本实用新型涉及纺织器械技术领域，尤其涉及一种用于织边装置的布边纱夹。
背景技术：
织边装置由布边纱夹、钩针、边剪组成，其工作原理是：当递纬器将纬线引入片梭时，位于投梭侧和接梭侧的布边纱夹及边剪开始工作，被剪断的纬线通过钢筘到达布的边口，突出来的纱尾被两侧的布边纱夹夹住，然后位于投梭侧和接梭侧的钩针将纱尾钩入与此同时形成的新的织口内，从而织成布边。
在实际的织布生产中，布边纱夹的弹簧强弱不当或不清洁或压脚磨出沟痕，均会造成布边纱夹夹不住纬纱或压脚的毛刺挂住纬纱而形成毛边。一般的布边纱夹除了上述原因会形成毛边外，其本身的夹体在靠近压脚处呈折角，当递纬器将纬线送入布边纱夹压脚处的夹持部位时，纬线与折角相互碰撞也会产生毛边；而且，一般的布边纱夹的压脚与弹簧连接杆是一体式结构，当压脚受损时，必须整体更换弹簧连接杆，增加了生产成本，造成了能源的浪费。
因此，有必要设计一种新型的布边纱夹，既能有效地防止纬线进入时产生毛边，又可以降低生产成本，节省能源。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于织边装置的布边纱夹，防止纬线与夹体折角处碰撞而产生毛边，以及当压脚受损时只需更换压脚而无需整体更换弹簧连接杆，降低了生产成本，提高了生产效率，节省了能源。
本实用新型所提供的技术方案为：一种用于织边装置的布边纱夹，包括夹体、强力弹簧连接杆、弱力弹簧连接杆、强力弹簧、弱力弹簧、滑动调节块、压脚、挡板、限位环、固定螺栓以及若干螺帽；
所述夹体的上端呈梯形块，梯形块上间隔设有第一通孔和第三通孔，所述夹体的中间呈长方体，在所述长方体的一侧长边处设有挡板安装座，所述挡板安装座向内的一侧间隔设有若干个圆柱形的凸块，所述夹体的下端也成梯形块，且沿梯形块较长的底边延伸处设有矩形块，在所述夹体下端的梯形块上与所述第一通孔相对应处设有第二通孔，在所述矩形块上与所述第三通孔相对应处设有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔均设有内螺纹；
所述滑动调节块由强力弹簧限位块和弱力弹簧限位块焊接在一起，所述强力弹簧限位块与弱力弹簧限位块所在的同一平面分别设有第一滑动调节块通孔和第二滑动调节块通孔，所述第一滑动调节块通孔和第二滑动调节块通孔的内径分别与所述强力弹簧连接杆、弱力弹簧连接杆的外径相一致，在所述强力弹簧限位块的侧面设有第三滑动调节块通孔，所述第三滑动调节块通孔与所述第一滑动调节块通孔相连通，所述第三滑动调节块通孔设有与固定螺栓外螺纹相一致的内螺纹；
所述挡板呈长方形，由具有弯曲性能的材质制成，一端设有第一挡板安装孔，所述第一挡板安装孔的孔径与所述强力弹簧连接杆的外径相一致，在所述挡板的一侧间隔设有若干个第二挡板安装孔，所述第二挡板安装孔与所述凸块一一对应，且孔径与凸块的外径相一致；
所述强力弹簧、限位环依次套接在强力弹簧连接杆上，所述弱力弹簧套接在弱力弹簧连接杆上，所述滑动调节块通过第一滑动调节块通孔和第二滑动调节块通孔套接在强力弹簧连接杆和弱力弹簧连接杆上，并用固定螺栓固定滑动调节块的位置，所述强力弹簧连接杆和弱力弹簧连接杆的两端分别穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔、第四通孔架设在夹体上，所述强力弹簧连接杆和弱力弹簧连接杆的上端均用螺帽固定，所述弱力弹簧连接杆的下端伸出夹体外的部分用螺帽固定，所述挡板通过第二挡板安装孔套装在凸块上，挡板前端弯曲至使第二挡板安装孔套接在强力弹簧连接杆伸出夹体的下端，所述压脚套接在强力弹簧连接杆的一端，并用螺帽进行固定。
进一步的，所述强力弹簧连接杆为圆柱形长棒，在所述强力弹簧连接杆的两端表面均设有外螺纹，与所述第一通孔和第二通孔的内螺纹相匹配。
进一步的，所述弱力弹簧连接杆为圆柱形长棒，在所述弱力弹簧连接杆的两端表面均设有外螺纹，与所述第三通孔和第四通孔的内螺纹相匹配。
进一步的，所述压脚的一端为长方形，且设有压脚通孔，所述压脚通孔的内径与所述强力弹簧连接杆端部的外直径相一致，压脚的另一端为弧形。
进一步的，所述固定螺栓的长度与第三滑动调节块通孔到所述强力弹簧连接杆表面的距离相一致。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的布边纱夹采用压脚可拆卸设计，方便了在压脚受损或有压痕时进行单独更换，而无需整体更换强力弹簧连接杆，节省了成本和能源；
2、本实用新型的布边纱夹在夹体一侧设置挡板，有效地防止了纬线在进入夹体和压脚之间时与夹体折角处产生碰撞引起毛边或断裂现象；
3、本实用新型的布边纱夹采用强力弹簧和弱力弹簧共同配合，使纬线在进入时能使夹体和压脚产生足够的夹力从而牢牢夹住纬线，而后在纬线输送到新的织口过程中保持较弱的夹力而防止夹力过大造成纬线的断裂。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的夹体结构示意图；
图3为本实用新型实施例的挡板结构示意图；
图4为本实用新型实施例的强力弹簧连接杆与压脚结构示意图；
图5为本实用新型实施例的爆炸图；
附图标记：夹体1、强力弹簧连接杆2、弱力弹簧连接杆3、强力弹簧4、弱力弹簧5、滑动调节块6、压脚7、挡板8、限位环9、固定螺栓10、第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、第四通孔14、挡板安装座15、第一挡板安装孔81、第二挡板安装孔82、凸块151。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
如图1-5所示，一种用于织边装置的布边纱夹，包括夹体1、强力弹簧连接杆2、弱力弹簧连接杆3、强力弹簧4、弱力弹簧5、滑动调节块6、压脚7、挡板8、限位环9、固定螺栓10以及若干螺帽。
所述夹体1的上端呈梯形块，梯形块上间隔设有第一通孔11和第三通孔13；所述夹体1的中间呈长方体，在所述长方体的一侧长边处设有挡板安装座15，所述挡板安装座15向内的一侧间隔设有3个圆柱形的凸块151；所述夹体1的下端也成梯形块，且沿梯形块较长的底边延伸处设有矩形块，在所述夹体1下端的梯形块上与所述第一通孔11相对应处设有第二通孔12，在所述矩形块上与所述第三通孔13相对应处设有第四通孔14；所述第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13和第四通孔14均设有内螺纹。
所述强力弹簧连接杆2为圆柱形长棒，在所述强力弹簧连接杆2的两端表面均设有外螺纹，与所述第一通孔11和第二通孔12的内螺纹相匹配。
所述弱力弹簧连接杆3为圆柱形长棒，在所述弱力弹簧连接杆3的两端表面均设有外螺纹，与所述第三通孔13和第四通孔14的内螺纹相匹配。
所述滑动调节块6由强力弹簧限位块和弱力弹簧限位块焊接在一起，所述强力弹簧限位块与弱力弹簧限位块所在的同一平面分别设有第一滑动调节块通孔和第二滑动调节块通孔，所述第一滑动调节块通孔和第二滑动调节块通孔的内径分别与所述强力弹簧连接杆2、弱力弹簧连接杆3的外径相一致，在所述强力弹簧限位块的侧面设有第三滑动调节块通孔，所述第三滑动调节块通孔与所述第一滑动调节块通孔相连通，所述第三滑动调节块通孔设有与固定螺栓10外螺纹相一致的内螺纹，且所述固定螺栓10的长度与第三滑动调节块通孔到所述强力弹簧连接杆2表面的距离相一致。
所述压脚7一端为长方形，且设有压脚通孔，所述压脚通孔的内径与所述强力弹簧连接杆端部的外直径相一致，压脚7的另一端为弧形。
所述挡板8呈长方形，由具有弯曲性能的材质制成，一端设有第一挡板安装孔81，所述第一挡板安装孔81的孔径与所述强力弹簧连接杆2的外径相一致；在所述挡板8的一侧间隔设有3个第二挡板安装孔82，所述第二挡板安装孔82与所述凸块151一一对应，且孔径与凸块151的外径相一致。
安装时，将强力弹簧4、限位环9依次套接在强力弹簧连接杆3上，将弱力弹簧5套接在弱力弹簧连接杆3上，再将滑动调节块6通过第一滑动调节块通孔和第二滑动调节块通孔套接在强力弹簧连接杆2和弱力弹簧连接杆3上，将所述强力弹簧连接杆2和弱力弹簧连接杆3的两端分别穿过第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13、第四通孔14架设在夹体1上，所述强力弹簧连接杆2和弱力弹簧连接杆3的上端均用螺帽固定，所述弱力弹簧连接杆3的下端伸出夹体1外的部分用螺帽固定，将挡板8通过第二挡板安装孔82套装在凸块151上，并将挡板8前端弯曲使第二挡板安装孔8套接在强力弹簧连接杆2伸出夹体1的下端，再将压脚7套接在强力弹簧连接杆2的一端，并用螺帽进行固定。
工作原理：工作时，将本实用新型的布边纱夹安装在织机上，调节滑动调节块6使强力弹簧和弱力弹簧的力度适中，开启织机，当递纬器将纬线引入夹体1与压脚7之间时，由于挡板8的设计，使得纬线可以畅通无阻的进入而不会被磨损出毛边，此时，强力弹簧4给予较大的夹力牢牢夹住纬线，在将纬线传递并脱出过程中，夹力太大容易导致纬线断裂，此时，将强力弹簧4恢复自由长度，即强力弹簧4处于不受力状态，而弱力弹簧5给予较小的夹力保持纬线夹住状态不脱落，直至进入新的织口。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种用于织边装置的布边纱夹，其特征在于，包括夹体、强力弹簧连接杆、弱力弹簧连接杆、强力弹簧、弱力弹簧、滑动调节块、压脚、挡板、限位环、固定螺栓以及若干螺帽；
所述夹体的上端呈梯形块，梯形块上间隔设有第一通孔和第三通孔，所述夹体的中间呈长方体，在所述长方体的一侧长边处设有挡板安装座，所述挡板安装座向内的一侧间隔设有若干个圆柱形的凸块，所述夹体的下端也成梯形块，且沿梯形块较长的底边延伸处设有矩形块，在所述夹体下端的梯形块上与所述第一通孔相对应处设有第二通孔，在所述矩形块上与所述第三通孔相对应处设有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔均设有内螺纹；
所述滑动调节块由强力弹簧限位块和弱力弹簧限位块焊接在一起，所述强力弹簧限位块与弱力弹簧限位块所在的同一平面分别设有第一滑动调节块通孔和第二滑动调节块通孔，所述第一滑动调节块通孔和第二滑动调节块通孔的内径分别与所述强力弹簧连接杆、弱力弹簧连接杆的外径相一致，在所述强力弹簧限位块的侧面设有第三滑动调节块通孔，所述第三滑动调节块通孔与所述第一滑动调节块通孔相连通，所述第三滑动调节块通孔设有与固定螺栓外螺纹相一致的内螺纹；
所述挡板呈长方形，由具有弯曲性能的材质制成，一端设有第一挡板安装孔，所述第一挡板安装孔的孔径与所述强力弹簧连接杆的外径相一致，在所述挡板的一侧间隔设有若干个第二挡板安装孔，所述第二挡板安装孔与所述凸块一一对应，且孔径与凸块的外径相一致；
所述强力弹簧、限位环依次套接在强力弹簧连接杆上，所述弱力弹簧套接在弱力弹簧连接杆上，所述滑动调节块通过第一滑动调节块通孔和第二滑动调节块通孔套接在强力弹簧连接杆和弱力弹簧连接杆上，并用固定螺栓固定滑动调节块的位置，所述强力弹簧连接杆和弱力弹簧连接杆的两端分别穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔、第四通孔架设在夹体上，所述强力弹簧连接杆和弱力弹簧连接杆的上端均用螺帽固定，所述弱力弹簧连接杆的下端伸出夹体外的部分用螺帽固定，所述挡板通过第二挡板安装孔套装在凸块上，挡板前端弯曲至使第二挡板安装孔套接在强力弹簧连接杆伸出夹体的下端，所述压脚套接在强力弹簧连接杆的一端，并用螺帽进行固定。
2.如权利要求1所述的一种用于织边装置的布边纱夹，其特征在于，所述强力弹簧连接杆为圆柱形长棒，在所述强力弹簧连接杆的两端表面均设有外螺纹，与所述第一通孔和第二通孔的内螺纹相匹配。
3.如权利要求2所述的一种用于织边装置的布边纱夹，其特征在于，所述弱力弹簧连接杆为圆柱形长棒，在所述弱力弹簧连接杆的两端表面均设有外螺纹，与所述第三通孔和第四通孔的内螺纹相匹配。
4.如权利要求1所述的一种用于织边装置的布边纱夹，其特征在于，所述压脚的一端为长方形，且设有压脚通孔，所述压脚通孔的内径与所述强力弹簧连接杆端部的外直径相一致，压脚的另一端为弧形。
5.如权利要求4所述的一种用于织边装置的布边纱夹，其特征在于，所述固定螺栓的长度与第三滑动调节块通孔到所述强力弹簧连接杆表面的距离相一致。
技术总结