本实用新型涉及一种吸管生产线，尤其涉及一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置。
背景技术：
伸缩吸管是目前市面上十分常见的饮用工具，用于其长度可以伸缩，能够适应不同规格尺寸的饮品包装盒，因此受到广大消费者的喜爱。
然而，伸缩吸管需要将细吸管套设在粗吸管内，目前大多操作方式为人工操作，人工分别筛选粗吸管和细吸管进行套管，其效率十分低下，很难满足市场对于伸缩吸管的供应需求。
技术实现要素：
为解决上述问题，特制作生产效率高，节约人工的用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的分料装置。
为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，包括套管固定支架、升降台以及套管驱动装置，套管固定支架上平行设置有粗吸管送料板和细吸管送料板，粗吸管放置在粗吸管送料板的凹槽内，细吸管放置在细吸管送料板的凹槽内，升降台设置在套管固定支架的上方，升降台底部设有用于压紧凹槽内吸管的压紧装置，套管驱动装置设置在套管固定支架的一侧，套管驱动装置对细吸管一端施加压力，将其送入粗吸管内。
进一步地，升降台由升降板、套管上顶板以及立柱构成，升降板以立柱为轴在套管固定支架和套管上顶板之间上下移动，升降板与套管上顶板之间还设有由电机驱动的丝杆，通过驱动丝杆转动控制升降板的上下进给量。
进一步地，压紧装置包括压板和压轮组件，压板设置在粗吸管送板上方，压轮组件设置在细吸管送料板上方。
进一步地，压板上设有与粗吸管送料板凹槽相对应的压板凹槽。
进一步地，压轮组件由压轮安装架和滚轮构成，滚轮数量与待套管的细吸管数量相同，等距排布设置在压轮安装架上。
进一步地，套管驱动装置设置在细吸管送料板一侧，包括驱动电机、滑道以及套装杆组件，套装杆组件设置在滑道上，驱动电机带动套装杆组件在滑道上滑动。
进一步地，套装杆组件由底座、上推杆夹板、下推杆夹板以及推杆，推杆被夹持在上推杆夹板和下推杆夹板之间，下推杆夹板与底座连接，底座设置在滑道上沿滑道滑动。
进一步地，细吸管送料板和套装杆组件之间还设有导向板，导向板上设有导向孔，推杆穿过导向孔定位后，再推动细吸管前移。
进一步地，压板和压轮组件均有两组，分别设置在粗吸管送料板的两侧和细吸管送料板的两侧。
进一步地，粗吸管送料板和细细吸管送料板上的凹槽为v形凹槽。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型为纸质伸缩吸管自动套管生产线中的套管装置，伸缩吸管包括细吸管部分和粗吸管部分，两者套管结合后即形成可伸缩吸管，在本实用新型提到的自动套管生产线中，细吸管和粗吸管通过送料板传送到达套管工序工位后，首先将粗吸管和细吸管通过升降台的压紧装置对吸管进行压紧定位，套管驱动装置推动细吸管，由于细吸管是通过滚轮进行压紧定位，因此在受到轴向推力的情况下，细吸管能够在轴向进行移动，最终将细吸管套入粗吸管内，实现自动套管。
附图说明
图1为本实用新型一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置中套装杆组件的结构示意图。
图3为本实用新型一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置中压紧装置的结构示意图。
附图标记：套管固定支架1、升降台2、升降板201、立柱202、套管上顶板203、丝杆204、套管驱动装置3、粗吸管送料板4、细吸管送料板5、压板6、压板凹槽601、滚轮7、驱动电机8、滑道9、上推杆夹板10、下推杆夹板11、推杆12、导向板13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，包括套管固定支架1、升降台2以及套管驱动装置3，套管固定支架1上平行设置有粗吸管送料板4和细吸管送料板5，粗吸管放置在粗吸管送料板4的凹槽内，细吸管放置在细吸管送料板5的凹槽内，升降台2设置在套管固定支架1的上方，升降台2底部设有用于压紧凹槽内吸管的压紧装置，套管驱动装置3设置在套管固定支架1的一侧，套管驱动装置3对细吸管一端施加压力，将其送入粗吸管内。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，升降台2由升降板201、套管上顶板203以及立柱202构成，升降板201以立柱202为轴在套管固定支架1和套管上顶板203之间上下移动，升降板201与套管上顶板203之间还设有由电机驱动的丝杆204，每个丝杆204对应地设有电机驱动，通过驱动丝杆204转动控制升降板201的上下进给量。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，压紧装置包括压板6和压轮组件，压板6设置在粗吸管送板上方，压轮组件设置在细吸管送料板5上方，粗吸管被压板6压紧后，其夹持力较大，粗吸管轴向难以移动，细吸管被压轮组件压紧，细吸管在受到轴向推力后，仍然能够进行轴向移动。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，压板6上设有与粗吸管送料板4凹槽相对应的压板凹槽604，送料板凹槽和压板凹槽601将粗吸管夹持固定。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，压轮组件由压轮安装架和滚轮7构成，滚轮7数量与待套管的细吸管数量相同，等距排布设置在压轮安装架上。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，套管驱动装置3设置在细吸管送料板5一侧，包括驱动电机8、滑道9以及套装杆组件，套装杆组件设置在滑道9上，驱动电机8带动套装杆组件在滑道9上滑动。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，套装杆组件由底座、上推杆12夹板11、下推杆12夹板以及推杆12，推杆12被夹持在上推杆12夹板11和下推杆12夹板之间，下推杆12夹板与底座连接，底座设置在滑道9上沿滑道9滑动。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，细吸管送料板5和套装杆组件之间还设有导向板13，导向板13上设有导向孔，推杆12穿过导向孔定位后，再推动细吸管前移。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，压板6和压轮组件均有两组，分别设置在粗吸管送料板4的两侧和细吸管送料板5的两侧，两组压板6和压轮组件分别设置在粗吸管的两端以及细吸管的两端，这样能够确保在套管过程中，吸管不会偏移。
一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，粗吸管送料板4和细细吸管送料板5上的凹槽为v形凹槽。
综上所述，本实用新型操作步骤如下，首先将吸管放入分料机，粗吸管和细吸管整理排列后，分别从各自的送料板传输至套管工位，到达相应工位后，压紧装置通过丝杆204下压，将粗吸管和细吸管稍加固定，然后套管驱动组件的驱动电机8驱动套杆前移，首先经过导向孔，对套杆进行导向纠偏，再通过套杆推动被滚轮7定位的细吸管前移，最终细吸管套入粗吸管。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
1.一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，包括套管固定支架、升降台以及套管驱动装置，其特征在于，套管固定支架上平行设置有粗吸管送料板和细吸管送料板，粗吸管放置在粗吸管送料板的凹槽内，细吸管放置在细吸管送料板的凹槽内，升降台设置在套管固定支架的上方，升降台底部设有用于压紧凹槽内吸管的压紧装置，套管驱动装置设置在套管固定支架的一侧，套管驱动装置对细吸管一端施加压力，将其送入粗吸管内。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，其特征在于，升降台由升降板、套管上顶板以及立柱构成，升降板以立柱为轴在套管固定支架和套管上顶板之间上下移动，升降板与套管上顶板之间还设有由电机驱动的丝杆，通过驱动丝杆转动控制升降板的上下进给量。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，其特征在于，压紧装置包括压板和压轮组件，压板设置在粗吸管送板上方，压轮组件设置在细吸管送料板上方。
4.根据权利要求3所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，其特征在于，压板上设有与粗吸管送料板凹槽相对应的压板凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，其特征在于，压轮组件由压轮安装架和滚轮构成，滚轮数量与待套管的细吸管数量相同，等距排布设置在压轮安装架上。
6.根据权利要求1所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，其特征在于，套管驱动装置设置在细吸管送料板一侧，包括驱动电机、滑道以及套装杆组件，套装杆组件设置在滑道上，驱动电机带动套装杆组件在滑道上滑动。
7.根据权利要求6所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，其特征在于，套装杆组件由底座、上推杆夹板、下推杆夹板以及推杆，推杆被夹持在上推杆夹板和下推杆夹板之间，下推杆夹板与底座连接，底座设置在滑道上沿滑道滑动。
8.根据权利要求7所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，其特征在于，细吸管送料板和套装杆组件之间还设有导向板，导向板上设有导向孔，推杆穿过导向孔定位后，再推动细吸管前移。
9.根据权利要求3所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，其特征在于，压板和压轮组件均有两组，分别设置在粗吸管送料板的两侧和细吸管送料板的两侧。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于纸质伸缩吸管自动套管生产线的套管装置，其特征在于，粗吸管送料板和细细吸管送料板上的凹槽为v形凹槽。
技术总结