本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种风扇叶寿命检测仪。
背景技术：
风扇，指热天借以生风取凉的用具。电风扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果，而风扇叶作为风扇的重要部件，其使用寿命是否合格也十分重要，因此现需设计一种风扇叶寿命检测仪。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风扇叶寿命检测仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种风扇叶寿命检测仪，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装台、安装柱，所述安装柱上固定安装有电机，所述电机输出轴的末端贯穿安装柱并固定连接有驱动轴，所述安装台的上端固定安装有安装杆，所述安装杆上安装有测速仪，所述安装台上端安装有风速仪，所述安装台侧壁上设有控制按钮，所述安装台与安装柱之间设有形变检测机构。
优选地，所述形变检测机构包括水平设置的滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接在安装台与安装柱上，所述滑杆上滑动套接有活动套，所述活动套的上端固定连接有竖杆，所述竖杆上滑动套接有滑套，所述滑套的侧壁上固定连接有抵杆，所述滑套上设有锁紧螺栓，所述安装台与安装柱之间设有用于调节活动套位置的调节结构。
优选地，所述调节结构包括设置在滑杆下方并与其平行的螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别固定连接在安装台与安装柱上，所述螺纹杆上螺纹套接有螺母，所述活动套的下端固定连接有两个限位块，所述螺母卡设在两个限位块之间。
优选地，所述滑杆上设有刻度线。
优选地，所述限位块与活动套一体成型。
优选地，所述抵杆的一侧侧壁设有弧形槽，所述弧形槽内壁上固定有防滑胶垫。
本实用新型的有益效果：
通过设置测速仪，可对风扇叶转速进行监测，在不同转速下进行测试，通过设置风速仪，可对风扇叶通风量进行监测，进而对风扇叶可提供稳定通风量的寿命进行检测。
通过设置形变检测机构，转动螺母，即可使得螺母在螺纹杆上移动，由于限位块的限位，进而带动活动套在滑杆上滑动，进而带动竖杆移动，并通过抵杆抵住风扇叶，通过对比在测试周期内，前后风扇叶的形变量，确定风扇叶的寿命是否合格。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种风扇叶寿命检测仪的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种风扇叶寿命检测仪的抵杆的结构示意图。
图中：1底座、2安装台、3风速仪、4螺纹杆、5螺母、6安装柱、7限位块、8滑杆、9活动套、10竖杆、11滑套、12抵杆、13电机、14驱动轴、15测速仪、16安装杆、17控制按钮、18防滑胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种风扇叶寿命检测仪，包括底座1，底座1的上端固定连接有安装台2、安装柱6，安装柱6上固定安装有电机13，电机13输出轴的末端贯穿安装柱6并固定连接有驱动轴14，安装台2的上端固定安装有安装杆16，安装杆16上安装有测速仪15，可为“激光测速仪”通过设置测速仪15，可对风扇叶转速进行监测，在不同转速下进行测试，安装台2上端安装有风速仪3，安装台2侧壁上设有控制按钮17，控制按钮17用于控制测速仪15、风速仪3、电机13，安装台2与安装柱6之间设有形变检测机构。
本实用新型中，形变检测机构包括水平设置的滑杆8，滑杆8的两端分别固定连接在安装台2与安装柱6上，滑杆8上滑动套接有活动套9，活动套9的上端固定连接有竖杆10，竖杆10上滑动套接有滑套11，滑套11的侧壁上固定连接有抵杆12，滑套11上设有锁紧螺栓，安装台2与安装柱6之间设有用于调节活动套9位置的调节结构。
具体的，调节结构包括设置在滑杆8下方并与其平行的螺纹杆4，螺纹杆4的两端分别固定连接在安装台2与安装柱6上，螺纹杆4上螺纹套接有螺母5，活动套9的下端固定连接有两个限位块7，限位块7与活动套9一体成型，螺母5卡设在两个限位块7之间。
具体的，滑杆8上设有刻度线，用于检测前后对活动套9位置进行定位。
进一步的，抵杆12的一侧侧壁设有弧形槽，弧形槽内壁上固定有防滑胶垫18，和风扇叶相抵时有效防滑，更稳定。
本实用新型使用时，将待检测的风扇叶通过螺栓固定安装在驱动轴14上，启动电机13，即可驱动待检测风扇叶转动，风吹向风速仪3，通过设置测速仪15，可对风扇叶转速进行监测，在不同转速下进行测试，通过设置风速仪3，可对风扇叶通风量进行监测，进而对风扇叶可提供稳定通风量的寿命进行检测，转动螺母5，即可使得螺母5在螺纹杆4上移动，由于限位块7的限位，进而带动活动套9在滑杆8上滑动，进而带动竖杆10移动，并通过抵杆12抵住风扇叶，通过对比在测试周期内，检测前后风扇叶的形变量，确定风扇叶的寿命是否合格。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种风扇叶寿命检测仪，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有安装台（2）、安装柱（6），所述安装柱（6）上固定安装有电机（13），所述电机（13）输出轴的末端贯穿安装柱（6）并固定连接有驱动轴（14），所述安装台（2）的上端固定安装有安装杆（16），所述安装杆（16）上安装有测速仪（15），所述安装台（2）上端安装有风速仪（3），所述安装台（2）侧壁上设有控制按钮（17），所述安装台（2）与安装柱（6）之间设有形变检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种风扇叶寿命检测仪，其特征在于，所述形变检测机构包括水平设置的滑杆（8），所述滑杆（8）的两端分别固定连接在安装台（2）与安装柱（6）上，所述滑杆（8）上滑动套接有活动套（9），所述活动套（9）的上端固定连接有竖杆（10），所述竖杆（10）上滑动套接有滑套（11），所述滑套（11）的侧壁上固定连接有抵杆（12），所述滑套（11）上设有锁紧螺栓，所述安装台（2）与安装柱（6）之间设有用于调节活动套（9）位置的调节结构。
3.根据权利要求2所述的一种风扇叶寿命检测仪，其特征在于，所述调节结构包括设置在滑杆（8）下方并与其平行的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的两端分别固定连接在安装台（2）与安装柱（6）上，所述螺纹杆（4）上螺纹套接有螺母（5），所述活动套（9）的下端固定连接有两个限位块（7），所述螺母（5）卡设在两个限位块（7）之间。
4.根据权利要求2所述的一种风扇叶寿命检测仪，其特征在于，所述滑杆（8）上设有刻度线。
5.根据权利要求3所述的一种风扇叶寿命检测仪，其特征在于，所述限位块（7）与活动套（9）一体成型。
6.根据权利要求2所述的一种风扇叶寿命检测仪，其特征在于，所述抵杆（12）的一侧侧壁设有弧形槽，所述弧形槽内壁上固定有防滑胶垫（18）。
技术总结