本实用新型涉及一种刚性存放装置，主要用于模具在存放过程中防止模具工作部分相接触。
背景技术：
在模具存放过程中,需要避免模具的工作部分相接触所带来的一些问题,因此需要使用刚性存放块将其隔开存放。目前普遍采用大众标准的刚性存放块,但是该存放块需要预留一块存放安装台面,然而在多数时候模具结构设计紧凑因此无法为该存放块预留所必须的安装面,且其存放块价格相对于自制存放块较高昂,但是自制周期又较长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提出一种结构牢固，制作简易、不易变形、价格低高的刚性存放装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种刚性存放装置，包括多根横向空心方钢和竖向空心方钢组成的方形框架、钢材板，所述钢材板尺寸与方形框架底面配合，所述钢材板的两侧分别焊接在竖向空心方钢上，方形框架位于刚性限位块顶端，所述刚性限位块设有定位槽，螺钉尾部固定在钢材板上，螺钉头部位于定位槽内并与定位槽尺寸配合，所述定位槽的下方还连通有安装槽。本实用新型方形框架组装方便，采用与限位块相同尺寸规格的方钢作为原材料，将存放块的规格与限位块的规格统一，能够有效避免使用大众标准存放块是需要预留安装面的问题,而且相对于大众标准的存放块,该存放块具有价格低,制作简易的特点；采用定位槽、安装槽双槽设计方便了螺钉的安装。
作为优选，所述方形框架与刚性限位块尺寸相同。
作为优选，所述钢材板与刚性限位块顶端的距离为3mm。
作为优选，钢材板厚度为5mm。
作为优选，所述安装槽宽度小于定位槽宽度。
作为优选，所述钢材板、横向空心方钢、竖向空心方钢与刚性限位块形成缓冲空间，缓冲空间的设置提高了本实用新型的使用寿命。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、方形框架组装方便，采用与限位块相同尺寸规格的方钢作为原材料，将存放块的规格与限位块的规格统一，能够有效避免使用大众标准存放块是需要预留安装面的问题,而且相对于大众标准的存放块,该存放块具有价格低,制作简易的特点；2、采用定位槽、安装槽双槽设计方便了螺钉的安装；3、缓冲空间的设置提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为本实用新型实施例结构俯视结构示意图。
图3为螺钉与钢材板连接结构示意图。
图中：方形框架1、横向空心方钢2、竖向空心方钢3、钢材板4、定位槽5、安装槽6、螺钉7、缓冲空间8、刚性限位块9、钢材板与刚性限位块顶端的距离h1。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-3，本实施例中刚性存放装置包括多根横向空心方钢2和竖向空心方钢3组成的方形框架1，钢材板4厚度为5mm，钢材板4尺寸与方形框架1底面配合，钢材板4的两侧分别焊接在竖向空心方钢3上，方形框架1与刚性限位块9长、宽、高尺寸相同，方形框架1位于刚性限位块9顶端，刚性限位块9设有定位槽5，定位槽5的下方还连通有安装槽6，安装槽6宽度小于定位槽5宽度，采用定位槽5、安装槽6双槽设计方便了螺钉7的安装；本实施例螺钉7尾部固定在钢材板4上，螺钉7头部位于定位槽5内并与定位槽5尺寸配合，采用方形框架组装方便，采用与刚性限位块相同尺寸规格的方钢作为原材料，将存放块的规格与限位块的规格统一，能够有效避免使用大众标准存放块是需要预留安装面的问题,而且相对于大众标准的存放块,该存放块具有价格低,制作简易的特点。
本实施例钢材板4、横向空心方钢2、竖向空心方钢3与刚性限位块9形成缓冲空间8，钢材板与刚性限位块顶端的距离h1为3mm，缓冲空间8的设置提高了本实用新型的使用寿命。
此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
1.一种刚性存放装置，包括多根横向空心方钢和竖向空心方钢组成的方形框架，其特征在于：还包括钢材板，所述钢材板尺寸与方形框架底面配合，所述钢材板的两侧分别焊接在竖向空心方钢上，方形框架位于刚性限位块顶端，所述刚性限位块设有定位槽，螺钉尾部固定在钢材板上，螺钉头部位于定位槽内并与定位槽尺寸配合，所述定位槽的下方还连通有安装槽。
2.根据权利要求1所述的刚性存放装置，其特征在于：所述方形框架与刚性限位块尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的刚性存放装置，其特征在于：所述钢材板与刚性限位块顶端的距离为3mm。
4.根据权利要求1所述的刚性存放装置，其特征在于：钢材板厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的刚性存放装置，其特征在于：所述安装槽宽度小于定位槽宽度。
6.根据权利要求1所述的刚性存放装置，其特征在于：所述钢材板、横向空心方钢、竖向空心方钢与刚性限位块形成缓冲空间。
技术总结