本实用新型涉及注塑机技术领域，用于通用型注塑机底座的装配、焊接、打磨等，特别涉及一种注塑机底座自动化生产线的总装台。
背景技术：
在注塑产品生产领域，现有注塑机结构是固定的，不能灵活调节，无法满足多种尺寸产品的组装和运输，本实用新型基于以上问题对现有技术提出了改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种注塑机底座自动化生产线的总装台。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
一种注塑机底座自动化生产线的总装台，包括液压系统、可调式基座和设于可调式基座上的四个角件压紧机构、若干支撑压紧机构、若干推拉装置、若干升降滚筒机构，所述可调式基座包括前后两端的横向基座和左右两侧的纵向基座，所述推拉装置设于纵向基座的外侧，所述升降滚筒机构设于纵向基座的内侧，所述角件压紧机构和支撑压紧机构均设于纵向基座上，所述液压系统设于可调式基座一侧。
优选地，所述横向基座和纵向基座的连接处设有宽度调节装置。
优选地，所述宽度调节装置包括定位尺、第一调节手柄、滑轮、滑轨，所述定位尺、滑轨均设于横向基座上，所述第一调节手柄、滑轮设于纵向基座上，通过旋转第一调节手柄带动纵向基座上的滑轮在滑轨上滑动，从而调节纵向基座和横向基座的相对位置。
优选地，所述角件压紧机构包括压块和第一气缸，所述第一气缸的尾部与压块铰接。
优选地，所述支撑压紧机构包括第二气缸和第二调节手柄，所述第二气缸和第二调节手柄连接。
优选地，所述推拉装置包括依次连接的第三气缸、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆另一端还与升降滚筒机构连接。
优选地，所述升降滚筒机构包括滚筒和第三连杆，所述第三连杆两端分别连接滚筒和第二连杆。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
采用可调式基座，灵活调节基座的宽度，以满足不同尺寸产品的生产和运输需求，升降滚筒机构的作为水平高度的整体调整，灵活调节总装台的高度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型宽度调节装置放大图；
图3为本实用新型角件压紧机构放大图；
图4为本实用新型支撑压紧机构放大图；
图5为本实用新型推拉装置和升降滚筒机构放大图。
其中，1-可调式基座，11-定位尺，12-第一调节手柄，13-滑轨，14-滑轮，15-纵向基座，16-横向基座，2-角件压紧机构，21-第一气缸，22-压块，3-支撑压紧机构，31-第二气缸，32-第二调节手柄，4-推拉装置，41-第三气缸，42-第一连杆，43-第二连杆，5-升降滚筒机构，51-滚筒，52-第三连杆，6-液压系统。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
参照图1，本实用新型提供一种注塑机底座自动化生产线的总装台，包括液压系统6、可调式基座1和设于可调式基座1上的四个角件压紧机构2、若干支撑压紧机构3、若干推拉装置4、若干升降滚筒机构5，所述可调式基座1包括前后两端的横向基座16和左右两侧的纵向基座15，所述推拉装置4设于纵向基座15的外侧，所述升降滚筒机构5设于纵向基座15的内侧，所述角件压紧机构2和支撑压紧机构3均设于纵向基座15上，所述液压系统6设于可调式基座1一侧。
参照图2，所述横向基座16和纵向基座15的连接处设有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括定位尺11、第一调节手柄12、滑轮14、滑轨13，所述定位尺11、滑轨13均设于横向基座16上，所述第一调节手柄12、滑轮14设于纵向基座15上，通过旋转第一调节手柄12带动纵向基座15上的滑轮14在滑轨13上滑动，从而调节纵向基座15和横向基座16的相对位置。
参照图3，所述角件压紧机构2包括压块22和第一气缸21，所述第一气缸21的尾部与压块22铰接。
参照图4，所述支撑压紧机构3包括第二气缸31和第二调节手柄32，所述第二气缸31和第二调节手柄32连接。
参照图5，所述推拉装置4包括依次连接的第三气缸41、第一连杆42、第二连杆43，所述第一连杆42另一端还与升降滚筒机构5连接，所述升降滚筒机构5包括滚筒51和第三连杆52，所述第三连杆52两端分别连接滚筒51和第二连杆43。
本实用新型的工作原理为：
可调式基座1通过宽度调节装置来调节纵向基座15和横向基座16的相对位置，从而达到调节基座宽度的目的，以满足不同宽度底座的组装，定位尺11可以帮助准确定位和调节；
角件压紧机构2中，第一气缸21带动压块22下压，用于顶部的压紧和定位；
支撑压紧机构3用于顶部和底部之间的支撑梁定位作用，通过第二调节手柄32调节不同宽度的产品；
推拉装置4和升降滚筒机构5用于传输产品，利用连杆原理，通过推拉装置4将滚筒51升起或降下，从而使产品在滚筒51上传输，生产时，滚筒51下降不影响产品的组装；
液压系统6为气缸和推拉装置4提供动力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。
1.一种注塑机底座自动化生产线的总装台，其特征在于，包括液压系统、可调式基座和设于可调式基座上的四个角件压紧机构、若干支撑压紧机构、若干推拉装置、若干升降滚筒机构，所述可调式基座包括前后两端的横向基座和左右两侧的纵向基座，所述推拉装置设于纵向基座的外侧，所述升降滚筒机构设于纵向基座的内侧，所述角件压紧机构和支撑压紧机构均设于纵向基座上，所述液压系统设于可调式基座一侧。
2.根据权利要求1所述的注塑机底座自动化生产线的总装台，其特征在于，所述横向基座和纵向基座的连接处设有宽度调节装置。
3.根据权利要求2所述的注塑机底座自动化生产线的总装台，其特征在于，所述宽度调节装置包括定位尺、第一调节手柄、滑轮、滑轨，所述定位尺、滑轨均设于横向基座上，所述第一调节手柄、滑轮设于纵向基座上，通过旋转第一调节手柄带动纵向基座上的滑轮在滑轨上滑动，从而调节纵向基座和横向基座的相对位置。
4.根据权利要求1所述的注塑机底座自动化生产线的总装台，其特征在于，所述角件压紧机构包括压块和第一气缸，所述第一气缸的尾部与压块铰接。
5.根据权利要求1所述的注塑机底座自动化生产线的总装台，其特征在于，所述支撑压紧机构包括第二气缸和第二调节手柄，所述第二气缸和第二调节手柄连接。
6.根据权利要求1所述的注塑机底座自动化生产线的总装台，其特征在于，所述推拉装置包括依次连接的第三气缸、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆另一端还与升降滚筒机构连接。
7.根据权利要求6所述的注塑机底座自动化生产线的总装台，其特征在于，所述升降滚筒机构包括滚筒和第三连杆，所述第三连杆两端分别连接滚筒和第二连杆。
技术总结