本实用新型涉及一种商用设备承重板强度测试装置。
背景技术：
在互联网经济飞速发展的形势下，物流行业进入了一个蓬勃发展的阶段，而物流行业在集散中心使用最多的，就是用于商品周转运送的器具，我们称之为商用设备。商用设备承重板是商用设备上重要的一个部件，该部件主要用于直接支撑货物并承受货物的压力。而且，由于使用环境条件千差万别，该承重板往往要求在大范围大跨度温度、湿度甚至酸碱环境条件下，在一定的周期内始终保持设计要求的结构强度。
为测试上述承重板的结构强度，现有技术的承重板测试器具，采用人工取放砝码加重的方式施加压力，浪费人力，操作繁琐，而且不能实施线性平滑的加力实验，操作极为不便；且由于采用定额配载的方式施加压力，不能实时精确数字体现压力加载过程与被测产品形变过程的关系，无法精确检定极限压力值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种商用设备承重板强度测试装置，包括支架组件及压力驱动机构；
所述支架组件包括底板，安装于所述底板上的平台板及竖支撑板，安装于所述竖支撑板前侧面的横支架板，所述横支架板位于所述平台板上侧且与所述平台板相互平行；
所述压力驱动机构包括安装于所述横支架板上的驱动器，以及安装于所述竖支撑板后侧面的控制开关及调压器；
所述驱动器包括驱动器本体，安装于所述驱动器本体驱动端的顶杆，以及设置于所述顶杆端部的冲头，所述顶杆向下穿过所述横支架板上的导向孔一，所述冲头垂直对应下方的所述平台板。
进一步的，还具有安装于所述竖支撑板前侧面的导向板，所述导向板位于所述平台板上侧且与所述平台板相互平行，且所述导向板位于所述平台板与横支架板之间；所述导向板上设置有对应所述冲头的导向孔二，所述冲头的冲杆垂直穿过所述导向孔二并对应所述导向板下侧的所述平台板。
其中，所述控制开关包括开关本体，安装于所述开关本体上的手柄，以及分别安装于所述开关本体两侧的连接短管与连接长管；所述连接短管的另一端与所述调压器连接，所述连接长管的另一端与所述驱动器连接。
进一步的，所述竖支撑板的后侧面还设置有固定块，所述开关本体安装于所述固定块上。
其中，所述调压器包括调压本体，安装于所述调压本体上部的调压旋钮，以及安装于所述调压本体侧面的压力显示表，所述连接短管的另一端与所述调压本体连接。
进一步的，所述竖支撑板的后侧面还设置有固定片，所述调压本体固定在所述固定片上。
其中，所述顶杆下端部具有外螺纹，所述冲头的上端部具有内螺纹，所述顶杆的下端部与所述冲头的上端部通过外螺纹与内螺纹配合锁紧连接。
进一步的，所述顶杆上还螺纹配合设置有对应所述冲头上端面的定位螺母以用于调节所述冲头的锁紧高度。
其中，所述平台板上设置有对应所述冲头的避位孔。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种商用设备承重板强度测试装置的设计方案，采用电气装置控制机械压力器具，实现实时数字化线性加力，压力灵活可调且可视，而且一人操作即可方便实现加压、监视、判定等工作，具有操作方便、省力、省时等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的测试装置一种视角结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的测试装置另一视角结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的测试装置剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的测试装置再一视角结构示意图。
图中数字表示：
11.底板12.支撑块13.平台板
14.导向板15.横支架板16.竖支撑板
17.固定块21.驱动器211.驱动器本体
212.顶杆213.定位螺母214.冲头
22.控制开关221.手柄222.开关本体
223.连接短管224.连接长管23.调压器
231.固定片232.调压旋钮233.调压本体
234.压力显示表
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供的商用设备承重板强度测试装置，包括支架组件及压力驱动机构。
参考图1，支架组件包括底板11，通过支撑块12安装于底板11上的平台板13及位于平台板13侧边并安装于底板上的竖支撑板16，安装于竖支撑板16前侧面的导向板14及横支架板15，导向板14及横支架板15均位于平台板13上侧且与平台板13相互平行，且导向板14位于平台板13与横支架板15之间。
参考图2，压力驱动机构包括安装于横支架板15上的驱动器21，以及安装于竖支撑板16后侧面的控制开关22及调压器23。
参考图3，驱动器21包括驱动器本体211，安装于驱动器本体211驱动端的顶杆212，以及设置于顶杆212端部的冲头214，顶杆212向下穿过横支架板15上的导向孔一，导向板14上设置有对应冲头214的导向孔二，冲头214的冲杆垂直穿过导向孔二并对应导向板14下侧的平台板13。
参考图4，控制开关22包括开关本体222，安装于开关本体222上的手柄221，以及分别安装于开关本体222两侧的连接短管223与连接长管224；连接短管223的另一端与调压器23连接，连接长管224的另一端与驱动器21连接；调压器23包括调压本体233，安装于调压本体233上部的调压旋钮232，以及安装于调压本体233侧面的压力显示表234，连接短管223的另一端与调压本体233连接。
参考图2及4，竖支撑板16的后侧面还设置有固定块17及固定片231，开关本体222安装于固定块17上，调压本体233设置在固定片231上。
参考图3，顶杆212下端部具有外螺纹，冲头214的上端部具有内螺纹，顶杆212的下端部与冲头214的上端部通过外螺纹与内螺纹配合锁紧连接；顶杆212上还螺纹配合设置有对应冲头214上端面的定位螺母213以用于调节冲头214的锁紧高度；平台板13上设置有对应冲头214的避位孔以实现冲头214避位。
本实用新型工作时：
将压缩气源接入调压本体233侧面的接口，根据要求，旋动调压旋钮232并从压力显示表234读取读数以将压力调整至设定值；
将被测承重板平放入平台板13上并位于导向板14下部，扳动手柄221，顶杆212在压缩气体的作用下驱动冲头214向下运动，并通过端部的冲头214对实验承重板进行压力施压(可以根据测试要求及承重板厚度不同，通过调节定位螺母213在顶杆上的锁紧位置以调节冲头214的锁紧高度)；
设定时间到达后，再扳动手柄221使顶杆212带动冲头214向上回复原位，并重复上述步骤即可实现批量测试。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种商用设备承重板强度测试装置，其特征在于，包括支架组件及压力驱动机构；
所述支架组件包括底板，安装于所述底板上的平台板及竖支撑板，安装于所述竖支撑板前侧面的横支架板，所述横支架板位于所述平台板上侧且与所述平台板相互平行；
所述压力驱动机构包括安装于所述横支架板上的驱动器，以及安装于所述竖支撑板后侧面的控制开关及调压器；
所述驱动器包括驱动器本体，安装于所述驱动器本体驱动端的顶杆，以及设置于所述顶杆端部的冲头，所述顶杆向下穿过所述横支架板上的导向孔一，所述冲头垂直对应下方的所述平台板。
2.根据权利要求1所述的一种商用设备承重板强度测试装置，其特征在于，还具有安装于所述竖支撑板前侧面的导向板，所述导向板位于所述平台板上侧且与所述平台板相互平行，且所述导向板位于所述平台板与横支架板之间；所述导向板上设置有对应所述冲头的导向孔二，所述冲头的冲杆垂直穿过所述导向孔二并对应所述导向板下侧的所述平台板。
3.根据权利要求1所述的一种商用设备承重板强度测试装置，其特征在于，所述控制开关包括开关本体，安装于所述开关本体上的手柄，以及分别安装于所述开关本体两侧的连接短管与连接长管；所述连接短管的另一端与所述调压器连接，所述连接长管的另一端与所述驱动器连接。
4.根据权利要求3所述的一种商用设备承重板强度测试装置，其特征在于，所述竖支撑板的后侧面还设置有固定块，所述开关本体安装于所述固定块上。
5.根据权利要求3所述的一种商用设备承重板强度测试装置，其特征在于，所述调压器包括调压本体，安装于所述调压本体上部的调压旋钮，以及安装于所述调压本体侧面的压力显示表，所述连接短管的另一端与所述调压本体连接。
6.根据权利要求5所述的一种商用设备承重板强度测试装置，其特征在于，所述竖支撑板的后侧面还设置有固定片，所述调压本体固定在所述固定片上。
7.根据权利要求1所述的一种商用设备承重板强度测试装置，其特征在于，所述顶杆下端部具有外螺纹，所述冲头的上端部具有内螺纹，所述顶杆的下端部与所述冲头的上端部通过外螺纹与内螺纹配合锁紧连接。
8.根据权利要求7所述的一种商用设备承重板强度测试装置，其特征在于，所述顶杆上还螺纹配合设置有对应所述冲头上端面的定位螺母以用于调节所述冲头的锁紧高度。
9.根据权利要求1所述的一种商用设备承重板强度测试装置，其特征在于，所述平台板上设置有对应所述冲头的避位孔。
技术总结