本实用新型涉及多层板加工技术领域，具体为一种多层板加工用支撑装置。
背景技术：
目前，多层板加工方式多种多样，其取决于需求的不同而改变，在对多层板加工时，若伸出平台的多层板大于多层板的一半，则需要对伸出平台的多层板部分进行支撑，否则可能影响加工质量，但现有的支撑装置，大多需要作业人员手动控制升降机构，进而调节支撑装置的高度，如中国专利公告号为cn206913343u公开了一种板材加工支撑装置，在调节时，若调节过度，容易导致多层板发生倾斜，进行影响加工质量。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层板加工用支撑装置，具备便于调节等优点，解决了现有的支撑装置，大多需要作业人员手动控制升降机构，进而调节支撑装置的高度，在调节时，若调节过度，容易导致多层板发生倾斜，进行影响加工质量的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板加工用支撑装置，包括升降机构，所述升降机构的正面包括控制面板，所述控制面板的背面与升降机构的正面固定连接，所述控制面板与升降机构电连接，所述升降机构的顶部包括第二外壳、调节机构、第二通孔、第二滑槽、固定孔、接近开关和支撑板，所述升降机构的顶部与第二外壳的底部固定连接，所述第二外壳的内壁与调节机构的表面固定连接，所述第二通孔位于第二外壳的左右两侧开设，所述第二通孔的内壁与调节机构的表面通过轴承固定连接，所述第二滑槽位于第二外壳的底部开设，所述第二滑槽的内壁与调节机构的表面滑动连接，所述固定孔位于调节机构的上表面开设，所述固定孔的内壁与接近开关的表面固定连接，所述接近开关与升降机构电连接，所述调节机构的上表面与支撑板的底部滑动连接，所述调节机构的上表面与支撑板的底部固定连接。
所述升降机构包括第一外壳、电动推杆、推动板、推动杆、第一挡板、第一通孔、气槽和控制器，所述第一外壳的内壁底部与电动推杆的底部固定连接，所述电动推杆的顶部与推动板的底部固定连接，所述推动板的表面与第一外壳的内壁滑动连接，所述推动板的上表面与推动杆的底部固定连接，所述第一外壳的内壁顶部与第一挡板的表面固定连接，所述第一通孔位于第一挡板的上表面开设，所述第一通孔的内壁与推动杆的表面滑动连接，所述推动杆的顶部与第二外壳的底部固定连接，所述气槽位于推动板的左右两侧开设，所述第一挡板的底部与控制器的顶部固定连接，所述电动推杆分别与控制面板和控制器电连接，所述控制器与接近开关电连接。
优选的，所述调节机构包括第二挡板、连接槽、连接块、移动块、双头螺纹杆、转块和第一滑槽，所述第二挡板的表面与第二外壳的内壁固定连接，所述连接槽位于第二挡板的上表面开设，所述连接槽的内壁与连接块的表面滑动连接，所述连接块的上下两侧分别与支撑板的底部和移动块的顶部固定连接，所述支撑板的底部与第二挡板的上表面滑动连接，所述第二外壳的内壁底部和第二挡板的底部均与移动块的表面滑动连接，所述移动块的内壁与双头螺纹杆的表面螺纹连接，所述第二通孔的内壁与双头螺纹杆的表面通过轴承固定连接，所述转块的内壁与双头螺纹杆的表面固定连接，所述第一滑槽位于第二挡板的上表面开设，所述第一滑槽的内壁和第二滑槽的内壁均与转块的表面滑动连接，所述固定孔位于第二挡板的上表面开设。
优选的，所述双头螺纹杆的表面左右两侧均有螺纹，且双头螺纹杆的表面左右两侧螺纹方向相反。
优选的，所述接近开关的测量端方向向上，且接近开关的上表面与支撑板的上表面在同一水平面内。
优选的，所述第二挡板的底部包括固定块，所述固定块的顶部与第二挡板的底部固定连接，所述固定块的内壁与接近开关的表面固定连接。
优选的，所述移动块的前后两侧与第二外壳的内壁之间间隙为三毫米。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层板加工用支撑装置，具备以下有益效果：
1、该多层板加工用支撑装置，通过设置升降机构、控制面板、接近开关和支撑板，需要支撑时，通过控制面板将电动推杆打开，使电动推杆的伸出端向上移动，在推动板和推动杆的作用下，推动第二外壳向上移动，当接近开关与需要支撑的多层板接触时，接近开关将信号传递给控制器，通过控制器将电动推杆关闭，此时支撑板与多层板接触，通过支撑板对多层板进行支撑，在接近开关和控制器的配合，实现电动推杆的自动关闭，进而使支撑板与多层板接触后，立即将电动推杆关闭，防止调节过度，导致多层板发生倾斜。
2、该多层板加工用支撑装置，通过设置调节机构，转动转块，在双头螺纹杆表面螺纹的作用下，使左右移动块向远离转块的一侧移动，支撑板通过连接块与移动块连接，移动块移动，通过连接块带动支撑板移动，使左右支撑板之间距离增大，便于对不同大小的多层板进行支撑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大图；
图3为本实用新型结构的正视图；
图4为本实用新型第二挡板的俯视图。
其中：1升降机构、101第一外壳、102电动推杆、103推动板、104推动杆、105第一挡板、106第一通孔、107气槽、2控制面板、3第二外壳、4调节机构、401第二挡板、402连接槽、403连接块、404移动块、405双头螺纹杆、406转块、407第一滑槽、5第二通孔、6第二滑槽、7固定孔、8接近开关、9支撑板、10固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种多层板加工用支撑装置，包括升降机构1，升降机构1的正面包括控制面板2，控制面板2的背面与升降机构1的正面固定连接，控制面板2与升降机构1电连接，升降机构1的顶部包括第二外壳3、调节机构4、第二通孔5、第二滑槽6、固定孔7、接近开关8和支撑板9，升降机构1的顶部与第二外壳3的底部固定连接，第二外壳3的内壁与调节机构4的表面固定连接，第二通孔5位于第二外壳3的左右两侧开设，第二通孔5的内壁与调节机构4的表面通过轴承固定连接，第二滑槽6位于第二外壳3的底部开设，第二滑槽6的内壁与调节机构4的表面滑动连接，固定孔7位于调节机构4的上表面开设，固定孔7的内壁与接近开关8的表面固定连接，接近开关8的测量端方向向上，且接近开关8的上表面与支撑板9的上表面在同一水平面内，接近开关8与升降机构1电连接，调节机构4的上表面与支撑板9的底部滑动连接，调节机构4的上表面与支撑板9的底部固定连接。
升降机构1包括第一外壳101、电动推杆102、推动板103、推动杆104、第一挡板105、第一通孔106、气槽107和控制器108，第一外壳101的内壁底部与电动推杆102的底部固定连接，电动推杆102的顶部与推动板103的底部固定连接，电动推杆102的中心与推动板103的中心在同一垂直面内，推动板103的表面与第一外壳101的内壁滑动连接，推动板103的上表面与推动杆104的底部固定连接，第一外壳101的内壁顶部与第一挡板105的表面固定连接，第一通孔106位于第一挡板105的上表面开设，第一通孔106的内壁与推动杆104的表面滑动连接，推动杆104的顶部与第二外壳3的底部固定连接，通过电动推杆102控制推动板103的上下移动，并在推动杆104的作用下，带动第二外壳3上下移动，气槽107位于推动板103的左右两侧开设，推动板103上下的空气通过气槽107流通，第一挡板105的底部与控制器108的顶部固定连接，电动推杆102分别与控制面板2和控制器108电连接，通过控制器108控制电动推杆102关闭，通过控制面板2控制电动推杆102升降，控制器108与接近开关8电连接，接近开关8对支撑板9的位置进行监测，通过接近开关8和控制器108的配合，实现电动推杆102的自动关闭，进而使支撑板9与多层板接触后，立即将电动推杆102关闭。
调节机构4包括第二挡板401、连接槽402、连接块403、移动块404、双头螺纹杆405、转块406和第一滑槽407，第二挡板401的表面与第二外壳3的内壁固定连接，连接槽402位于第二挡板401的上表面开设，连接槽402的内壁与连接块403的表面滑动连接，连接块403的上下两侧分别与支撑板9的底部和移动块404的顶部固定连接，通过连接块403将移动块404和支撑板9连接在一起，支撑板9的底部与第二挡板401的上表面滑动连接，第二外壳3的内壁底部和第二挡板401的底部均与移动块404的表面滑动连接，移动块404的前后两侧与第二外壳3的内壁之间间隙为三毫米，移动块404的内壁与双头螺纹杆405的表面螺纹连接，双头螺纹杆405的表面左右两侧均有螺纹，且双头螺纹杆405的表面左右两侧螺纹方向相反，转动双头螺纹杆405，在双头螺纹杆405表面螺纹的作用下，使左右移动块404之间距离增大或减小，第二通孔5的内壁与双头螺纹杆405的表面通过轴承固定连接，转块406的内壁与双头螺纹杆405的表面固定连接，第一滑槽407位于第二挡板401的上表面开设，第一滑槽407的内壁和第二滑槽6的内壁均与转块406的表面滑动连接，通过设置转块406，便于作业人员转动双头螺纹杆405，固定孔7位于第二挡板401的上表面开设，第二挡板401的底部包括固定块10，固定块10的顶部与第二挡板401的底部固定连接，固定块10的内壁与接近开关8的表面固定连接，通过设置固定块10，增大接近开关8与第二挡板401之间连接关系。
在使用时，根据多层板的大小，转动转块406，在双头螺纹杆405表面螺纹的作用下，使左右移动块404向远离转块406的一侧移动，支撑板9通过连接块403与移动块404连接，移动块404移动，通过连接块403带动支撑板9移动，调节左右支撑板9之间距离，然后将该支撑装置放置在需要支撑的多层板下方，通过控制面板2将电动推杆102打开，使电动推杆102的伸出端向上移动，在推动板103和推动杆104的作用下，推动第二外壳3向上移动，当接近开关8与需要支撑的多层板接触时，接近开关8将信号传递给控制器108，通过控制器108将电动推杆102关闭，此时支撑板9与多层板接触，通过支撑板9对多层板进行支撑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多层板加工用支撑装置，包括升降机构(1)，所述升降机构(1)的正面包括控制面板(2)，其特征在于：所述控制面板(2)的背面与升降机构(1)的正面固定连接，所述控制面板(2)与升降机构(1)电连接，所述升降机构(1)的顶部包括第二外壳(3)、调节机构(4)、第二通孔(5)、第二滑槽(6)、固定孔(7)、接近开关(8)和支撑板(9)，所述升降机构(1)的顶部与第二外壳(3)的底部固定连接，所述第二外壳(3)的内壁与调节机构(4)的表面固定连接，所述第二通孔(5)位于第二外壳(3)的左右两侧开设，所述第二通孔(5)的内壁与调节机构(4)的表面通过轴承固定连接，所述第二滑槽(6)位于第二外壳(3)的底部开设，所述第二滑槽(6)的内壁与调节机构(4)的表面滑动连接，所述固定孔(7)位于调节机构(4)的上表面开设，所述固定孔(7)的内壁与接近开关(8)的表面固定连接，所述接近开关与升降机构(1)电连接，所述调节机构(4)的上表面与支撑板(9)的底部滑动连接，所述调节机构(4)的上表面与支撑板(9)的底部固定连接；
所述升降机构(1)包括第一外壳(101)、电动推杆(102)、推动板(103)、推动杆(104)、第一挡板(105)、第一通孔(106)、气槽(107)和控制器(108)，所述第一外壳(101)的内壁底部与电动推杆(102)的底部固定连接，所述电动推杆(102)的顶部与推动板(103)的底部固定连接，所述推动板(103)的表面与第一外壳(101)的内壁滑动连接，所述推动板(103)的上表面与推动杆(104)的底部固定连接，所述第一外壳(101)的内壁顶部与第一挡板(105)的表面固定连接，所述第一通孔(106)位于第一挡板(105)的上表面开设，所述第一通孔(106)的内壁与推动杆(104)的表面滑动连接，所述推动杆(104)的顶部与第二外壳(3)的底部固定连接，所述气槽(107)位于推动板(103)的左右两侧开设，所述第一挡板(105)的底部与控制器(108)的顶部固定连接，所述电动推杆(102)分别与控制面板(2)和控制器(108)电连接，所述控制器(108)与接近开关(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种多层板加工用支撑装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括第二挡板(401)、连接槽(402)、连接块(403)、移动块(404)、双头螺纹杆(405)、转块(406)和第一滑槽(407)，所述第二挡板(401)的表面与第二外壳(3)的内壁固定连接，所述连接槽(402)位于第二挡板(401)的上表面开设，所述连接槽(402)的内壁与连接块(403)的表面滑动连接，所述连接块(403)的上下两侧分别与支撑板(9)的底部和移动块(404)的顶部固定连接，所述支撑板(9)的底部与第二挡板(401)的上表面滑动连接，所述第二外壳(3)的内壁底部和第二挡板(401)的底部均与移动块(404)的表面滑动连接，所述移动块(404)的内壁与双头螺纹杆(405)的表面螺纹连接，所述第二通孔(5)的内壁与双头螺纹杆(405)的表面通过轴承固定连接，所述转块(406)的内壁与双头螺纹杆(405)的表面固定连接，所述第一滑槽(407)位于第二挡板(401)的上表面开设，所述第一滑槽(407)的内壁和第二滑槽(6)的内壁均与转块(406)的表面滑动连接，所述固定孔(7)位于第二挡板(401)的上表面开设。
3.根据权利要求2所述的一种多层板加工用支撑装置，其特征在于：所述双头螺纹杆(405)的表面左右两侧均有螺纹，且双头螺纹杆(405)的表面左右两侧螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种多层板加工用支撑装置，其特征在于：所述接近开关(8)的测量端方向向上，且接近开关(8)的上表面与支撑板(9)的上表面在同一水平面内。
5.根据权利要求2所述的一种多层板加工用支撑装置，其特征在于：所述第二挡板(401)的底部包括固定块(10)，所述固定块(10)的顶部与第二挡板(401)的底部固定连接，所述固定块(10)的内壁与接近开关(8)的表面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种多层板加工用支撑装置，其特征在于：所述移动块(404)的前后两侧与第二外壳(3)的内壁之间间隙为三毫米。
技术总结