本实用新型属于太阳能电池技术领域，涉及一种适用于太阳能组件的电池串周转料盒。
背景技术：
目前，太阳能主流的晶体硅组件，在大批量生产过程中，电池串自动焊接、叠层、电池串返修工序中均会使用电池串周转料盒。pvc板一体成型的料盒，虽然在组件生产过程中可以达到周转电池串的目的。但由于其使用的单一体成型的pvc板，整体的刚性能较低。而目前组件版型均趋向大版型，尺寸长度均超过2m长度，所以使用过程中料盒容易弯曲变形，导致存放在料盒里的电池串也弯曲变形，因电池片本身为晶体硅材质，尺寸大(156.75*156.75mm)，厚度薄(200μm±20μm)就容易造成电池片隐裂。而且在叠层组件返修过程中，如使用料盒内的电池串，如电池串有隐裂，而肉眼不容易发现，经过换串后，经过专用的el测试仪(电致发光原理把不同状态的电池片(如裂片、缺陷等)通过图像清晰的表现出来)测试出来，导致叠层件的二次返修，因叠层件返修，导致叠层件积压不能进行层压，降低了el一次性良率，并且整个生产节拍会降低，从而导致电池片料损耗加大及生产产能的降低，增加了组件生产过程中的成本，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种适用于太阳能组件的电池串周转料盒。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种适用于太阳能组件的电池串周转料盒，包括防静电pvc板，防静电pvc板上表面的两侧分别固定有一根铝合金挡条，所述的铝合金挡条的两端与防静电pvc板的齐平，所述的防静电pvc板的长度为2100mm，宽度为200mm，铝合金挡条的高度为22mm。
在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，所述的铝合金挡条呈l形，铝合金挡条的底部侧壁与防静电pvc板的侧壁齐平。
在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，所述的铝合金挡条包括与防静电pvc板铆接的底边，所述的底边的侧壁与防静电pvc板的侧壁齐平，底边的端部与防静电pvc板的端部齐平，底边向上弯折90°后形成挡边。
在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，所述的底边通过若干呈直线排列的铆钉与防静电pvc板固定连接。
在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，每条底边上设有5个间隔均匀的铆钉，每两个相邻的铆钉之间的距离为420mm，靠近防静电pvc板端部的铆钉与防静电pvc板端部之间的距离为205-215mm。
在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，所述的底边的厚度为2mm，挡边的高度为20mm。
在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，所述的挡边上设有若干挡板卡口，两块挡边上的挡板卡口一一对应。
在上述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒中，若干挡板卡口沿挡边中心线对称设置，靠近挡边端部的挡板卡口与挡边端部之间的距离为110-130mm。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型采用pvc防静电板 铝合金挡条材质，该周转料盒拿放过程中不容易变形，因主体采用pvc板,所以重量较轻。目前太阳能组件的周转料盒均采用pvc板一体成型，而该周转料盒主体pvc板设计，因用铆钉加装固定了铝合金条，兼顾了防止pcv板周转过程中弯曲变形的作用，所以在料盒周转过程中，解决了因料盒弯曲变形而导致电池串隐裂的问题，降低了电池片碎片率，因电池片碎片率的降低，可以大幅度降低组件材料成本。
如叠层件出现返修换串，可以避免更换因料盒弯曲变形使用的隐裂电池片，可以避免叠层件的二次返修，提升了组件的一次el测试良率和生产产能。
因采用此固定铝合金条pvc板周转料盒，可解决因料盒弯曲变形导致的电池串隐裂问题，且可避免因使用隐裂电池串导致的叠层件二次返修，所以可大幅度的降低材料成本、提升组件el一次返修率和生产产能。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1另一个方向的示意图。
图3是图1另一个方向的示意图。
图4是图2的a处放大图。
图5是图3的b处放大图。
图中：防静电pvc板1、铝合金挡条2、底边3、挡边4、铆钉5、挡板卡口6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种适用于太阳能组件的电池串周转料盒，包括防静电pvc板1，防静电pvc板1上表面的两侧分别固定有一根铝合金挡条2，所述的铝合金挡条2的两端与防静电pvc板1的齐平，所述的防静电pvc板1的长度为2100mm，宽度为200mm，铝合金挡条2的高度为22mm。
周转料盒主体因使用pvc板材质，虽然重量轻方便周转运输，但因本身刚性较低，容易变形，在本实施例中，防静电pvc板1采用铝合金挡条2连接，刚性较强，不容易变形，所以通过在pvc板上加装铝合金挡条，可有效解决pvc板容易弯曲变形的问题。这样就避免了因料盒弯曲变形而导致的电池串隐裂问题。可有效降低材料成本，和提升叠层一次el测试良率。
铝合金挡条2呈l形，便于铆接，铝合金挡条2的底部侧壁与防静电pvc板1的侧壁齐平。
在本实施例中，结合图5所示，铝合金挡条2包括与防静电pvc板1铆接的底边3，所述的底边3的侧壁与防静电pvc板1的侧壁齐平，底边3的端部与防静电pvc板1的端部齐平，底边3向上弯折90°后形成挡边4。
底边3通过若干呈直线排列的铆钉5与防静电pvc板1固定连接。优选的，每条底边3上设有5个间隔均匀的铆钉5，每两个相邻的铆钉5之间的距离为420mm，靠近防静电pvc板1端部的铆钉5与防静电pvc板1端部之间的距离为205-215mm。
铝合金挡条2上共固定了10个铆钉5，可解决了铝合金挡条2与防静电pvc板1之间的间隙问题，可避免电池串在周转过程中卡到铝合金挡条2内。
底边3的厚度为2mm，挡边4的高度为20mm。铝合金挡条2的高度为底边3的厚度与挡边4的高度之和。
结合图4所示，挡边4上设有若干挡板卡口6，两块挡边4上的挡板卡口6一一对应。挡板卡口6主要用用于固定封板用的，也即用于对两根铝合金挡条2之间的通道进行封闭，封板的两端卡入到两个对应的挡板卡口6中，即可实现对通道的封闭，从而形成一个封闭的通道，使电池片在一个封闭的盒体内得到流转，可防止电池片从两端的开口处滑出。
在本实施例中，若干挡板卡口6沿挡边4中心线对称设置，靠近挡边4端部的挡板卡口6与挡边4端部之间的距离为110-130mm，这个尺寸，是考虑了电池片的长度，适用于当前156.75*156.75mm的电池片。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种适用于太阳能组件的电池串周转料盒，包括防静电pvc板(1)，其特征在于，防静电pvc板(1)上表面的两侧分别固定有一根铝合金挡条(2)，所述的铝合金挡条(2)的两端与防静电pvc板(1)的齐平，所述的防静电pvc板(1)的长度为2100mm，宽度为200mm，铝合金挡条(2)的高度为22mm。
2.根据权利要求1所述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒，其特征在于，所述的铝合金挡条(2)呈l形，铝合金挡条(2)的底部侧壁与防静电pvc板(1)的侧壁齐平。
3.根据权利要求2所述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒，其特征在于，所述的铝合金挡条(2)包括与防静电pvc板(1)铆接的底边(3)，所述的底边(3)的侧壁与防静电pvc板(1)的侧壁齐平，底边(3)的端部与防静电pvc板(1)的端部齐平，底边(3)向上弯折90°后形成挡边(4)。
4.根据权利要求3所述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒，其特征在于，所述的底边(3)通过若干呈直线排列的铆钉(5)与防静电pvc板(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒，其特征在于，每条底边(3)上设有5个间隔均匀的铆钉(5)，每两个相邻的铆钉(5)之间的距离为420mm，靠近防静电pvc板(1)端部的铆钉(5)与防静电pvc板(1)端部之间的距离为205-215mm。
6.根据权利要求3所述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒，其特征在于，所述的底边(3)的厚度为2mm，挡边(4)的高度为20mm。
7.根据权利要求3所述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒，其特征在于，所述的挡边(4)上设有若干挡板卡口(6)，两块挡边(4)上的挡板卡口(6)一一对应。
8.根据权利要求7所述的适用于太阳能组件的电池串周转料盒，其特征在于，若干挡板卡口(6)沿挡边(4)中心线对称设置，靠近挡边(4)端部的挡板卡口(6)与挡边(4)端部之间的距离为110-130mm。
技术总结