本发明涉及机械领域，特别是指一种带保护层的针织机支架。
背景技术：
为了保证单面针织机支架的承受力度，市场上常用的支架均是由铁制品制成的，非常笨重，使用时间长容易生锈影响外观。
技术实现要素：
本发明提出一种带保护层的针织机支架，解决了现有技术中单面针织机支架外观容易生锈的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种带保护层的针织机支架，其特征是，上支撑盘和下支撑盘采用整体压铸的方法熔接在支撑杆的两端，支撑架的外表面覆盖一层保护层。
进一步地，所述保护层是上支撑盘进料端和下支撑盘进料端在充注铝合金液体时，铝合金液体从上支撑盘进料端和下支撑盘进料端两端迅速覆盖整个支撑杆的外表面，所形成的保护层。
本发明还提供了一种带保护层的针织机支架整体压铸的压合方法，其特征在于：本发明的磨具采用两端同时充注铝合金液体，所述的两端分别是上支撑盘进料端和下支撑盘进料端，每个进料端采用双进口设计，以利于提高液体的流动速度和减少温度的下降，并且进口对着支撑杆达到同步提升支撑杆温度，高温铝合金液体冲洗使支撑杆的表面使其起绒，达到冷却固化后的支撑盘与支撑杆的有效结合，提高支撑盘与支撑杆熔接的结合度，这样熔接的效果是使得支撑杆和支撑盘不会受力而两者分离或断裂，强度达到900公斤以上。同时，铝合金液体从上支撑盘进料端和下支撑盘进料端两端迅速覆盖整个支撑杆的外表面，使之形成保护层，防止氧化腐锈影响外观。
根据以上对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.本发明通过铝合金水整体压铸的方式压铸支架，可以减轻工字脚的重量的同时避免传统焊接工艺造成的强度下降及焊纹影响美观的缺陷。
2.本发明提供的铝合金水一体压铸支架的压合方法简化了支架的生产工艺，提高了生产效率。
3.本发明的支撑架形成保护层，防止氧化腐锈影响外观。
4.本发明结构设计非常地巧妙，工艺流程非常的方便，具有很大的使用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构剖视图；
图2为本发明的支撑盘结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，本发明实施例提供了一种带保护层的针织机支架，包括上支撑盘1、支撑杆2和下支撑盘3，所述上支撑盘1和下支撑盘3采用整体压铸的方法熔接在支撑杆2的两端，支撑架的外表面覆盖一层保护层4。
进一步地，所述保护层4是上支撑盘1进料端和下支撑盘3进料端在充注铝合金液体时，铝合金液体从上支撑盘1进料端和下支撑盘3进料端两端迅速覆盖整个支撑杆2的外表面，所形成的保护层4。
一种带保护层的针织机支架整体压铸的压合方法，其特征在于：本发明的磨具采用两端同时充注铝合金液体，所述的两端分别是上支撑盘进料端和下支撑盘进料端，每个进料端采用双进口设计，以利于提高液体的流动速度和减少温度的下降，并且进口对着支撑杆达到同步提升支撑杆温度，高温铝合金液体冲洗使支撑杆的表面使其起绒，达到冷却固化后的支撑盘与支撑杆的有效结合，提高支撑盘与支撑杆熔接的结合度，这样熔接的效果是使得支撑杆和支撑盘不会受力而两者分离或断裂，强度达到900公斤以上。同时，铝合金液体从上支撑盘进料端和下支撑盘进料端两端迅速覆盖整个支撑杆的外表面，使之形成保护层，防止氧化腐锈影响外观。
本发明结构设计非常地巧妙，工艺流程非常的方便，具有很大的使用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种带保护层的针织机支架，其特征是，上支撑盘和下支撑盘采用整体压铸的方法熔接在支撑杆的两端，支撑架的外表面覆盖一层保护层。
2.如权利要求1所述的一种带保护层的针织机支架，其特征在于：所述保护层是上支撑盘进料端和下支撑盘进料端在充注铝合金液体时，铝合金液体从上支撑盘进料端和下支撑盘进料端两端迅速覆盖整个支撑杆的外表面，所形成的保护层。
技术总结