本实用新型涉及铁芯加工设备技术领域，尤其涉及一种铁芯卡合固定放置座。
背景技术：
用做变压器的铁芯，一般选用0.35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后进行交叠再通过加入胶水进行加压成型，然后再经过高温处理加工而成，在进行高温处理里需要将铁芯结构连同铁芯放置架一起推送至高温处理设备，这样能够保障进行高温处理时的效率比较高，由于铁芯结构在放置到放置架上时无法进行直接固定，如果在放置架上直接设置固定结构不仅会使放置架的整体成本增加，而且在进行铁芯的放置时空间更小导致放置操作更麻烦，特别是对称o型铁芯结构，在进行放置时难度更大，会增加整体的加工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铁芯卡合固定放置座，在使用时能够将o型铁芯结构直接放置在本零件上的卡合装配连接槽内，直接以卡合连接的方式进行装配，使它们能够紧密的连接在一起，在进行放置操作时也更加方便，通过高温设备处理后进行取下时可以直接取下，使整体加工过程中的操作效率更高，本零件的下端位置设置有主体装配连接槽，通过主体装配连接槽内设置的两个卡合紧固装配防松槽结构能够将本零件与另外的支架结构配合在一起，在支架结构上能够同时安装多个本实用新型的零件，使它在使用时更加方便，对o型铁芯进行放置时的操作更容易，整体的加工效率更高，进而使整体的加工成本更低。
本实用新型的技术方案如下：
一种铁芯卡合固定放置座，其特征在于：包括长方形主体稳定连接底座，所述主体稳定连接底座的上端面靠前端的位置设有一体成型的长方形第一放置连接支撑板，所述第一放置连接支撑板左右方向的长度小于所述主体稳定连接底座左右方向的宽度，所述主体稳定连接底座的上端面靠后侧的位置设有一体成型的长方形第二放置连接支撑板，所述第二放置连接支撑板的尺寸与所述第一放置连接支撑板的尺寸完全相同，所述第一放置连接支撑板的正面距离所述主体稳定连接底座正面的距离与所述第二放置连接支撑板的后侧端面距离所述主体稳定连接底座后侧端面的距离相同，所述第一放置连接支撑板的正面设有一个圆柱形卡合装配连接槽，所述卡合装配连接槽将所述第二放置连接支撑板的后侧端面完全贯穿，所述卡合装配连接槽的圆柱直径与所述主体稳定连接底座的上端面相切，所述卡合装配连接槽的直径大于所述第一放置连接支撑板上下方向的宽度，所述主体稳定连接底座的下端面中心位置设有一个长方形主体装配连接槽，所述主体装配连接槽的上端为圆弧形结构，所述主体装配连接槽的上端左右两侧的位置与所述主体稳定连接底座的上端面之间形成相通的长方形卡合紧固装配防松槽。
进一步的，所述第一放置连接支撑板左右方向的长度大于所述主体稳定连接底座左右方向的长度的一半。
进一步的，所述主体装配连接槽前后方向和宽度小于所述第一放置连接支撑板的后端面到所述第二放置连接支撑板的前端面的距离。
进一步的，所述卡合紧固装配防松槽左右方向的宽度小于所述主体装配连接槽左右方向长度的四分之一。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时能够将o型铁芯结构直接放置在本零件上的卡合装配连接槽内，直接以卡合连接的方式进行装配，使它们能够紧密的连接在一起，在进行放置操作时也更加方便，通过高温设备处理后进行取下时可以直接取下，使整体加工过程中的操作效率更高，本零件的下端位置设置有主体装配连接槽，通过主体装配连接槽内设置的两个卡合紧固装配防松槽结构能够将本零件与另外的支架结构配合在一起，在支架结构上能够同时安装多个本实用新型的零件，使它在使用时更加方便，对o型铁芯进行放置时的操作更容易，整体的加工效率更高，进而使整体的加工成本更低。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图8为本实用新型a-a位置的剖面示意图；
图中：1、主体稳定连接底座，2、第一放置连接支撑板，3、第二放置连接支撑板，4、卡合装配连接槽，5、主体装配连接槽，6、卡合紧固装配防松槽。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种铁芯卡合固定放置座，在使用时能够将o型铁芯结构直接放置在本零件上的卡合装配连接槽内，直接以卡合连接的方式进行装配，使它们能够紧密的连接在一起，在进行放置操作时也更加方便，通过高温设备处理后进行取下时可以直接取下，使整体加工过程中的操作效率更高，本零件的下端位置设置有主体装配连接槽，通过主体装配连接槽内设置的两个卡合紧固装配防松槽结构能够将本零件与另外的支架结构配合在一起，在支架结构上能够同时安装多个本实用新型的零件，使它在使用时更加方便，对o型铁芯进行放置时的操作更容易，整体的加工效率更高，进而使整体的加工成本更低。它包括长方形主体稳定连接底座1，所述主体稳定连接底座1的上端面靠前端的位置设有一体成型的长方形第一放置连接支撑板2，它是放置铁芯结构的主体位置。所述第一放置连接支撑板2左右方向的长度小于所述主体稳定连接底座1左右方向的宽度，所述主体稳定连接底座1的上端面靠后侧的位置设有一体成型的长方形第二放置连接支撑板3，所述第二放置连接支撑板3的尺寸与所述第一放置连接支撑板2的尺寸完全相同，所述第一放置连接支撑板2的正面距离所述主体稳定连接底座1正面的距离与所述第二放置连接支撑板3的后侧端面距离所述主体稳定连接底座1后侧端面的距离相同，使上端位置的整体结构更加均衡，从而保障了上端位置的结构强度更好。所述第一放置连接支撑板2的正面设有一个圆柱形卡合装配连接槽4，所述卡合装配连接槽4将所述第二放置连接支撑板3的后侧端面完全贯穿。所述卡合装配连接槽4的圆柱直径与所述主体稳定连接底座1的上端面相切，所述卡合装配连接槽4的直径大于所述第一放置连接支撑板2上下方向的宽度，使卡合装配连接槽4的位置在装配o型铁芯结构时能够卡合在它的内部，从而使装配时的操作更方便，并且也能够保障装配后的稳定性比较可靠。所述主体稳定连接底座1的下端面中心位置设有一个长方形主体装配连接槽5，所述主体装配连接槽5的上端为圆弧形结构，所述主体装配连接槽5的上端左右两侧的位置与所述主体稳定连接底座1的上端面之间形成相通的长方形卡合紧固装配防松槽6，通过它能够将本零件与支架结构安装在一起，一个支架结构上可以安装多个本实用新型的零件，能够同时对更多的铁芯结构进行集中放置，这样能够使铁芯的处理过程更加高效。
作为优选，所述第一放置连接支撑板2左右方向的长度大于所述主体稳定连接底座1左右方向的长度的一半，使此位置的结构强度更好，在使用过程中的结构安全性更高。
作为优选，所述主体装配连接槽5前后方向和宽度小于所述第一放置连接支撑板2的后端面到所述第二放置连接支撑板3的前端面的距离，使主体位置的结构稳定性更好，在使用时能够具有更强的承载强度，使铁芯放置在本零件上时的可靠性更有保障。
作为优选，所述卡合紧固装配防松槽6左右方向的宽度小于所述主体装配连接槽5左右方向长度的四分之一，使下端装配位置的结构强度更好，能够保障本零件与支架结构之间的连接牢固性更可靠。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种铁芯卡合固定放置座，其特征在于：包括长方形主体稳定连接底座(1)，所述主体稳定连接底座(1)的上端面靠前端的位置设有一体成型的长方形第一放置连接支撑板(2)，所述第一放置连接支撑板(2)左右方向的长度小于所述主体稳定连接底座(1)左右方向的宽度，所述主体稳定连接底座(1)的上端面靠后侧的位置设有一体成型的长方形第二放置连接支撑板(3)，所述第二放置连接支撑板(3)的尺寸与所述第一放置连接支撑板(2)的尺寸完全相同，所述第一放置连接支撑板(2)的正面距离所述主体稳定连接底座(1)正面的距离与所述第二放置连接支撑板(3)的后侧端面距离所述主体稳定连接底座(1)后侧端面的距离相同，所述第一放置连接支撑板(2)的正面设有一个圆柱形卡合装配连接槽(4)，所述卡合装配连接槽(4)将所述第二放置连接支撑板(3)的后侧端面完全贯穿，所述卡合装配连接槽(4)的圆柱直径与所述主体稳定连接底座(1)的上端面相切，所述卡合装配连接槽(4)的直径大于所述第一放置连接支撑板(2)上下方向的宽度，所述主体稳定连接底座(1)的下端面中心位置设有一个长方形主体装配连接槽(5)，所述主体装配连接槽(5)的上端为圆弧形结构，所述主体装配连接槽(5)的上端左右两侧的位置与所述主体稳定连接底座(1)的上端面之间形成相通的长方形卡合紧固装配防松槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯卡合固定放置座，其特征在于：所述第一放置连接支撑板(2)左右方向的长度大于所述主体稳定连接底座(1)左右方向的长度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种铁芯卡合固定放置座，其特征在于：所述主体装配连接槽(5)前后方向和宽度小于所述第一放置连接支撑板(2)的后端面到所述第二放置连接支撑板(3)的前端面的距离。
4.根据权利要求1所述的一种铁芯卡合固定放置座，其特征在于：所述卡合紧固装配防松槽(6)左右方向的宽度小于所述主体装配连接槽(5)左右方向长度的四分之一。
技术总结