本实用新型涉及不锈钢管生产设备技术领域，特别是一种钢管水压试验装置。
背景技术：
不锈钢管水压试验是钢管成品检验比较可靠的一种检验方法，它可以直观地检验钢管是否有穿透性的缺陷，现有的钢管水压试验装置如专利号cn203116924u公布的一种不锈钢管水压试验装置，包括压力泵，压力泵连接有能与不锈钢管的一端形成密封的高压进水堵头；还包括与不锈钢管的另一端形成密封的封口堵头；所述高压进水堵头包括a缸体，a缸体上设有高压水进口，高压水进口与a缸体内部的a高压水腔连通，高压水进口的外侧设有a锥面，a锥面处对应设有a密封环；所述封口堵头包括b缸体，b缸体内部的b高压水腔外侧设有b锥面，b锥面处对应设有b密封环，b缸体上对应设有出水口和阀门。且本实用新型不需要专用机架即可对不锈钢管进行水压试验，具有操作简单、方便的特点。但是该装置在进行水压试验时，钢管与密封圈接触的瞬间受力不平衡，同时钢管内高压状态下的水对密封圈的冲击力不均匀，导致密封圈的密封性能差，使用寿命短，需要经常更换，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢管水压试验装置，本实用新型解决了现有的钢管水压试验装置在进行水压试验时，钢管与密封圈接触的瞬间受力不平衡，同时钢管内高压状态下的水对密封圈的冲击力不均匀，导致密封圈的密封性能差，使用寿命短，需要经常更换，影响生产效率的问题。
本实用新型的技术解决方案是：一种钢管水压试验装置，包括具有挡料块的上料架、多个设在所述上料架一侧用于支撑单根钢管的卡位座、用于保持钢管直线度并将钢管从所述上料架送入所述卡位座的运送机构、设在所述卡位座一侧的支架、设在所述支架上用于密封钢管端口的进给密封机构以及用于固定钢管端部的端部定位机构。
作为优选，所述进给密封机构包括套座、与所述支架固接用于驱动所述套座移动的密封动力设备、与所述套座螺接且具有通孔的连接座、设在所述连接座一侧且与所述通孔连通的安装槽、伸入所述套座内且向所述通孔以及安装槽延伸的注水管、设在所述注水管端口的密封圈、间隔设在所述注水管端口的过滤条和固定条、设在所述固定条上的锥形导向头、用于平衡所述密封圈受力的受力平衡部。
作为优选，所述受力平衡部包括设在所述安装槽内且与所述注水管端口螺接的内轴承套、套装在所述内轴承套的外轴承套、设在所述内轴承套与所述外轴承套之间的轴承珠、多个沿所述外轴承套圆周面分布且相对错位设置的正圆弧凹板和反圆弧凹板、连接所述正圆弧凹板和反圆弧凹板的联动板、设在所述正圆弧凹板外圆周面以及反圆弧凹板外圆周面上的导向滚珠，所述正圆弧凹板、反圆弧凹板与所述安装槽内壁之间形成有导流通道，所述正圆弧凹板和反圆弧凹板的长度延伸方向相反。
作为优选，所述联动板的截面为v型。
作为优选，所述正圆弧凹板和反圆弧凹板的轴向轴心线夹角为30～60°。
作为优选，所述注水管上套设有与所述外轴承套固接的旋转套，所述旋转套上设有多个辅助杆。
作为优选，所述运送机构包括横杆、多个设在所述横杆上的升降板、设在所述升降板靠近所述上料架一端且具有尖端的分隔推块、设在所述升降板靠近所述卡位座一端的挡块、与所述横杆固接的伸缩杆、用于推动所述伸缩杆伸缩的升降动力设备。
作为优选，多个所述挡块靠近所述分隔推块一面处于同一平面，且当所述挡块降至与所述卡位座平齐或低于所述卡位座时，所述挡块伸入相邻所述卡位座之间。
作为优选，所述卡位座包括基座、与所述基座固接且具有弧形凹槽的支撑座、设在所述支撑座靠近所述运送机构的导入板、设在所述支撑座远离所述运送机构的导出板，所述导入板与所述导出板之间具有与所述弧形凹槽连通的出入口。
作为优选，所述端部定位机构包括设在所述支架顶部且具有上夹槽的上夹块、用于驱动所述上夹块上下移动的定位动力设备、设在所述支架底部且具有下夹槽的下夹块，所述上夹槽与下夹槽之前形成有夹持通道，所述夹持通道的轴向轴心线与所述注水管的轴向轴心线重合。
本实用新型有益效果是：
本实用新型通过设置进给密封机构，平衡钢管与密封圈接触瞬间的撞击力，同时使密封圈受到水的冲击力保持均匀，密封性好，密封圈的使用寿命长，无需经常更换，生产效率高；通过设置运送机构，保持钢管的平直度，同时将钢管从上料架运送至卡位座，无需人工搬运，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为进给密封机构和端部定位机构示意图；
图4为进给密封机构和端部定位机构侧视图；
图5为受力平衡部示意图；
图6为a处放大示意图；
图7为受力平衡部侧视图；
图8为正圆弧凹板和反圆弧凹板俯视图；
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例，如图1、图2所示，一种钢管水压试验装置，包括具有挡料块101的上料架1，这里的挡料块101与上料架1通过螺栓国定连接，可根据钢管的直径调节挡料块101与上料架1之间的夹角，从而实现阻挡不同规格钢管的功能、多个设在所述上料架1一侧用于支撑单根钢管的卡位座2、用于保持钢管直线度并将钢管从所述上料架1送入所述卡位座2的运送机构4、设在所述卡位座2一侧的支架3、设在所述支架3上用于密封钢管端口的进给密封机构5以及用于固定钢管端部的端部定位机构6。
如图3、图4所示，所述进给密封机构5包括套座501、与所述支架3固接用于驱动所述套座501移动的密封动力设备508，这里的密封动力设备508采用油缸实施、与所述套座501螺接且具有通孔502的连接座503、设在所述连接座503一侧且与所述通孔502连通的安装槽504、伸入所述套座501内且向所述通孔502以及安装槽504延伸的注水管505、设在所述注水管505上的密封圈506，优选的，这里的密封圈506采用yx聚氨酯密封圈实施、间隔设在所述注水管505端口的过滤条5011和固定条509、设在所述固定条509上的锥形导向头5010、用于平衡所述密封圈506受力的受力平衡部507，受力平衡部507的存在能够平衡密封圈506与钢管接触瞬间钢管施加到密封圈506上的撞击力，同时保持密封圈506受力均匀，提高密封圈506的密封性。
如图5、图6、图7、图8所示，所述受力平衡部507包括设在所述安装槽504内且与所述注水管505端口螺接的内轴承套5071、套装在所述内轴承套5071的外轴承套5072、设在所述内轴承套5071与所述外轴承套5072之间的轴承珠5073、多个沿所述外轴承套5072圆周面分布且相对错位设置的正圆弧凹板5074和反圆弧凹板5075、连接所述正圆弧凹板5074和反圆弧凹板5075的联动板5076、设在所述正圆弧凹板5074外圆周面以及反圆弧凹板5075外圆周面上的导向滚珠50710，所述正圆弧凹板5074、反圆弧凹板5075与所述安装槽504内壁之间形成有导流通道5077，所述正圆弧凹板5074和反圆弧凹板5075的长度延伸方向相反。所述联动板5076的截面为v型。所述正圆弧凹板5074和反圆弧凹板5075的轴向轴心线夹角为30～60°。所述注水管505上套设有与所述外轴承套5072固接的旋转套5078，所述旋转套5078上设有多个辅助杆5079，辅助杆5079分成四排，每排三个，且随着远离外轴承套5072长度逐渐变长，钢管进入安装槽504后，正圆弧凹板5074受到钢管的挤压，联动板5076向注水管505方向位移，带动反圆弧凹板5075发生形变，从而使正圆弧凹板5074和反圆弧凹板5075抵住钢管内壁，并平稳导向密封圈506，从而平衡密封圈506受到的撞击力，当水冲击到正圆弧凹板5074和反圆弧凹板5075时，再从导流通道7056流出，同时可带动旋转套5078旋转，通过辅助杆5079将高压水流打散，保证水流的稳定性，从而保持水均匀地冲击到密封圈506，延长密封圈506的使用寿命，提高生产效率。
如图1、图2所示，所述运送机构4包括横杆401、多个设在所述横杆401上的升降板402，优选的，所述升降板402向靠近所述卡位座2一侧倾斜、设在所述升降板402靠近所述上料架1一端且具有尖端4031的分隔推块403，这里的尖端4031用于将相邻的钢管分开并将单根钢管从上料架1分离、设在所述升降板402靠近所述卡位座2一端的挡块404、与所述横杆401固接的伸缩杆405、用于推动所述伸缩杆405伸缩的升降动力设备406，这里的升降动力设备406采用气缸实施。多个所述挡块404靠近所述分隔推块403一面处于同一平面，且当所述挡块404降至与所述卡位座2平齐或低于所述卡位座2时，所述挡块404伸入相邻所述卡位座2之间，这样的设置使钢管与多个挡块404的接触点处于同一直线，保证钢管的直线度，使钢管顺利进入卡位座2。所述卡位座2包括基座201、与所述基座201固接且具有弧形凹槽202的支撑座203、设在所述支撑座203靠近所述运送机构4的导入板204、设在所述支撑座203远离所述运送机构4的导出板205，所述导入板204与所述导出板205之间具有与所述弧形凹槽202连通的出入口206，当挡块404降至与所述导入板204平齐并进入相邻卡位座2之间时，钢管掉落至导入板204并通过出入口206滚入弧形凹槽202内，检测完成后，可通过人工或升降设备将钢管从弧形凹槽202移出并通过出入口206，在导出板205的导向下离开卡位座2。
如图1、图2所示，为了使进给密封机构5顺利进入钢管端口，可以采用下面的结构，所述端部定位机构6包括设在所述支架3顶部且具有上夹槽602的上夹块601、用于驱动所述上夹块601上下移动的定位动力设备603、设在所述支架3底部且具有下夹槽604的下夹块605，所述上夹槽602与下夹槽604之前形成有夹持通道606，所述夹持通道606的轴向轴心线与所述注水管505的轴向轴心线重合。
1.一种钢管水压试验装置，其特征在于：包括具有挡料块（101）的上料架（1）、多个设在所述上料架（1）一侧用于支撑单根钢管的卡位座（2）、用于保持钢管直线度并将钢管从所述上料架（1）送入所述卡位座（2）的运送机构（4）、设在所述卡位座（2）一侧的支架（3）、设在所述支架（3）上用于密封钢管端口的进给密封机构（5）以及用于固定钢管端部的端部定位机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管水压试验装置，其特征在于：所述进给密封机构（5）包括套座（501）、与所述支架（3）固接用于驱动所述套座（501）移动的密封动力设备（508）、与所述套座（501）螺接且具有通孔（502）的连接座（503）、设在所述连接座（503）一侧且与所述通孔（502）连通的安装槽（504）、伸入所述套座（501）内且向所述通孔（502）以及安装槽（504）延伸的注水管（505）、设在所述注水管（505）端口的密封圈（506）、间隔设在所述注水管（505）端口的过滤条（5011）和固定条（509）、设在所述固定条（509）上的锥形导向头（5010）、用于平衡所述密封圈（506）受力的受力平衡部（507）。
3.根据权利要求2所述的一种钢管水压试验装置，其特征在于：所述受力平衡部（507）包括设在所述安装槽（504）内且与所述注水管（505）端口螺接的内轴承套（5071）、套装在所述内轴承套（5071）的外轴承套（5072）、设在所述内轴承套（5071）与所述外轴承套（5072）之间的轴承珠（5073）、多个沿所述外轴承套（5072）圆周面分布且相对错位设置的正圆弧凹板（5074）和反圆弧凹板（5075）、连接所述正圆弧凹板（5074）和反圆弧凹板（5075）的联动板（5076）、设在所述正圆弧凹板（5074）外圆周面以及反圆弧凹板（5075）外圆周面上的导向滚珠（50710），所述正圆弧凹板（5074）、反圆弧凹板（5075）与所述安装槽（504）内壁之间形成有导流通道（5077），所述正圆弧凹板（5074）和反圆弧凹板（5075）的长度延伸方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种钢管水压试验装置，其特征在于：所述联动板（5076）的截面为v型。
5.根据权利要求3所述的一种钢管水压试验装置，其特征在于：所述正圆弧凹板（5074）和反圆弧凹板（5075）的轴向轴心线夹角为30～60°。
6.根据权利要求3所述的一种钢管水压试验装置，其特征在于：所述注水管（505）上套设有与所述外轴承套（5072）固接的旋转套（5078），所述旋转套（5078）上设有多个辅助杆（5079）。
7.根据权利要求1所述的一种钢管水压试验装置，其特征在于：所述运送机构（4）包括横杆（401）、多个设在所述横杆（401）上的升降板（402）、设在所述升降板（402）靠近所述上料架（1）一端且具有尖端（4031）的分隔推块（403）、设在所述升降板（402）靠近所述卡位座（2）一端的挡块（404）、与所述横杆（401）固接的伸缩杆（405）、用于推动所述伸缩杆（405）伸缩的升降动力设备（406）。
8.根据权利要求7所述的一种钢管水压试验装置，其特征在于：多个所述挡块（404）靠近所述分隔推块（403）一面处于同一平面，且当所述挡块（404）降至与所述卡位座（2）平齐或低于所述卡位座（2）时，所述挡块（404）伸入相邻所述卡位座（2）之间。
9.根据权利要求1所述的一种钢管水压试验装置，其特征在于：所述卡位座（2）包括基座（201）、与所述基座（201）固接且具有弧形凹槽（202）的支撑座（203）、设在所述支撑座（203）靠近所述运送机构（4）的导入板（204）、设在所述支撑座（203）远离所述运送机构（4）的导出板（205），所述导入板（204）与所述导出板（205）之间具有与所述弧形凹槽（202）连通的出入口（206）。
10.根据权利要求2所述的一种钢管水压试验装置，其特征在于：所述端部定位机构（6）包括设在所述支架（3）顶部且具有上夹槽（602）的上夹块（601）、用于驱动所述上夹块（601）上下移动的定位动力设备（603）、设在所述支架（3）底部且具有下夹槽（604）的下夹块（605），所述上夹槽（602）与下夹槽（604）之前形成有夹持通道（606），所述夹持通道（606）的轴向轴心线与所述注水管（505）的轴向轴心线重合。
技术总结