往复动力装置121以及连接件122，连接件122与铸管水压试验机两端中的另一端相连接，竖直往复动力装置121能通过连接件122向铸管水压试验机提供竖直往复动力并带动铸管水压试验机绕固定机构11旋转至水平状态以及倾斜状态。上述结构便于实现转动铸管水压试验机。
作为可选地实施方式，竖直往复动力装置121为油缸。上述结构能够提供竖直往复动力，便于安装。
本实用新型提供实施例的多工位铸管水压试验机，包括上述任一铸管水压试验机用倾斜装置1。
作为可选地实施方式，一套多工位铸管水压试验机包括至少两组铸管水压试验机用倾斜装置1。上述结构便于加工制造，能满足对铸管水压试验机的转动控制。
作为可选地实施方式，一套多工位铸管水压试验机还包括至少两个水压试验工位2以及试验机框架3，其中：
水压试验工位2位于试验机框架3上，每个水压试验工位2一次能对一根铸管进行水压试验，铸管水压试验机用倾斜装置1位于试验机框架3底部并能通过试验机框架3将水压试验工位2调整至水平状态以及倾斜状态。
上述结构便于加工制造和安装，能实现铸管水压试验机的转动。
作为可选地实施方式，水压试验工位2包括注水端机构21、试验舱以及排气端机构22，水流经注水端机构21进入试验舱，试验舱内部空气经排气端机构22向外排出。上述结构便于加工制造。
作为可选地实施方式，一个注水端机构21能实现对两个水压试验工位2进行注水。上述结构便于加工制造，也便于组装。
作为可选地实施方式，注水端机构21包括油缸211、活塞杆212、注水梁213以及注水杆214，注水杆214位于注水梁213上，活塞杆212与注水梁213相连接，注水梁213连接相连两个水压试验工位2，油缸211通过活塞杆212对注水杆214提供动力。上述结构便于加工制造，也便于组装。
作为可选地实施方式，注水端机构21还包括注水堵盘215和注水堵盘法兰216，注水杆214通过控制注水堵盘215和注水堵盘法兰216实现注水端的开启和闭合。上述结构便于加工制造，也便于组装。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种铸管水压试验机用倾斜装置，其特征在于，包括固定机构以及升降机构，其中：
所述固定机构位于铸管水压试验机底部且所述固定机构作为支撑点与铸管水压试验机一端铰连接；或，所述固定机构位于铸管水压试验机顶部且所述固定机构作为连接点与铸管水压试验机一端连接；
所述升降机构位于铸管水压试验机底部且所述升降机构与铸管水压试验机另一端相连；或，所述升降机构位于铸管水压试验机顶部且所述升降机构与铸管水压试验机另一端相连；
所述升降机构能带动铸管水压试验机绕所述固定机构旋转并将铸管水压试验机调整至水平状态以及倾斜状态；当铸管水压试验机处于水平状态时，铸管水压试验机的接收铸管端口能与铸管对接并允许铸管进入铸管水压试验机内部；当铸管水压试验机处于倾斜状态时，铸管水压试验机能对铸管进行水压试验。
2.根据权利要求1所述的铸管水压试验机用倾斜装置，其特征在于，所述固定机构位于铸管水压试验机底部且所述固定机构作为支撑点与铸管水压试验机的一端铰连接；所述升降机构位于铸管水压试验机底部，所述升降机构包括竖直往复动力装置以及连接件，所述连接件与铸管水压试验机两端中的另一端相连接，所述竖直往复动力装置能通过所述连接件向铸管水压试验机提供竖直往复动力并带动铸管水压试验机绕所述固定机构旋转至水平状态以及倾斜状态。
3.根据权利要求2所述的铸管水压试验机用倾斜装置，其特征在于，所述竖直往复动力装置为油缸。
4.一种多工位铸管水压试验机，其特征在于，包括权利要求1-3任一所述的铸管水压试验机用倾斜装置。
5.根据权利要求4所述的多工位铸管水压试验机，其特征在于，一套所述多工位铸管水压试验机包括至少两组所述铸管水压试验机用倾斜装置。
6.根据权利要求5所述的多工位铸管水压试验机，其特征在于，还包括至少两个水压试验工位以及试验机框架，其中：
所述水压试验工位位于所述试验机框架上，每个所述水压试验工位一次能对一根铸管进行水压试验，所述铸管水压试验机用倾斜装置位于所述试验机框架底部并能通过所述试验机框架将所述水压试验工位调整至水平状态以及倾斜状态。
7.根据权利要求6所述的多工位铸管水压试验机，其特征在于，所述水压试验工位包括注水端机构、试验舱以及排气端机构，水流经所述注水端机构进入所述试验舱，所述试验舱内部空气经所述排气端机构向外排出。
8.根据权利要求7所述的多工位铸管水压试验机，其特征在于，一个所述注水端机构能实现对两个所述水压试验工位进行注水。
9.根据权利要求7所述的多工位铸管水压试验机，其特征在于，所述注水端机构包括油缸、活塞杆、注水梁以及注水杆，所述注水杆位于所述注水梁上，所述活塞杆与所述注水梁相连接，所述注水梁连接相连两个所述水压试验工位，所述油缸通过所述活塞杆对所述注水杆提供动力。
10.根据权利要求9所述的多工位铸管水压试验机，其特征在于，所述注水端机构还包括注水堵盘和注水堵盘法兰，所述注水杆通过控制所述注水堵盘和所述注水堵盘法兰实现注水端的开启和闭合。
技术总结