本实用新型涉及旋涡泵技术领域，具体来说，涉及一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架。
背景技术：
旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。旋涡泵是一种高压泵，清水泵，主要由叶轮、泵体和泵盖组成。一般旋涡泵安装后稳定性不够，在工作时由于震动，容易造成不稳的情况，并且也没有支撑部位，使得影响旋涡泵的正常工作，因此，现急需一种能够将旋涡泵夹紧的组合式支撑架。
综上所述，如何能够解决上述技术中所提到的问题是目前急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架，包括支撑架、横板以及若干个支撑脚，所述支撑架的底部两端均螺钉固定有所述支撑脚，两端支撑脚之间横穿设有所述横板，其中，所述支撑架的顶部两端均设有凹槽，所述凹槽内一端中心位置处均螺钉安装有旋涡泵本体，所述旋涡泵本体外侧均设有夹紧机构，其中，所述夹紧机构包括固定块，且所述固定块固定安装在所述凹槽内另一端中心位置处，所述固定块中部穿插设有轴杆，所述轴杆上均套设有对称式的支架，两端支架且远离所述轴杆的一端均设有与所述旋涡泵本体相配合的对称式夹块，两端夹块的相对应侧边均设有相互配合式的弧形结构，所述弧形结构且远离所述夹块一侧均设有密封圈，两端夹块的相对应侧边且位于所述弧形结构的一侧均设有相互配合的电磁铁，且两端电磁铁之间设有若干个压缩弹簧，其中，两端支架且远离所述凹槽内壁一侧均焊接有套筒，所述套筒之间横穿贯穿有与所述套筒相配合的螺杆。
作为优选，所述轴杆且远离所述固定块的一端均套设有调节机构，所述螺杆的两端均设有限位块。
作为优选，两端套筒的中部且与所述螺杆相接触面均设有与所述螺杆相螺纹配合的反螺纹结构。
作为优选，所述支撑架内下部设有腔体，所述腔体内安装有若干组缓冲机构。
作为优选，所述缓冲机构包括支撑块、压板、柱体以及若干个支撑弹簧、滑板一以及滑板二。
作为优选，所述支撑块的顶部螺钉固定在所述腔体内顶部，所述支撑块的底部设有若干个支撑弹簧，其中，所述支撑弹簧的底部均设有压板。
作为优选，所述柱体均固定在所述腔体内底部，且所述柱体为空腔柱，所述柱体内均纵向设有所述滑板二。
作为优选，所述滑板二侧边均设有与所述滑板二相配合的滑板一，其中，所述滑板一贯穿于所述柱体延伸固定在所述压板的底部。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、将旋涡泵本体安装于支撑架顶部所设的凹槽内，且通过夹紧机构对旋涡泵本体进行夹紧，防止旋涡泵在运行过程中由于安装不稳造成松懈，以及零件脱落的现象，提高旋涡泵安装的稳定性。
2、通过在支撑架内底部开设有腔体，且腔体内可填充有填充物，以及填充物内部安装有若干组缓冲机构，使得增加支撑架的整体支撑性和稳定性，有效保证工作的正常使用。
3、安装稳定性强，支撑缓冲性好，有效提高工作效率，使用效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的支撑架俯视图；
图2是根据本实用新型实施例的夹紧机构结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的支撑架剖面图；
图4是根据本实用新型实施例的缓冲机构结构示意图。
图中：
1、支撑架；2、横板；3、支撑脚；4、凹槽；5、旋涡泵本体；6、夹紧机构；7、固定块；8、轴杆；9、支架；10、夹块；11、弧形结构；12、密封圈；13、电磁铁；14、压缩弹簧；15、套筒；16、螺杆；17、调节机构；18、限位块；19、腔体；20、缓冲机构；21、支撑块；22、压板；23、柱体；24、支撑弹簧；25、滑板一；26、滑板二。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架，包括支撑架1、横板2以及若干个支撑脚3，所述支撑架1的底部两端均螺钉固定有所述支撑脚3，两端支撑脚3之间横穿设有所述横板2，其中，所述支撑架1的顶部两端均设有凹槽4，所述凹槽4内一端中心位置处均螺钉安装有旋涡泵本体5，所述旋涡泵本体5外侧均设有夹紧机构6，其中，所述夹紧机构6包括固定块7，且所述固定块7固定安装在所述凹槽4内另一端中心位置处，所述固定块7中部穿插设有轴杆8，所述轴杆8上均套设有对称式的支架9，两端支架9且远离所述轴杆8的一端均设有与所述旋涡泵本体5相配合的对称式夹块10，两端夹块10的相对应侧边均设有相互配合式的弧形结构11，所述弧形结构11且远离所述夹块10一侧均设有密封圈12，两端夹块10的相对应侧边且位于所述弧形结构11的一侧均设有相互配合的电磁铁13，且两端电磁铁13之间设有若干个压缩弹簧14，其中，两端支架9且远离所述凹槽4内壁一侧均焊接有套筒15，所述套筒15之间横穿贯穿有与所述套筒15相配合的螺杆16。
实施例二，如图2所示，所述轴杆8且远离所述固定块7的一端均套设有调节机构17，所述螺杆16的两端均设有限位块18，两端套筒15的中部且与所述螺杆16相接触面均设有与所述螺杆16相螺纹配合的反螺纹结构。
实施例三，如图3-4所示，所述支撑架1内下部设有腔体19，所述腔体19内安装有若干组缓冲机构20，所述缓冲机构20包括支撑块21、压板22、柱体23以及若干个支撑弹簧24、滑板一25以及滑板二26，所述支撑块21的顶部螺钉固定在所述腔体19内顶部，所述支撑块21的底部设有若干个支撑弹簧24，其中，所述支撑弹簧24的底部均设有压板22，所述柱体23均固定在所述腔体19内底部，且所述柱体23为空腔柱，所述柱体23内均纵向设有所述滑板二26，所述滑板二26侧边均设有与所述滑板二26相配合的滑板一25，其中，所述滑板一25贯穿于所述柱体23延伸固定在所述压板22的底部。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，首先将旋涡泵本体5安装在凹槽4内相对应的位置上，再通过手动调节调节机构17，使得转动轴杆8，让轴杆8旋转带动对称式的支架9活动，且支架9侧边所设的套筒15则在螺杆16上往相对的方向移动，使得两侧的夹块10夹紧旋涡泵本体5，同时，由于电磁铁13所形成的磁场效应，将旋涡泵本体5进行夹紧，而密封圈12则增加夹块10与旋涡泵本体5之间的密封性外，也能增加夹紧度，由于密封圈12设置为橡胶材质，且还能保护不磨损旋涡泵本体5的侧边。另外，当旋涡泵安装在机器人内部工作时，所产生的震动效应通过支撑架1内部所设的缓冲机构20进行缓冲和减震，使得增加支撑架1的整体稳定效果。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
1.一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架，其特征在于，包括支撑架(1)、横板(2)以及若干个支撑脚(3)，所述支撑架(1)的底部两端均螺钉固定有所述支撑脚(3)，两端支撑脚(3)之间横穿设有所述横板(2)，其中，所述支撑架(1)的顶部两端均设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内一端中心位置处均螺钉安装有旋涡泵本体(5)，所述旋涡泵本体(5)外侧均设有夹紧机构(6)，其中，所述夹紧机构(6)包括固定块(7)，且所述固定块(7)固定安装在所述凹槽(4)内另一端中心位置处，所述固定块(7)中部穿插设有轴杆(8)，所述轴杆(8)上均套设有对称式的支架(9)，两端支架(9)且远离所述轴杆(8)的一端均设有与所述旋涡泵本体(5)相配合的对称式夹块(10)，两端夹块(10)的相对应侧边均设有相互配合式的弧形结构(11)，所述弧形结构(11)且远离所述夹块(10)一侧均设有密封圈(12)，两端夹块(10)的相对应侧边且位于所述弧形结构(11)的一侧均设有相互配合的电磁铁(13)，且两端电磁铁(13)之间设有若干个压缩弹簧(14)，其中，两端支架(9)且远离所述凹槽(4)内壁一侧均焊接有套筒(15)，所述套筒(15)之间横穿贯穿有与所述套筒(15)相配合的螺杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架，其特征在于，所述轴杆(8)且远离所述固定块(7)的一端均套设有调节机构(17)，所述螺杆(16)的两端均设有限位块(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架，其特征在于，两端套筒(15)的中部且与所述螺杆(16)相接触面均设有与所述螺杆(16)相螺纹配合的反螺纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架，其特征在于，所述支撑架(1)内下部设有腔体(19)，所述腔体(19)内安装有若干组缓冲机构(20)。
5.根据权利要求4所述的一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架，其特征在于，所述缓冲机构(20)包括支撑块(21)、压板(22)、柱体(23)以及若干个支撑弹簧(24)、滑板一(25)以及滑板二(26)。
6.根据权利要求5所述的一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架，其特征在于，所述支撑块(21)的顶部螺钉固定在所述腔体(19)内顶部，所述支撑块(21)的底部设有若干个支撑弹簧(24)，其中，所述支撑弹簧(24)的底部均设有压板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架，其特征在于，所述柱体(23)均固定在所述腔体(19)内底部，且所述柱体(23)为空腔柱，所述柱体(23)内均纵向设有所述滑板二(26)。
8.根据权利要求7所述的一种用于机器人的旋涡泵的组合支撑架，其特征在于，所述滑板二(26)侧边均设有与所述滑板二(26)相配合的滑板一(25)，其中，所述滑板一(25)贯穿于所述柱体(23)延伸固定在所述压板(22)的底部。
技术总结