本实用新型涉及喷水织机技术领域，具体为一种喷水织机。
背景技术：
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音较低。
对比[中国实用新型]cn201721103486.7一种喷水织机，其结构包括织机本体、控制箱、底板、风机、水气分离器、过滤装置、水气入口、液体出口、冷凝管、气体出口，所述织机本体固定连接控制箱，所述织机本体左侧固定连接底板，所述底板顶端设有风机，所述风机通过管道连接水气分离器，本实用新型的一种喷水织机，通过设置了风机，风机通过管道连接水气分离器，风机将周围湿气吸收，通过水气分离器将水气中的液体和气体分离，解决了现有技术的喷水织机不能将周围湿气吸收分离的问题，通过设置了过滤装置，内部设有化学反应网层、高效过滤网层和活性炭吸附层，可对被分离的液体进行过滤，再流入水箱中，解决了现有技术的喷水织机不能对分离出的液体进行回收利用的问题。
但是上述的喷水织机在使用过程中存在一些缺陷，首先，周围的湿气容易凝露将地面打湿，从而容易腐蚀织机本体的底端，降低其使用寿命，其次，织机本体的体积较大，不便于运输放置，最后，底板与织机本体之间固定连接，不方便工作人员拆卸风机对其进行维护更换。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷水织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷水织机，包括织机本体，所述织机本体的前端外表面一侧固定连接有控制箱，且织机本体的下端外表面两侧均设置有梯形板，所述织机本体的前端外表面另一侧设置有底板，且底板的上端外表面固定连接有风机，所述风机与控制箱之间设置有水箱，且水箱的上端外表面固定连接有水气分离器，所述水气分离器与风机之间固定连接有管道，所述梯形板的上端中间位置固定连接有t型板，且梯形板的一侧外表面靠近中间的位置开设有放置槽，所述放置槽的下端铰接有翻盖，且放置槽的内部固定连接有吊环，所述织机本体的下端外表面对应t型板的位置开设有与t型板相吻合的连接槽，且t型板位于连接槽中。
通过采用上述技术方案，使本装置在使用过程中防止织机本体的底端接触到凝露在地面的水渍，延长其使用寿命，并能方便工作人员对其运输放置，便于工作人员拆卸风机对其进行维护更换，优化使用过程。
优选的，所述底板的后端外表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑槽与滑板相吻合。
通过采用上述技术方案，滑槽与滑板的滑动连接便于底板的安装与拆卸。
优选的，所述滑板的前端焊接有弧形板，且弧形板的弧度对应的圆心角为180°。
通过采用上述技术方案，弧形板便于滑板进入滑槽。
优选的，所述底板的上端外表面靠近两侧的位置均活动连接有定位螺栓，且滑板的上端外表面靠近两侧的位置开设有与定位螺栓相吻合的螺纹孔，定位螺栓与螺纹孔一一对应。
通过采用上述技术方案，定位螺栓能够旋入螺纹孔将滑板固定在滑槽中。
优选的，所述梯形板的数量为两个，且其以织机本体的中心为中点水平对称放置，所述放置槽的数量为两组，且其每组数量为两个，所述放置槽的上端开设有扣槽，且放置槽的竖截面呈三角形。
通过采用上述技术方案，扣槽方便使用者抠出翻盖。
优选的，所述控制箱的前端外表面开设有电源接口，电源接口的输出端电性连接织机本体、控制箱、风机与水气分离器的输入端。
通过采用上述技术方案，风机抽取周围空气。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在织机本体的下端外表面两侧均设置梯形板，梯形板的上端中间位置固定连接t型板，梯形板的一侧外表面靠近中间的位置开设放置槽，放置槽的下端铰接翻盖，放置槽的内部固定连接有吊环，织机本体的下端外表面对应t型板的位置开设与t型板相吻合的连接槽，t型板位于连接槽中，使用时，首先，将梯形板上的t型板对应织机本体上的放置槽插入，从而将梯形板与织机本体之间连接在一起，因此，织机本体的底端不会接触地面，有效防止周围的湿气凝露将地面打湿后腐蚀织机本体的底端，延长其使用寿命，在将织机本体运输到厂房使用地点时，由于织机本体的体积较大，一般使用厂间配置的行车进行运输，此时，通过扣槽将翻盖打开，露出放置槽中的吊环，将行车上的吊带穿过四个吊环与吊头连接即可进行运输，操作简单，省时省力，不使用时将翻盖合上，不影响装置的美观；
2、通过在底板的后端外表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑板，滑槽与滑板相吻合，在风机发生故障需要维修时，首先，将风机与水气分离器之间的管道分离，然后，拧松定位螺栓使其脱离螺纹孔，最后，将底板的滑槽与织机本体的滑板脱离即可，从而方便工作人员拆卸风机对其进行拆装维护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的梯形板的结构视图；
图3为本实用新型的底板与织机本体相结合视图；
图4为本实用新型的织机本体局部结构示意图。
图中：1、织机本体；2、控制箱；3、梯形板；31、t型板；32、放置槽；33、翻盖；34、吊环；35、连接槽；4、底板；41、滑板；42、滑槽；43、弧形板；44、定位螺栓；45、螺纹孔；5、风机；6、管道；7、水箱；8、水气分离器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷水织机，包括织机本体1，织机本体1的前端外表面一侧固定连接控制箱2，织机本体1的下端外表面两侧均设置梯形板3，梯形板3的上端中间位置固定连接t型板31，梯形板3的一侧外表面靠近中间的位置开设放置槽32，放置槽32的下端铰接翻盖33，放置槽32的内部固定连接吊环34，织机本体1的下端外表面对应t型板31的位置开设与t型板31相吻合的连接槽35，t型板31位于连接槽35中，使用时，首先，将梯形板3上的t型板31对应织机本体1上的放置槽32插入，从而将梯形板3与织机本体1之间连接在一起，因此，织机本体1的底端不会接触地面，效防止周围的湿气凝露将地面打湿后腐蚀织机本体1的底端，延长其使用寿命，在将织机本体1运输到厂房使用地点时，由于织机本体1的体积较大，一般使用厂间配置的行车进行运输，此时，通过扣槽将翻盖33打开，露出放置槽32中的吊环34，将行车上的吊带穿过四个吊环34与吊头连接即可进行运输，操作简单，省时省力，不使用时将翻盖33合上，不影响装置的美观，织机本体1的前端外表面另一侧设置底板4，底板4的上端外表面固定连接风机5，风机5与控制箱2之间设置水箱7，水箱7的上端外表面固定连接水气分离器8，水气分离器8与风机5之间固定连接管道6，管道6分为两个管体，其之间通过法兰固定连接。
进一步，底板4的后端外表面开设有滑槽42，且滑槽42的内部滑动连接有滑板41，滑槽42与滑板41相吻合，滑槽42与滑板41的滑动连接便于底板4的安装与拆卸。
进一步，滑板41的前端焊接有弧形板43，且弧形板43的弧度对应的圆心角为180°，弧形板43便于滑板41进入滑槽42。
进一步，底板4的上端外表面靠近两侧的位置均活动连接有定位螺栓44，且滑板41的上端外表面靠近两侧的位置开设有与定位螺栓44相吻合的螺纹孔45，定位螺栓44与螺纹孔45一一对应，定位螺栓44能够旋入螺纹孔45将滑板41固定在滑槽42中。
进一步，梯形板3的数量为两个，且其以织机本体1的中心为中点水平对称放置，放置槽32的数量为两组，且其每组数量为两个，放置槽32的上端开设有扣槽，且放置槽32的竖截面呈三角形，扣槽方便使用者抠出翻盖33。
进一步，控制箱2的前端外表面开设有电源接口，电源接口的输出端电性连接织机本体1、控制箱2、风机5与水气分离器8的输入端，风机5抽取周围空气。
需要说明的是，本实用新型为一种喷水织机，使用时，首先，将梯形板3上的t型板31对应织机本体1上的放置槽32插入，从而将梯形板3与织机本体1之间连接在一起，因此，织机本体1的底端不会接触地面，有效防止周围的湿气凝露将地面打湿后腐蚀织机本体1的底端，延长其使用寿命，在将织机本体1运输到厂房使用地点时，由于织机本体1的体积较大，一般使用厂间配置的行车进行运输，此时，通过扣槽将翻盖33打开，露出放置槽32中的吊环34，将行车上的吊带穿过四个吊环34与吊头连接即可进行运输，操作简单，省时省力，不使用时将翻盖33合上，不影响装置的美观，织机本体1到达使用地点后，通过电源接口将装置与外界电源连接，启动织机本体1、控制箱2、风机5与水气分离器8，装置开始运行牵引纬纱并吸收周围湿气，在风机5发生故障需要维修时，首先，将风机5与水气分离器8之间的管道6分离，然后，拧松定位螺栓44使其脱离螺纹孔45，最后，将底板4的滑槽42与织机本体1的滑板41脱离即可，从而方便工作人员拆卸风机5对其进行拆装维护，有效增加其自身的功能性，较为实用。
本实用新型所采用的织机本体1、控制箱2、风机5与水气分离器8以及控制箱2控制织机本体1、风机5与水气分离器8运行的过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种喷水织机，包括织机本体（1），其特征在于：所述织机本体（1）的前端外表面一侧固定连接有控制箱（2），且织机本体（1）的下端外表面两侧均设置有梯形板（3），所述织机本体（1）的前端外表面另一侧设置有底板（4），且底板（4）的上端外表面固定连接有风机（5），所述风机（5）与控制箱（2）之间设置有水箱（7），且水箱（7）的上端外表面固定连接有水气分离器（8），所述水气分离器（8）与风机（5）之间固定连接有管道（6），所述梯形板（3）的上端中间位置固定连接有t型板（31），且梯形板（3）的一侧外表面靠近中间的位置开设有放置槽（32），所述放置槽（32）的下端铰接有翻盖（33），且放置槽（32）的内部固定连接有吊环（34），所述织机本体（1）的下端外表面对应t型板（31）的位置开设有与t型板（31）相吻合的连接槽（35），且t型板（31）位于连接槽（35）中。
2.根据权利要求1所述的一种喷水织机，其特征在于：所述底板（4）的后端外表面开设有滑槽（42），且滑槽（42）的内部滑动连接有滑板（41），所述滑槽（42）与滑板（41）相吻合。
3.根据权利要求2所述的一种喷水织机，其特征在于：所述滑板（41）的前端焊接有弧形板（43），且弧形板（43）的弧度对应的圆心角为180°。
4.根据权利要求2所述的一种喷水织机，其特征在于：所述底板（4）的上端外表面靠近两侧的位置均活动连接有定位螺栓（44），且滑板（41）的上端外表面靠近两侧的位置开设有与定位螺栓（44）相吻合的螺纹孔（45）。
5.根据权利要求1所述的一种喷水织机，其特征在于：所述梯形板（3）的数量为两个，且其以织机本体（1）的中心为中点水平对称放置，所述放置槽（32）的数量为两组，且其每组数量为两个，所述放置槽（32）的上端开设有扣槽，且放置槽（32）的竖截面呈三角形。
6.根据权利要求1所述的一种喷水织机，其特征在于：所述控制箱（2）的前端外表面开设有电源接口，电源接口的输出端电性连接织机本体（1）、控制箱（2）、风机（5）与水气分离器（8）的输入端。
技术总结