本实用新型涉及，具体为喷气织机。
背景技术：
喷气织机采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，喷气织机的种类有很多，但是现有的喷气织机，在使用的时候，不方便使用者移动气源，还不方便放置布料，不能够调节出气管的长度，使得该装置的使用体验较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供喷气织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷气织机，包括喷气织机主体，所述喷气织机主体的一侧外表面设置有电源接口，且喷气织机主体的前端外表面固定安装有轴座，相邻所述轴座之间的位置活动安装有料轴，所述喷气织机主体的一侧设置有气源，且气源的一侧外表面固定安装有第一出气管，所述第一出气管的外表面固定安装有第二出气管，且第二出气管的外表面固定安装有法兰盘，所述喷气织机主体的上端外表面固定安装有开口机构，且开口机构的上端外表面靠近后端的位置固定安装有经纱轴，所述料轴的一侧外表面中部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有波盘，所述气源的一侧外表面中部开设有抠槽，且抠槽的内部活动安装有提手，所述抠槽的一侧内表面开设有插槽，且插槽的内表面胶接有橡胶圈，所述法兰盘的一侧外表面开设有螺孔，且螺孔的内部固定安装有螺栓，所述法兰盘的内部固定连接有万向管，且法兰盘的一侧内表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有连接管。
通过采用上述技术方案，方便使用者移动气源，比较省力，还方便使用者放置布料，方便使用者放置，还能够延长第二出气管的长度，便于调整出气的位置。
优选的，所述料轴的两端插在轴座的凹槽中，所述波盘套在料轴上。
通过采用上述技术方案，波盘能够提高料轴的流畅度。
优选的，所述插槽的数量为两个，且插槽以抠槽的中心为中点呈水平方向镜像放置。
通过采用上述技术方案，插槽用来安装提手。
优选的，所述万向管的累积厚度与连接管的高度之和小于容纳槽的深度。
通过采用上述技术方案，万向管用来延长第二出气管的长度。
优选的，所述万向管的外折点之间的宽度小于容纳槽的直径。
通过采用上述技术方案，容纳槽用来放置万向管。
优选的，所述喷气织机主体的内部设置有电机，所述气源与电机的输入端均与电源接口的输出端电性连接。
通过采用上述技术方案，电源接口用来连接电源。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置的提手与抠槽方便使用者移动气源，比较省力，需要移动气源时，使用抠槽中的提手来搬动气源，插槽的数量为两个，且插槽以抠槽的中心为中点呈水平方向镜像放置，提手的两端插在插槽中，插槽中的橡胶圈能够避免提手的两端受到磨损；
2、通过设置的万向管能够延长第二出气管的长度，便于调整出气的位置，需要延长第二出气管时，将螺栓从螺孔中取出，分离法兰盘，展开万向管，万向管的累积厚度与连接管的高度之和小于容纳槽的深度，万向管的外折点之间的宽度小于容纳槽的直径，容纳槽用来容纳万向管，连接管用来连接万向管；
3、通过设置的料轴方便使用者放置布料，料轴的两端插在轴座上，凹槽中的波盘包裹着料轴的两端，能够提高料轴的流畅度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的法兰盘的内部视图；
图3为本实用新型的料轴与轴座的相结合视图；
图4为本实用新型的凹槽的内部视图。
图中：1、喷气织机主体；2、料轴；21、凹槽；22、波盘；3、轴座；4、电源接口；5、气源；6、第一出气管；7、开口机构；8、万向管；81、螺孔；82、螺栓；83、容纳槽；84、连接管；9、经纱轴；10、第二出气管；11、法兰盘；12、抠槽；121、提手；122、插槽；123、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：喷气织机，将电源接口4连接上电源，喷气织机主体1内部型号为y-90的电机将带动经纱轴9运行，开口机构7用来处理布料，气源5向第一出气管6与第二出气管10提供气体排出，在使用的过程中，通过设置的提手121与抠槽12方便使用者移动气源5，比较省力，需要移动气源5时，使用抠槽12中的提手121来搬动气源5，插槽122的数量为两个，且插槽122以抠槽12的中心为中点呈水平方向镜像放置，提手121的两端插在插槽122中，插槽122中的橡胶圈123能够避免提手121的两端受到磨损，通过设置的万向管8能够延长第二出气管10的长度，便于调整出气的位置，需要延长第二出气管10时，将螺栓82从螺孔81中取出，分离法兰盘11，展开万向管8，万向管8的累积厚度与连接管84的高度之和小于容纳槽83的深度，万向管8的外折点之间的宽度小于容纳槽83的直径，容纳槽83用来容纳万向管8，连接管84用来连接万向管8，通过设置的料轴2方便使用者放置布料，料轴2的两端插在轴座上3，凹槽21中的波盘22包裹着料轴2的两端，能够提高料轴2的流畅度。
进一步，料轴2的两端插在轴座3的凹槽21中，波盘22套在料轴2上，波盘22能够提高料轴2的流畅度。
进一步，插槽122的数量为两个，且插槽122以抠槽12的中心为中点呈水平方向镜像放置，插槽122用来安装提手121。
进一步，万向管8的累积厚度与连接管84的高度之和小于容纳槽83的深度，万向管8用来延长第二出气管10的长度。
进一步，万向管8的外折点之间的宽度小于容纳槽83的直径，容纳槽83用来放置万向管8。
进一步，喷气织机主体1的内部设置有电机，气源5与电机的输入端均与电源接口4的输出端电性连接，电源接口4用来连接电源。
需要说明的是，本实用新型为喷气织机，使用时，将电源接口4连接上电源，喷气织机主体1内部型号为y-90的电机将带动经纱轴9运行，开口机构7用来处理布料，气源5向第一出气管6与第二出气管10提供气体排出，在使用的过程中，通过设置的提手121与抠槽12方便使用者移动气源5，比较省力，需要移动气源5时，使用抠槽12中的提手121来搬动气源5，插槽122的数量为两个，且插槽122以抠槽12的中心为中点呈水平方向镜像放置，提手121的两端插在插槽122中，插槽122中的橡胶圈123能够避免提手121的两端受到磨损，通过设置的万向管8能够延长第二出气管10的长度，便于调整出气的位置，需要延长第二出气管10时，将螺栓82从螺孔81中取出，分离法兰盘11，展开万向管8，万向管8的累积厚度与连接管84的高度之和小于容纳槽83的深度，万向管8的外折点之间的宽度小于容纳槽83的直径，容纳槽83用来容纳万向管8，连接管84用来连接万向管8，通过设置的料轴2方便使用者放置布料，料轴2的两端插在轴座上3，凹槽21中的波盘22包裹着料轴2的两端，能够提高料轴2的流畅度，有效增加其自身的功能性，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.喷气织机，包括喷气织机主体（1），其特征在于：所述喷气织机主体（1）的一侧外表面设置有电源接口（4），且喷气织机主体（1）的前端外表面固定安装有轴座（3），相邻所述轴座（3）之间的位置活动安装有料轴（2），所述喷气织机主体（1）的一侧设置有气源（5），且气源（5）的一侧外表面固定安装有第一出气管（6），所述第一出气管（6）的外表面固定安装有第二出气管（10），且第二出气管（10）的外表面固定安装有法兰盘（11），所述喷气织机主体（1）的上端外表面固定安装有开口机构（7），且开口机构（7）的上端外表面靠近后端的位置固定安装有经纱轴（9），所述料轴（2）的一侧外表面中部开设有凹槽（21），且凹槽（21）的内部固定安装有波盘（22），所述气源（5）的一侧外表面中部开设有抠槽（12），且抠槽（12）的内部活动安装有提手（121），所述抠槽（12）的一侧内表面开设有插槽（122），且插槽（122）的内表面胶接有橡胶圈（123），所述法兰盘（11）的一侧外表面开设有螺孔（81），且螺孔（81）的内部固定安装有螺栓（82），所述法兰盘（11）的内部固定连接有万向管（8），且法兰盘（11）的一侧内表面开设有容纳槽（83），所述容纳槽（83）的内部固定安装有连接管（84）。
2.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于：所述料轴（2）的两端插在轴座（3）的凹槽（21）中，所述波盘（22）套在料轴（2）上。
3.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于：所述插槽（122）的数量为两个，且插槽（122）以抠槽（12）的中心为中点呈水平方向镜像放置。
4.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于：所述万向管（8）的累积厚度与连接管（84）的高度之和小于容纳槽（83）的深度。
5.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于：所述万向管（8）的外折点之间的宽度小于容纳槽（83）的直径。
6.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于：所述喷气织机主体（1）的内部设置有电机，所述气源（5）与电机的输入端均与电源接口（4）的输出端电性连接。
技术总结