本实用新型涉及打钉机技术领域，特别涉及一种具有自动送钉功能的打钉机。
背景技术：
彩钢板广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，人们在安装、固定彩钢板时，均人员使用榔头等工具敲击铁钉将其固定，长时间体力劳动会造成人们疲惫，导致安装效率降低，为此，我们提出一种具有自动送钉功能的打钉机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种具有自动送钉功能的打钉机，通过设置三号弹簧推动推板将储钉盒内部的铁钉推出，通过设置冲击钻，人员只需打开冲击钻带动传动杆对滑出储钉盒内的铁钉进行敲击，即刻完成对铁钉的固定，方便快捷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有自动送钉功能的打钉机，包括主管体、储钉盒和主管，所述主管体内部通过安装槽安装有固定套环且固定套环内部套设有传动杆，所述主管体内底部焊接有出钉管，所述主管体两侧焊接有主管且主管顶端套设有副管，所述副管顶部焊接有放置板且放置板顶部通过安装架安装有冲击钻，所述主管体一端焊接有储钉盒且储钉盒与主管体之间焊接有装钉口，所述储钉盒和装钉口内部一侧均开设有固定槽且储钉盒内部设置有推板，所述推板与储钉盒之间通过螺栓固定有三号弹簧且推板一侧焊接有拨动杆，所述储钉盒一端通过转轴连接有挡板且挡板位于出钉管内部。
进一步地，所述储钉盒一侧开设有预留槽，所述拨动杆贯穿预留槽位于储钉盒外侧，所述挡板与储钉盒之间通过安装槽安装有二号弹簧。
进一步地，所述副管底端通过安装槽安装有一号弹簧且一号弹簧另一端固定于主管内底部，所述传动杆一端通过安装槽安装有四号弹簧且四号弹簧一端通过螺栓固定有刮块。
进一步地，所述冲击钻底部输出端通过螺栓套设于传动杆一端。
进一步地，所述主管体两侧底端焊接有结构座，所述装钉口与储钉盒相连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置储钉盒、推板和三号弹簧，将铁钉扁平一端从装订口的固定槽放入，即刻滑进储钉盒内，推板在三号弹簧的推动下，将铁钉推进出钉管，在传动杆升降时，其一端的刮块带动挡板打开，达到自动出钉的效果。
2.通过设置冲击钻、传动杆和出钉管，人员打的冲击钻并下压，时传动杆顶住落入出钉管内的铁钉，并对其进行高频率的冲击，使其钉入物体内，达到固定的作用，同时出钉管可以防止铁钉歪斜，避免导致传动杆无法将其顶住。
3.通过设置主管、副管和一号弹簧，使冲击钻可以上下移动，方便敲击铁钉，同时可以使冲击钻可以快速复位。
附图说明
图1为本实用新型一种具有自动送钉功能的打钉机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种具有自动送钉功能的打钉机的主管体和储钉盒内部结构图。
图3为本实用新型一种具有自动送钉功能的打钉机的主管内部结构图。
图4为本实用新型一种具有自动送钉功能的打钉机的固定槽结构示意图
图5为本实用新型一种具有自动送钉功能的打钉机的挡板结构示意图
图6为本实用新型一种具有自动送钉功能的打钉机的刮块结构示意图
图中：1、主管体；2、储钉盒；3、主管；4、冲击钻；5、副管；6、放置板；7、传动杆；8、结构座；9、拨动杆；10、预留槽；11、一号弹簧；12、固定套环；13、出钉管；14、四号弹簧；15、挡板；16、二号弹簧；17、刮块；18、推板；19、装钉口；20、三号弹簧；21、固定槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种具有自动送钉功能的打钉机，包括主管体1、储钉盒2和主管3，所述主管体1内部通过安装槽安装有固定套环12且固定套环12内部套设有传动杆7，所述主管体1内底部焊接有出钉管13，所述主管体1两侧焊接有主管3且主管3顶端套设有副管5，所述副管5顶部焊接有放置板6且放置板6顶部通过安装架安装有冲击钻4，所述主管体1一端焊接有储钉盒2且储钉盒2与主管体1之间焊接有装钉口19，所述储钉盒2和装钉口19内部一侧均开设有固定槽21且储钉盒2内部设置有推板18，所述推板18与储钉盒2之间通过螺栓固定有三号弹簧20且推板18一侧焊接有拨动杆9，所述储钉盒2一端通过转轴连接有挡板15且挡板15位于出钉管13内部。
其中，所述储钉盒2一侧开设有预留槽10，所述拨动杆9贯穿预留槽10位于储钉盒2外侧，所述挡板15与储钉盒2之间通过安装槽安装有二号弹簧16。
本实施例中如图1所示，预留槽10方便拨动杆9移动，二号弹簧16可以拉动挡板15复位，避免铁钉滑出。
其中，所述副管5底端通过安装槽安装有一号弹簧11且一号弹簧11另一端固定于主管3内底部，所述传动杆7一端通过安装槽安装有四号弹簧14且四号弹簧14一端通过螺栓固定有刮块7。
本实施例中如图3、6所示，一号弹簧11可以推动副管5伸出，刮块7在四号弹簧14的推动下伸出。
其中，所述冲击钻4底部输出端通过螺栓套设于传动杆7一端。
本实施例中如图1所示，冲击钻4可以带动传动杆7转动、伸缩。
其中，所述主管体1两侧底端焊接有结构座8，所述装钉口19与储钉盒2相连通。
本实施例中如图1、2所示，结构座8使主管体1可以树立在地面，装钉口19与储钉盒2相连通使铁钉进入装钉口19后滑进储钉盒2内。
需要说明的是，本实用新型为一种具有自动送钉功能的打钉机，工作时，人员使用的电源线将本产品与外部电源连接，拉动拨动杆9将推板18移至储钉盒2内顶部，将铁钉放置装订口19同时铁钉的扁平端放在固定槽21，使铁钉滑入储钉盒2内，由于固定槽21固定住铁钉的扁平端，使铁钉在移动过程中不会歪斜，装钉完成后，松开拨动杆9，推板18在三号弹簧20的推动下将铁钉向出钉管13推动，人员手握冲击钻4(武义心琦贸易有限公司产品)并向上提升一端距离后下压，在冲击钻4上上移时，带动传动杆7上移，传动杆7一端的刮块17带动挡板15转动，使储钉盒2内的铁钉滑进出钉管13，由于挡板15一端较短，转动一段距离后脱离刮块17，在二号弹簧16带动下快速复位，重新将储钉盒2一端挡住，使每次只能下滑单根铁钉，铁钉进入出钉管13后，人员打开冲击钻4带动传动杆7对铁钉进行转动和敲击，使铁钉钉入物体内，刮块17一侧为斜面且在四号弹簧14的作用下，遇到外力挤压时，缩进传动杆7内，不影响对铁钉的敲击，固定套环12使传动杆7结构稳定，不会外斜。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种具有自动送钉功能的打钉机，包括主管体(1)、储钉盒(2)和主管(3)，其特征在于：所述主管体(1)内部通过安装槽安装有固定套环(12)且固定套环(12)内部套设有传动杆(7)，所述主管体(1)内底部焊接有出钉管(13)，所述主管体(1)两侧焊接有主管(3)且主管(3)顶端套设有副管(5)，所述副管(5)顶部焊接有放置板(6)且放置板(6)顶部通过安装架安装有冲击钻(4)，所述主管体(1)一端焊接有储钉盒(2)且储钉盒(2)与主管体(1)之间焊接有装钉口(19)，所述储钉盒(2)和装钉口(19)内部一侧均开设有固定槽(21)且储钉盒(2)内部设置有推板(18)，所述推板(18)与储钉盒(2)之间通过螺栓固定有三号弹簧(20)且推板(18)一侧焊接有拨动杆(9)，所述储钉盒(2)一端通过转轴连接有挡板(15)且挡板(15)位于出钉管(13)内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动送钉功能的打钉机，其特征在于：所述储钉盒(2)一侧开设有预留槽(10)，所述拨动杆(9)贯穿预留槽(10)位于储钉盒(2)外侧，所述挡板(15)与储钉盒(2)之间通过安装槽安装有二号弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动送钉功能的打钉机，其特征在于：所述副管(5)底端通过安装槽安装有一号弹簧(11)且一号弹簧(11)另一端固定于主管(3)内底部，所述传动杆(7)一端通过安装槽安装有四号弹簧(14)且四号弹簧(14)一端通过螺栓固定有刮块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动送钉功能的打钉机，其特征在于：所述冲击钻(4)底部输出端通过螺栓套设于传动杆(7)一端。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动送钉功能的打钉机，其特征在于：所述主管体(1)两侧底端焊接有结构座(8)，所述装钉口(19)与储钉盒(2)相连通。
技术总结