本实用新型属于水利施工技术领域，具体涉及一种水利施工用钢筋强度检测装置。
背景技术：
水利施工按目的或服务对象可分为：防止洪水灾害的防洪工程，防止旱、涝、渍灾为农业生产服务的农田水利工程,或称灌溉和排水工程；将水能转化为电能的水力发电工程，改善和创建航运条件的航道和港口工程，为工业和生活用水服务，并处理和排除污水和雨水的城镇供水和排水工程，防止水土流失和水质污染，维护生态平衡的水土保持工程和环境水利工程，保护和增进渔业生产的渔业水利工程，围海造田，满足工农业生产或交通运输需要的海涂围垦工程等，一项水利工程同时为防洪、灌溉、发电、航运等多种目标服务的，称为综合利用水利工程，引水工程指从河道、湖泊等地表水体自流引水的工程，按大、中、小型规模分别统计，提水工程指利用扬水泵站从河道、湖泊等地表水体提水的工程，按大、中、小型规模分别统计，调水工程指水资源一级区或独立流域之间的跨流域调水工程，蓄、引、提工程中均不包括调水工程的配套工程，地下水源工程指利用地下水的水井工程，按浅层地下水和深层承压水分别统计。
现有的技术存在以下问题：
1、现在在钢筋检测的时候都是手动进行控制，在检测的时候工作人员操控的延时性会导致检测数据的不精准；
2、目前进行检测的时候不能对正在检测的钢筋进行实时的固定，也无法检测到各种形变下的钢筋的强度值。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水利施工用钢筋强度检测装置，具有实用性强的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利施工用钢筋强度检测装置，包括承重底盘，所述承重底盘顶部中央左右两侧对称连接有电动推筒，所述电动推筒顶部均垂直贯穿连接有推筒支杆，所述推筒支杆顶部表面均固定连接有压力支撑板，所述压力支撑板顶部表面中央固定连接有压力传感器，且所述承重底盘顶部左右两端均垂直固定焊接有钢筋支撑柱，所述钢筋支撑柱顶部均垂直固定焊接有承重横梁，所述承重横梁中央垂直贯穿固定连接有直行程电机，所述直行程电机底部中央垂直贯穿电机推杆，所述电机推杆底部表面固定连接有钢筋压板，所述钢筋支撑柱中央顶部水平贯穿连接有钢筋限位环，所述钢筋限位环两端均通过螺纹对称贯穿连接有螺纹支杆，所述螺纹支杆外端均固定焊接有支杆施力块，且所述螺纹支杆内端均固定焊接有钢筋固定块，所述钢筋支撑柱左端外侧表面固定连接有开关面板，所述承重底盘底部四角均垂直固定连接有支撑脚，所述直行程电机左端设有plc控制器，所述plc控制器内部通过电线通讯连接于直行程电机。
优选的，所述电动推筒数量为两个，所述电动推筒底部均垂直贯穿连接于承重底盘顶部。
优选的，所述螺纹支杆数量为两个，所述螺纹支杆分别通过螺纹水平贯穿连接于钢筋限位环，所述螺纹支杆分别与钢筋限位环结构尺寸相匹配。
优选的，所述plc控制器后侧表面固定连接于承重横梁前端表面，所述plc控制器与直行程电机功能相匹配。
优选的，所述压力传感器内部通过电线电性连接于直行程电机，所述压力传感器与直行程电机功能相匹配，所述电动推筒、直行程电机内部均通过电线电性连接于开关面板，所述开关面板分别与电动推筒、直行程电机功能相匹配。
优选的，所述电动推筒、压力传感器、直行程电机、plc控制器外部分别通过电线电性连接于外部电源。
优选的，所述支撑脚数量为四个，且所述支撑脚侧面均为梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有压力传感器并设置在直行程电机的底部，使用的时候直接将需要被检测的钢筋插入至钢筋限位环内部，并且利用支杆施力块将螺纹支杆带动钢筋限位环相内进行移动并固定住已经插入的钢筋，并且利用开关面板开启直行程电机带动电机推杆与钢筋压板向下压住被固定的钢筋，并继续下压，当钢筋产生形变接触至其底部的压力传感器的时候，记录下plc控制器上面直行程电机的施力数值即可获取到该钢筋的强度情况，使得该装置不仅能够轻松的获取并读取到钢筋的强度数值，而且当形变的钢筋接触到压力传感器的时候，压力传感器会直接将信号传输至直行程电机，并下达电信号关闭直行程电机，这样可以最快的关闭施力主体，并且能够获取到发生形变钢筋的强度数值，提高检测数值的精准性。
2、通过设有两个电动推筒可以升高与降低压力支撑板，进而在进行检测的时候能够根据工作人员的检测意图，调节高度，就可以改变钢筋与压力传感器接触的早晚，进而可以通过改变压力传感器的高低控制直行程电机的运行时间，同时控制被检测钢筋各个形变状态下的强度数值，提高装置的整体实用性，同时在检测前配合两组四个钢筋固定块将被检测的钢筋固定住，保证检测的时候钢筋更加稳固，使得检测数值更精准。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中钢筋限位环的结构示意图；
图中：1、承重底盘；2、电动推筒；3、推筒支杆；4、压力支撑板；5、压力传感器；6、钢筋支撑柱；7、承重横梁；8、直行程电机；9、电机推杆；10、钢筋限位环；11、螺纹支杆；12、支杆施力块；13、开关面板；14、支撑脚；15、plc控制器；16、钢筋压板；17、钢筋固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种水利施工用钢筋强度检测装置，包括承重底盘1，承重底盘1顶部中央左右两侧对称连接有电动推筒2，电动推筒2顶部均垂直贯穿连接有推筒支杆3，推筒支杆3顶部表面均固定连接有压力支撑板4，压力支撑板4顶部表面中央固定连接有压力传感器5，且承重底盘1顶部左右两端均垂直固定焊接有钢筋支撑柱6，钢筋支撑柱6顶部均垂直固定焊接有承重横梁7，承重横梁7中央垂直贯穿固定连接有直行程电机8，直行程电机8底部中央垂直贯穿电机推杆9，电机推杆9底部表面固定连接有钢筋压板16，钢筋支撑柱6中央顶部水平贯穿连接有钢筋限位环10，钢筋限位环10两端均通过螺纹对称贯穿连接有螺纹支杆11，螺纹支杆11外端均固定焊接有支杆施力块12，且螺纹支杆11内端均固定焊接有钢筋固定块17，钢筋支撑柱6左端外侧表面固定连接有开关面板13，承重底盘1底部四角均垂直固定连接有支撑脚14，直行程电机8左端设有plc控制器15，plc控制器15内部通过电线通讯连接于直行程电机8。
本实施例中：压力传感器5型号qs-101。
本实施例中：直行程电机8型号鹏丞-180w。
本实施例中：电动推筒2型号龙翔-pxtl。
本实施例中：plc控制器15型号威舞-32mt-2pg。
本实施方案中：钢筋产生形变接触至其底部的压力传感器5的时候，记录下plc控制器15上面直行程电机8的施力数值即可获取到该钢筋的强度情况，使得该装置不仅能够轻松的获取并读取到钢筋的强度数值，而且当形变的钢筋接触到压力传感器5的时候，压力传感器5会直接将信号传输至直行程电机8，并下达电信号关闭直行程电机8，这样可以最快的关闭施力主体，并且能够获取到发生形变钢筋的强度数值。
具体的，电动推筒2数量为两个，电动推筒2底部均垂直贯穿连接于承重底盘1顶部；对电动推筒2进行支撑固定。
具体的，螺纹支杆11数量为两个，螺纹支杆11分别通过螺纹水平贯穿连接于钢筋限位环10，螺纹支杆11分别与钢筋限位环10结构尺寸相匹配；螺纹支杆11为两组四个，通过旋转支杆施力块12将两个钢筋固定块17向内进行移动并且将钢筋固定块17固定住插入至钢筋限位环10内腔的钢筋。
具体的，plc控制器15后侧表面固定连接于承重横梁7前端表面，plc控制器15与直行程电机8功能相匹配；plc控制器15检测直行程电机8输出的动力大小具体数值。
具体的，压力传感器5内部通过电线电性连接于直行程电机8，压力传感器5与直行程电机8功能相匹配，电动推筒2、直行程电机8内部均通过电线电性连接于开关面板13，开关面板13分别与电动推筒2、直行程电机8功能相匹配；通过开关面板13对该装置上面的各个电气设备进行开关的控制。
具体的，电动推筒2、压力传感器5、直行程电机8、plc控制器15外部分别通过电线电性连接于外部电源；连接外部电源对该装置上面的各个电气设备进行供电。
具体的，支撑脚14数量为四个，且支撑脚14侧面均为梯形结构；对该装置进行整体的支撑固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先基于压力传感器5并设置在直行程电机8的底部，使用的时候直接将需要被检测的钢筋插入至钢筋限位环10内部，并且利用支杆施力块12将螺纹支杆11带动钢筋限位环10相内进行移动并固定住已经插入的钢筋，并且利用开关面板13开启直行程电机8带动电机推杆9与钢筋压板16向下压住被固定的钢筋，并继续下压，当钢筋产生形变接触至其底部的压力传感器5的时候，记录下plc控制器15上面直行程电机8的施力数值即可获取到该钢筋的强度情况，使得该装置不仅能够轻松的获取并读取到钢筋的强度数值，而且当形变的钢筋接触到压力传感器5的时候，压力传感器5会直接将信号传输至直行程电机8，并下达电信号关闭直行程电机8，这样可以最快的关闭施力主体，并且能够获取到发生形变钢筋的强度数值，然后在进行检测的时候能够根据工作人员的检测意图，调节高度，就可以改变钢筋与压力传感器5接触的早晚，进而可以通过改变压力传感器5的高低控制直行程电机8的运行时间，同时控制被检测钢筋各个形变状态下的强度数值，提高装置的整体实用性，同时在检测前配合两组四个钢筋固定块17将被检测的钢筋固定住，保证检测的时候钢筋更加稳固。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水利施工用钢筋强度检测装置，包括承重底盘（1），其特征在于：所述承重底盘（1）顶部中央左右两侧对称连接有电动推筒（2），所述电动推筒（2）顶部均垂直贯穿连接有推筒支杆（3），所述推筒支杆（3）顶部表面均固定连接有压力支撑板（4），所述压力支撑板（4）顶部表面中央固定连接有压力传感器（5），且所述承重底盘（1）顶部左右两端均垂直固定焊接有钢筋支撑柱（6），所述钢筋支撑柱（6）顶部均垂直固定焊接有承重横梁（7），所述承重横梁（7）中央垂直贯穿固定连接有直行程电机（8），所述直行程电机（8）底部中央垂直贯穿电机推杆（9），所述电机推杆（9）底部表面固定连接有钢筋压板（16），所述钢筋支撑柱（6）中央顶部水平贯穿连接有钢筋限位环（10），所述钢筋限位环（10）两端均通过螺纹对称贯穿连接有螺纹支杆（11），所述螺纹支杆（11）外端均固定焊接有支杆施力块（12），且所述螺纹支杆（11）内端均固定焊接有钢筋固定块（17），所述钢筋支撑柱（6）左端外侧表面固定连接有开关面板（13），所述承重底盘（1）底部四角均垂直固定连接有支撑脚（14），所述直行程电机（8）左端设有plc控制器（15），所述plc控制器（15）内部通过电线通讯连接于直行程电机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种水利施工用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述电动推筒（2）数量为两个，所述电动推筒（2）底部均垂直贯穿连接于承重底盘（1）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种水利施工用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述螺纹支杆（11）数量为两个，所述螺纹支杆（11）分别通过螺纹水平贯穿连接于钢筋限位环（10），所述螺纹支杆（11）分别与钢筋限位环（10）结构尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种水利施工用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述plc控制器（15）后侧表面固定连接于承重横梁（7）前端表面，所述plc控制器（15）与直行程电机（8）功能相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种水利施工用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述压力传感器（5）内部通过电线电性连接于直行程电机（8），所述压力传感器（5）与直行程电机（8）功能相匹配，所述电动推筒（2）、直行程电机（8）内部均通过电线电性连接于开关面板（13），所述开关面板（13）分别与电动推筒（2）、直行程电机（8）功能相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种水利施工用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述电动推筒（2）、压力传感器（5）、直行程电机（8）、plc控制器（15）外部分别通过电线电性连接于外部电源。
7.根据权利要求1所述的一种水利施工用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述支撑脚（14）数量为四个，且所述支撑脚（14）侧面均为梯形结构。
技术总结