本实用新型涉及片材测试器械领域，具体的涉及一种用于检测片状材料性能的实验装置。
背景技术：
现代工业制造中，片状材料(片材)作为常用材料被广泛应用，因此片材的性能的优劣直接影响到制造产品的质量，通常片材在制造成型后，需要对片材进行性能测试，以保证片材达到使用标准。
对片材的性能测试主要是测试片材的拉力性能和弹性性能，现有技术中一般都是利用拉力机和弹性测试机对其进行分别测试的，如此便需要两台机器进行测试，不仅增加了成本，还占用了较大的空间。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种用于检测片状材料性能的实验装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于检测片状材料性能的实验装置，包括机座和设于机座上的龙门架，所述龙门架中间通过驱动件连接有可沿龙门架高度方向滑动的横梁；所述龙门架的顶梁以及横梁的上壁上均通过接头组件可拆卸连接有一组相对设置用于夹紧片材两端的第一夹具，其中设于横梁上的接头组件另一端通过拉力传感器安装在横梁上壁上；所述横梁的下壁上通过压力传感器安装有压头；所述机座的上壁固定连接有一个正对压头用以水平夹紧片材的第二夹具，其中所述压力传感器和拉力传感器均与一控制终端连接。
通过上述设置，在横梁的上方形成一个对片材进行拉力测试的拉力测试区，在横梁的下方形成一个对片材进行弹性测试的弹性测试区；进行拉力测试时，只需要利用两个第一夹具分别夹住片材的两端，通过驱动件驱动横梁向下移动，即可完成对片材的拉力测试，拉力测试的数据会经拉力传感器传递到控制终端，经控制终端进行处理分析。进行弹性测试时，只需要将片材水平置于第二夹具中，经第二夹具进行夹紧，再利用驱动件驱动横梁向下移动，如此横梁下的压头便会开始挤压片材，从而完成对片材的弹性测试，测试结果经压力传感器传递到控制终端，经控制终端进行处理分析。由此可见本实用新型既可以进行片材的拉力测试，又能对片材进行弹性测试，而且操作简单，更为适应实际需求。
本实用新型进一步设置为：所述龙门架的立柱的相对侧内侧壁上均开设有沿龙门架高度方向设置的滑动槽，其中所述横梁的两端分别滑动连接在滑动槽内。
通过上述设置，横梁可在滑动槽内上下滑动，保证横梁不会出现侧向偏移。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括分别竖直设于两所述滑槽内上部的液压缸，其中所述液压缸的活塞杆与横梁的端部固定连接。
通过上述设置，只需要控制液压缸的动作便可完成横梁的上下滑动，操作简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一夹具包括安装在接头组件一端的固定板、平行于所述固定板设置的夹板、活动贯穿夹板且内端垂直固定连接在固定板上的导向杆、活动贯穿夹板且内端垂直固定连接在固定板上的螺纹杆，以及螺纹连接在螺纹杆上用于锁紧夹板的锁紧件。
通过上述设置，夹紧片材时，只需要将片材放置在夹板和固定板之间通过锁紧件锁紧夹板即可，操作简单方便，夹紧效果好。
本实用新型进一步设置为：所述固定板和夹板下部相对面上均设有防滑纹。
通过上述设置，设置防滑纹可以在夹紧片材时，增加片材与夹板和固定板之间的摩擦力，从而防止在拉力测试时，片材脱出。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括螺纹连接在螺纹杆上且内端抵触在夹板外侧壁上的螺纹管，以及固定连接在螺纹管外壁上的手柄。
通过上述设置，夹紧片材时，只需要通过转动手柄便可带动螺纹管旋转，从而螺纹管会沿着螺纹杆前进，从而带动夹板不断夹紧片材，操作简单方便，设置手柄目的在于可以在不借助工具的情况下对片材进行锁紧。
本实用新型进一步设置为：所述接头组件包括固定块、固定连接在固定块一端的螺纹柱，以及螺纹连接在螺纹柱上的锁紧螺母；所述固定板端面上开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹孔；其中设于龙门架上的接头组件的固定块另一端固定连接在龙门架的顶梁上；设于横梁上的接头组件的固定块的另一端通过拉力传感器固定连接在横梁上。
通过上述设置，通过设置接头组件来连接第一夹具，如此将整个第一夹具从装置上取下，更为适应性实际操作需求。
本实用新型进一步设置为：所述第二夹具包括固定连接在机座上的底座、相对设于底座上且均可沿底座长度方向滑动的夹块，以及设于夹块上用以锁定滑块的锁定件。
通过上述设置，夹紧片材时，只需要将片材水平放置于两夹块之间，再滑动两夹块使两滑块向中间靠拢，最后利用锁定件锁定夹块即可完成对片材的夹紧，放置片材在进行弹性测试时跳脱，如此只需要滑动夹块，便可对不同宽度的片材进行夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述底座上壁上开设有沿底座长度方向开设的t形滑槽；所述夹块的下壁上设有滑动连接在t形滑槽内且与t形滑槽相适配的滑块；所述锁定件为竖直螺纹连接在夹块上且下端竖直贯穿滑块的锁紧螺栓。
通过上述设置，在滑块的带动下可以带动夹块滑动，锁紧时，只需要旋转锁紧螺栓，使锁紧螺栓的内端抵触在t形滑槽的内底壁上即可，滑块便无法继续滑动。
本实用新型进一步设置为：所述底座的前侧面上通过螺钉安装有一个沿底座长度方向设置的刻度尺。
通过上述设置，设置刻度尺可以更为直观的进行观察。
综上所述，较之现有技术，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型既可以进行片材的拉力测试，又能对片材进行弹性测试，而且操作简单，更为适应实际需求。
2、本实用新型的第一夹具是可拆卸连接的，因此可以在不需要使用时，将整个第一夹具从装置上取下。
3、本实用新型的第二夹具可以适应不同宽度的片材进行夹紧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为接头组件和第一夹具的结构示意图；
图3为第二夹具的结构示意图；
图4为第二夹具的拆分图。
附图标记：1、机座；2、龙门架；2-1、滑动槽；3、液压缸；4、横梁；5、接头组件；5-1、固定块；5-2、螺纹柱；5-3、锁紧螺母；6、第一夹具；6-1、固定板；6-11、防滑纹；6-12、螺纹孔；6-2、夹板；6-3、导向杆；6-31、限位块；6-4-螺纹杆；6-5、锁紧件；6-51、螺纹管；6-52、手柄；7、拉力传感器；8、压力传感器；9、压头；10、第二夹具；10-1、底座；10-11、滑槽；10-2、夹块；10-3、锁紧螺栓；10-4、滑块；10-5、刻度尺；11、控制终端。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例：
参照图1所示，本实施例提供一种用于检测片状材料性能的实验装置，包括机座1和设于机座1上的龙门架2，龙门架2中间通过驱动件连接有可沿龙门架2高度方向滑动的横梁4；具体的，龙门架2的立柱的相对侧内侧壁上均开设有沿龙门架2高度方向设置的滑动槽2-1，其中横梁4的两端分别滑动连接在滑动槽2-1内，其中驱动件可以是液压缸3，两个滑动槽2-1内都设有一个液压缸3，其中液压缸3的活塞杆与横梁4的端部固定连接，如此通过液压缸3的动作便可带动横梁4上/下移动。
龙门架2的顶梁以及横梁4的上壁上均通过接头组件5可拆卸连接有一组相对设置用于夹紧片材两端的第一夹具6，结合图2所示，其中第一夹具6包括安装在接头组件5一端的固定板6-1、平行于固定板6-1设置的夹板6-2、活动贯穿夹板6-2且内端垂直固定连接在固定板6-1上的导向杆6-3(为了防止夹板6-2脱出导向杆6-3，在导向杆6-3的端部设置有限位块6-31)、活动贯穿夹板6-2且内端垂直固定连接在固定板6-1上的螺纹杆6-4，以及螺纹连接在螺纹杆6-4上用于锁紧夹板6-2的锁紧件6-5，其中锁紧件6-5包括螺纹连接在螺纹杆6-4上且内端抵触在夹板6-2外侧壁上的螺纹管6-51，以及固定连接在螺纹管6-51外壁上的手柄6-52。
如此，在利用第一夹具6锁紧板材时，首先将夹板6-2的端侧放置于固定板6-1和夹板6-2之间，再用手旋转手柄6-52带动螺纹管6-51旋转，如此螺纹杆6-4会沿着螺纹杆6-4向靠近夹板6-2一侧运动，最终使夹板6-2将板材牢牢夹紧在固定板6-1和夹板6-2之间。
为了增加第一夹具6在夹紧板材进行拉力测试时的夹紧效果，在固定板6-1和夹板6-2下部相对面上均设有防滑纹6-11，以增加板材和固定板6-1与夹板6-2之间的摩擦力。
为了方便后期将整个第一夹具6拆卸下来，本实施例所采用的接头组件5包括固定块5-1、固定连接在固定块5-1一端的螺纹柱5-2，以及螺纹连接在螺纹柱5-2上的锁紧螺母5-3；固定板6-1端面上开设有与螺纹柱5-2螺纹连接的螺纹孔6-12；其中设于龙门架2上的接头组件5的固定块5-1另一端固定连接在龙门架2的顶梁上；设于横梁4上的接头组件5的固定块5-1的另一端通过拉力传感器7固定连接在横梁4上。安装第一夹具6时，将固定板6-1上的螺纹孔6-12对齐接头组件5的螺纹柱5-2，旋转固定板6-1使固定板6-1旋紧在螺纹柱5-2上，接着再旋转锁紧螺母5-3，使锁紧螺母5-3对固定板6-1进行锁紧即可；拆卸时同理，只需要首先旋松锁紧螺母5-3，接着反向旋转固定板6-1即可。
其中设于横梁4上的接头组件5另一端通过拉力传感器7安装在横梁4上壁上；横梁4的下壁上通过压力传感器8安装有压头9。
具体的，
结合图3所示，机座1的上壁固定连接有一个正对压头9用以水平夹紧片材的第二夹具10，其中第二夹具10包括固定连接在机座1上的底座10-1、相对设于底座10-1上且均可沿底座10-1长度方向滑动的夹块10-2，以及设于夹块10-2上用以锁定滑块10-4的锁定件；
具体的，结合图4所示，底座10-1上壁上开设有沿底座10-1长度方向开设的t形滑槽10-11；夹块10-2的下壁上设有滑动连接在t形滑槽10-11内且与t形滑槽10-11相适配的滑块10-4；锁定件为竖直螺纹连接在夹块10-2上且下端竖直贯穿滑块10-4的锁紧螺栓10-3。在滑块10-4的带动下可以带动夹块10-2滑动，锁紧时，只需要旋转锁紧螺栓10-3，使锁紧螺栓10-3的内端抵触在t形滑槽10-11的内底壁上即可，滑块10-4便无法继续滑动。
为了可以更为直观的观察，在底座10-1的前侧面上通过螺钉安装有一个沿底座10-1长度方向设置的刻度尺10-5。
本实施例中，其中压力传感器8和拉力传感器7均与一控制终端11连接，由压力传感器8、拉力传感器7将所采集的数据信号传递到控制终端11进行分析处理，其中控制终端11可以是笔记本、台式电脑或pad等。
实施原理：在横梁4的上方形成一个对片材进行拉力测试的拉力测试区，在横梁4的下方形成一个对片材进行弹性测试的弹性测试区；进行拉力测试时，只需要利用两个第一夹具6分别夹住片材的两端，通过驱动件驱动横梁4向下移动，即可完成对片材的拉力测试，拉力测试的数据会经拉力传感器7传递到控制终端11，经控制终端11进行处理分析。进行弹性测试时，只需要将片材水平置于第二夹具10中，经第二夹具10进行夹紧，再利用驱动件驱动横梁4向下移动，如此横梁4下的压头9便会开始挤压片材，从而完成对片材的弹性测试，测试结果经压力传感器8传递到控制终端11，经控制终端11进行处理分析。
以上的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
1.一种用于检测片状材料性能的实验装置，包括机座（1）和设于机座（1）上的龙门架（2），其特征在于：所述龙门架（2）中间通过驱动件连接有可沿龙门架（2）高度方向滑动的横梁（4）；所述龙门架（2）的顶梁以及横梁（4）的上壁上均通过接头组件（5）可拆卸连接有一组相对设置用于夹紧片材两端的第一夹具（6），其中设于横梁（4）上的接头组件（5）另一端通过拉力传感器（7）安装在横梁（4）上壁上；所述横梁（4）的下壁上通过压力传感器（8）安装有压头（9）；所述机座（1）的上壁固定连接有一个正对压头（9）用以水平夹紧片材的第二夹具（10），其中所述压力传感器（8）和拉力传感器（7）均与一控制终端（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测片状材料性能的实验装置，其特征在于：所述龙门架（2）的立柱的相对侧内侧壁上均开设有沿龙门架（2）高度方向设置的滑动槽（2-1），其中所述横梁（4）的两端分别滑动连接在滑动槽（2-1）内。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测片状材料性能的实验装置，其特征在于：所述驱动件包括分别竖直设于两所述滑动槽（2-1）内上部的液压缸（3），其中所述液压缸（3）的活塞杆与横梁（4）的端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测片状材料性能的实验装置，其特征在于：所述第一夹具（6）包括安装在接头组件（5）一端的固定板（6-1）、平行于所述固定板（6-1）设置的夹板（6-2）、活动贯穿夹板（6-2）且内端垂直固定连接在固定板（6-1）上的导向杆（6-3）、活动贯穿夹板（6-2）且内端垂直固定连接在固定板（6-1）上的螺纹杆（6-4），以及螺纹连接在螺纹杆（6-4）上用于锁紧夹板（6-2）的锁紧件（6-5）。
5.根据权利要求4所述的一种用于检测片状材料性能的实验装置，其特征在于：所述固定板（6-1）和夹板（6-2）下部相对面上均设有防滑纹（6-11）。
6.根据权利要求5所述的一种用于检测片状材料性能的实验装置，其特征在于：所述锁紧件（6-5）包括螺纹连接在螺纹杆（6-4）上且内端抵触在夹板（6-2）外侧壁上的螺纹管（6-51），以及固定连接在螺纹管（6-51）外壁上的手柄（6-52）。
7.根据权利要求6所述的一种用于检测片状材料性能的实验装置，其特征在于：所述接头组件（5）包括固定块（5-1）、固定连接在固定块（5-1）一端的螺纹柱（5-2），以及螺纹连接在螺纹柱（5-2）上的锁紧螺母（5-3）；所述固定板（6-1）端面上开设有与螺纹柱（5-2）螺纹连接的螺纹孔（6-12）；其中设于龙门架（2）上的接头组件（5）的固定块（5-1）另一端固定连接在龙门架（2）的顶梁上；设于横梁（4）上的接头组件（5）的固定块（5-1）的另一端通过拉力传感器（7）固定连接在横梁（4）上。
8.根据权利要求1所述的一种用于检测片状材料性能的实验装置，其特征在于：所述第二夹具（10）包括固定连接在机座（1）上的底座（10-1）、相对设于底座（10-1）上且均可沿底座（10-1）长度方向滑动的夹块（10-2），以及设于夹块（10-2）上用以锁定滑块（10-4）的锁定件。
9.根据权利要求8所述的一种用于检测片状材料性能的实验装置，其特征在于：所述底座（10-1）上壁上开设有沿底座（10-1）长度方向开设的t形滑槽（10-11）；所述夹块（10-2）的下壁上设有滑动连接在t形滑槽（10-11）内且与t形滑槽（10-11）相适配的滑块（10-4）；所述锁定件为竖直螺纹连接在夹块（10-2）上且下端竖直贯穿滑块（10-4）的锁紧螺栓（10-3）。
10.根据权利要求9所述的一种用于检测片状材料性能的实验装置，其特征在于：所述底座（10-1）的前侧面上通过螺钉安装有一个沿底座（10-1）长度方向设置的刻度尺（10-5）。
技术总结