本实用新型涉及分绞机的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于固定分绞机纱线卷的定位架。
背景技术：
在纱线整经后，需要将经线一根一根分开防止纱线造针织过程中出现两根并绞的问题。一般采用分绞机将经线分开然后利用梭子穿针引线将全幅经纱分成上下两层并且进行固定。
目前，公告为cn207227656u的中国专利公开了一种分绞机，包括机架，所述机架上固定连接有放置板，所述放置板沿自身长度方向滑动连接有分绞台，所述机架上滑动连接有滑动架，所述滑动架上连接有压片，所述放置板上也连接有所述压片，所述机架与所述滑动架之间设置有用于带动所述滑动架移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在所述滑动架上的驱动齿条、转动连接在所述机架上且与所述驱动齿条啮合的从动齿轮、驱动所述从动齿轮转动的驱动组件。
工作时,将纱线卷放置在分绞机的进料端,再将纱线卷的头部拉出,将纱线平铺在放置板和滑移架上,并分别用设置在放置板和滑移架上的压片压住纱线，用以固定和分开相邻的纱线，防止纱线乱动和相邻两根纱线之间并在一起，从而影响纱线的分绞质量。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的分绞机在工作时，一般是将纱线卷直接放置在地面上，并没有任何固定，依靠其自重将其自己固定在地面上。但由于纱线卷为圆柱型，其与地面接触的地方面积较小，容易受到外界的影响，导致其做远离分绞机的运动。且又因为纱线卷的体积较为庞大（纱线卷的直径一般在1米左右），重量较重，存在有较大的惯性，会带动位于分绞机上的纱线发生偏转或张紧，更严重的导致纱线脱离分绞机或断裂，从而影响纱线的分绞质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，用以固定纱线卷，限定纱线卷的位置，从而提高纱线的分绞质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其设置在分绞机机架上并位于分绞机的进料端前，包括设置在分绞机机架上的支撑架，所述支撑架包括两个支撑板，两所述支撑板分别位于机架的两端并与机架滑移连接，且机架上还设置有定位两支撑板的定位机构；
所述定位机构包括开设在机架上并沿机架长度方向设置的滑移槽，以及设置在滑移槽内并与滑移槽两端壁转动连接的转杆，所述转杆以其中心为起点向两端延伸设置有两反向螺纹，两所述支撑板滑移连接在滑移槽内并分别位于所述滑移槽的两端，且所述转杆穿过两所述支撑板并分别与两所述支撑板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，工作时，将纱线卷放置在分绞机的进料端前方，将纱线卷的头部拉出放置在分绞机上,再调整纱线卷的位置，使得纱线卷位于两支撑板之间。然后调节定位组件，转动转杆，两支撑板与转杆螺纹配合，沿滑移槽长度方向做靠近转杆中心位置的运动，使得两支撑板分别与纱线卷的两端相抵接，从而固定纱线卷的位置，防止纱线卷受到外界影响而发生偏转，提高纱线的分绞质量。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有与所述滑移槽滑移连接的滑移块，所述转杆穿过滑移块并与所述滑移块螺纹连接，且所述滑移块上设置有限位块，所述滑移槽沿其长度方向设置有与所述限位块相适配的限位槽。
通过采用上述技术方案，用以限定支撑板的滑移轨迹，防止支撑板随转杆一起发生转动，从而导致设备无法运行。
本实用新型进一步设置为：所述限位块上设置有滚轮，所述滚轮与所述限位槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，将滑移块与滑移槽之间的滑动摩擦，以及限位块与限位槽之间的滑动摩擦，改变为滚动摩擦，方便支撑板的滑动，提高支撑板的滑移灵敏性。
本实用新型进一步设置为：所述转杆的一端连接有电机，且所述电机安装在机架上。
通过采用上述技术方案，用以带动转杆转动，方便工人调节两支撑板之间的距离。
本实用新型进一步设置为：两所述支撑板相对的一侧侧壁上皆设置有弹性橡胶层。
通过采用上述技术方案，提高纱线卷与支撑板之间的摩擦力，从而提高两支撑板对纱线卷之间的固定牢固度，防止纱线卷由于与两支撑板的摩擦力较小，而导致其易脱离两支撑板对其的固定。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有转轴，所述转轴与纱线卷的纱线卷架插接配合。
通过采用上述技术方案，转轴与纱线卷架插接配合，进一步提高两支撑板对纱线卷之间的固定牢固度，防止纱线卷脱离两支撑板之间。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板沿其长度方向开设有升降槽，所述升降槽内滑移连接有升降块，所述转轴转动连接在所述升降块上，且所述升降槽内设置有升降电缸，所述升降电缸的活塞杆与所述升降块连接。
通过采用上述技术方案，用以将纱线卷抬起，方便工人扯出纱线，提高工人的可操作性。
本实用新型进一步设置为：两所述支撑板上皆设置有压杆，所述压杆位于转轴上方并与转轴平行设置。
通过采用上述技术方案，由于纱线卷脱离地面后，地面不在对其产生摩擦力，使得纱线卷会发生一定的转动，从而影响纱线的分绞质量。
通过设置有压杆，用于压紧纱线卷，防止纱线卷发生转动，从而提高纱线好的分绞质量。
本实用新型进一步设置为：所述压杆呈l型设置，且压杆与支撑板之间形成有容纳纱线卷架端部侧壁的容纳腔，所述容纳腔与所述纱线卷架端部侧壁相卡接。
通过采用上述技术方案，容纳腔与纱线卷架端部侧壁相卡接，进一步提高压杆对纱线卷架的固定牢固度，防止纱线卷发生转动，提高纱线卷的分绞质量。
本实用新型进一步设置为：所述容纳腔内粘贴设置有防滑橡胶层。
通过采用上述技术方案，增大容纳腔对纱线卷架的摩擦力，提高压杆对纱线卷架的压紧力，防止纱线卷架发生转动，提高纱线的分绞质量。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过设置有固定架，用以固定纱线卷，限定纱线卷的位置，从而提高纱线的分绞质量；
2、通过设置有与分绞机机架滑移连接的两支撑板和驱动两支撑板运动的转杆，方便工人固定纱线卷的位置，提高工人的可操作性；
3、通过设置有与支撑板滑移连接的转轴，进一步提高两支撑板对纱线卷之间的固定牢固度，且方便工人扯出纱线，提高工人的可操作性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为图1的a部放大图；
图4为图2的b部放大图；
图5为图2的c部放大图。
附图标记：100、分绞机机架；200、支撑板；210、放置腔；220、滑移块；221、限位块；222、滚轮；230、升降槽；231、升降电缸；232、升降块；233、转轴；240、压杆；241、容纳腔；242、防滑橡胶层；250、弹性橡胶层；310、滑移槽；311、限位槽；320、转杆；330、电机；400、纱线卷；410、纱线卷架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1和图2，一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其设置在分绞机机架100上并位于分绞机的进料端前，包括设置在分绞机机架100上的支撑架。
参照图1和图2，支撑架包括两个支撑板200，两支撑板200分别位于机架的两端并与机架滑移连接，且机架上还设置有定位两支撑板200的定位机构。同时,两支撑板200之间形成有放置纱线卷400的放置腔210。
参照图1和图2，定位机构包括开设在机架上并沿机架长度方向设置的滑移槽310，以及设置在滑移槽310内并与滑移槽310两端壁通过轴承转动连接的转杆320。
参照图1和图3，转杆320外表面上以其中心为起点向两端延伸设置有两反向螺纹，支撑板200上一体设置有与滑移槽310滑移连接的滑移块220。两滑移块220滑移连接在滑移槽310内并分别位于滑移槽310的两端，且转杆320穿过两滑移块220并分别与两滑移块220螺纹连接。
参照图4和图5，滑移块220上一体设置有限位块221，滑移槽310沿其长度方向开设有与限位块221相适配的限位槽311，且限位块221上卡接有滚轮222，滚轮222与限位槽311滑移连接，便于支撑板200沿滑移槽310长度方向做滑移运动，提高设备运行的稳定性。
在本实施例中，滚轮222采用天津瑞祥恒昇轴承有限公司所生产的复合滚轮222轴承。
参照图1和图2，转杆320的一端还连接有电机330，电机330通过螺钉固定安装在机架上，并位于滑移槽310外。
在本实施例中，两支撑板200相对的一侧侧壁上还粘贴设置有弹性橡胶层250，用以提高支撑板200与纱线卷400之间的摩擦力，从而提高纱线卷400的固定牢固度。
参照图2和图4，支撑板200沿其长度方向开设有升降槽230，升降槽230内设置有升降电缸231和升降块232，且升降块232与升降槽230滑移连接。
参照图2和图4，在本实施例中，升降槽230设置在支撑板200靠近地面的一端，且升降电缸231通过螺钉固定在升降槽230靠近地面的一端壁上，其活塞杆与升降块232通过螺钉固定连接在一起。同时，升降块232上通过轴承转动连接有转轴233，且转轴233与纱线卷400中心的纱线卷架410插接配合。
参照图3和图4，两支撑板200上皆焊接有压杆240，且压杆240位于转轴233上方并与转轴233平行设置。同时，压杆240呈l型设置，并与支撑板200之间形成有容纳纱线卷架410端部侧壁的容纳腔241。在本实施例中，容纳腔241与纱线卷架410端部侧壁相卡接，且容纳腔241内还粘贴设置有防滑橡胶层242。
工作过程：
工作时，将纱线卷400放置在分绞机的进料端前方，然后启动电机330，驱动转杆320转动，使得与转杆320螺纹配合的两滑移块220沿滑移槽310长度方向做靠近转杆320中心的运动，从而带动两支撑板200做靠近纱线卷400的运动。
当位于支撑板200上的转轴233与纱线卷架410插接配合后，启动升降电缸231，带动升降块232沿升降槽230长度方向做靠近压杆240的运动。从而带动转轴233，以及与转轴233插接配合的纱线卷400做靠近压杆240的运动。
当纱线卷400脱离地面后，但并没有接触压杆240时，转动纱线卷400，将纱线卷400的头部拉出并放置在分绞机上,然后驱动转杆320转动，使得两支撑板200与纱线卷400两端壁相抵接。然后启动升降电缸231，带动升降块232沿升降槽230长度方向做靠近压杆240的运动，使得容纳腔241与纱线卷架410端部侧壁相卡接，用以限定纱线卷400的位置，防止纱线卷400发生转动。
最后启动分绞机，对砂线进行分绞。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其设置在分绞机机架（100）上并位于分绞机的进料端前，其特征在于，包括设置在分绞机机架（100）上的支撑架，所述支撑架包括两个支撑板（200），两所述支撑板（200）分别位于机架的两端并与机架滑移连接，且机架上还设置有定位两支撑板（200）的定位机构；
所述定位机构包括开设在机架上并沿机架长度方向设置的滑移槽（310），以及设置在滑移槽（310）内并与滑移槽（310）两端壁转动连接的转杆（320），所述转杆（320）以其中心为起点向两端延伸设置有两反向螺纹，两所述支撑板（200）滑移连接在滑移槽（310）内并分别位于所述滑移槽（310）的两端，且所述转杆（320）穿过两所述支撑板（200）并分别与两所述支撑板（200）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其特征在于，所述支撑板（200）上设置有与所述滑移槽（310）滑移连接的滑移块（220），所述转杆（320）穿过滑移块（220）并与所述滑移块（220）螺纹连接，且所述滑移块（220）上设置有限位块（221），所述滑移槽（310）沿其长度方向设置有与所述限位块（221）相适配的限位槽（311）。
3.根据权利要求2所述的一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其特征在于，所述限位块（221）上设置有滚轮（222），所述滚轮（222）与所述限位槽（311）滑移连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其特征在于，所述转杆（320）的一端连接有电机（330），且所述电机安装在机架上。
5.根据权利要求4所述的一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其特征在于，两所述支撑板（200）相对的一侧侧壁上皆设置有弹性橡胶层（250）。
6.根据权利要求1所述的一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其特征在于，所述支撑板（200）上设置有转轴（233），所述转轴（233）与纱线卷（400）的纱线卷架（410）插接配合。
7.根据权利要求6所述的一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其特征在于，所述支撑板（200）沿其长度方向开设有升降槽（230），所述升降槽（230）内滑移连接有升降块（232），所述转轴（233）转动连接在所述升降块（232）上，且所述升降槽（230）内设置有升降电缸（231），所述升降电缸（231）的活塞杆与所述升降块（232）连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其特征在于，两所述支撑板（200）上皆设置有压杆（240），所述压杆（240）位于转轴（233）上方并与转轴（233）平行设置。
9.根据权利要求8所述的一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其特征在于，所述压杆（240）呈l型设置，且压杆（240）与支撑板（200）之间形成有容纳纱线卷架（410）端部侧壁的容纳腔（241），所述容纳腔（241）与所述纱线卷架（410）端部侧壁相卡接。
10.根据权利要求9所述的一种用于固定分绞机纱线卷的定位架，其特征在于，所述容纳腔（241）内粘贴设置有防滑橡胶层（242）。
技术总结