本实用新型涉及一种用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，涉及生活垃圾、废旧木材、大件垃圾及工业垃圾的破碎技术领域。
背景技术：
目前所采用的各种垃圾资源化处理工艺都要求对垃圾进行破碎预处理。由于城市生活垃圾组成的多样性以及各种资源化处理方法的多样性，对垃圾破碎均匀化程度的要求是不相同的。回收处理要求对垃圾进行破碎细破碎预处理，为分选提供所要求的粒度。对于填埋处理而言，则需要对大块的垃圾进行粗破碎。对于垃圾的热处理和生物处理而言，需要对垃圾进行细破碎，破碎后原来组成复杂且不均匀的物质变得混合均匀，使表面积增加，易于实现稳定高效燃烧和热解气化。
目前国内对垃圾的破碎处理主要是针对垃圾中的硬质和脆性物料，基本上全部采用锤式破碎、反击破碎等方式，且多沿用冶金矿山上的破碎设备进行改型，造成结构尺寸大，功能单一，对垃圾的适应性差，能耗高。但是在国内的生活垃圾、工业垃圾、废旧木材中，韧性的固体废弃物如修剪下来的树枝、旧橡胶轮胎、塑料和纸等含量较大，而锤式破碎和反击破碎的方式对含水率要求高和对韧性物料破碎效果极差的缺点远远满足不了对垃圾破碎的要求。
双轴破碎机具有结构紧凑，安装空间小，便于更换和维护而用于垃圾破碎。现有的双轴破碎机的各刀轴上具有若干个刀盘，每个刀盘在刀体的边缘设有一体的多个相同结构的刀爪，工作时通过两刀盘之间的剪切配合，达到破碎目的。该种结构的刀盘由于缺少自清洁功能，当两个刀轴同时转动对床垫、带状或网状物进行破碎时，物料会缠绕在刀轴上，因此增加了刀轴及刀片的磨损，同时还会影响破碎效果。另一个结构双轴破碎机是在各刀轴上设有多个一体的凸起刀体，两刀轴同时转动时，通过各刀轴上的刀体的配合实现切割，来达到物料破碎目的，该种结构刀轴也存在不能自清洁的功能，在破碎床垫、带状或网状物时，物料依旧会缠绕在刀轴上，刀轴牵引效果较差，而增加刀轴、刀片的磨损，影响处理量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能快速有效的将物料破碎，具有自清洁功能，防缠绕、防堵塞保护，使用寿命长的用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，其特征在于：包括刀轴和多个主刀盘；
所述的刀轴一端固定有连接盘、另一侧具有轴承座，所述的连接盘上设有与传动件连接的齿槽，刀轴上间隔固定有多个主刀盘，两两主刀盘的主盘体相对面之间具有间距h；
所述的主刀盘包括主盘体、多个组合钩刀头和多个清洁刀头，主盘体外周间隔设有突起的刀头安装部，各刀头安装部设有用于固定清洁刀头前倾的主刀槽以及用于固定组合钩刀头的凹槽，各组合钩刀头固定在各自对应的凹槽内并用于将物料拉进主盘体内对物料撕扯切割，各组合钩刀头的前端弧面形成前钩状体，组合钩刀头的顶面向后下倾，且组合钩刀头的宽度小于或等于主盘体的宽度；各清洁刀头对应固定在对应主刀槽上并用于对物料破碎及对另一刀轴进行清洁，各清洁刀头顶面向后下斜，且清洁刀头两侧面分别超过主盘体的两侧面，所述组合钩刀头的最小外径大于清洁刀头的最大外径，相邻各主盘体上的组合钩刀头及清洁刀头相错设置；
本实用新型在刀轴上固定有多个主刀盘，将刀轴支承在箱体上，通过连接盘将动力传递到刀轴上，两两主刀盘之间具有间距，刀辊成对使用时，使两刀辊上对应的主刀盘上能交错设置，由于主刀盘上的多个组合钩刀头前端弧面形成前钩状体，且组合钩刀头的最小外径大于清洁刀头的最大外径，因此组合钩刀头插入另一刀轴各主刀盘的间距内，通过组合钩刀头独特的勾形设计能更好的抓住一些有韧性的物料，将物料拉进刀轴内，对物料进撕扯切割，能快速有效的将物料破碎，并具有较好的牵入效果，在破碎大件垃圾如：床垫、沙发、树干等物料时，还可对另一刀轴的缠绕物切割下来，能将缠绕在刀轴上的铁丝、布条类物料清理下来，防止韧性物料缠绕在刀轴上以及架桥的产生。本实用新型的清洁刀头在对物料进行破碎的同时，将堵塞在刀轴内部的物料清理下来，实现刀轴自清洁功能，具有防缠绕、防堵塞保护功能，同时也大幅度减少对刀轴及刀头的磨损，提高刀轴和刀头的使用寿命。本实用新型双轴对辊的刀轴在正、反同步转动，通过刀轴上的组合钩刀头、主盘体、清洁刀头以及箱体上的齿条板部件互相啮合，通过切、掰、折、撕扯、拉拽、挤、打压等综合动作，达到最佳破碎效果，能够保证高效的处理量，既适应床垫等韧性大物料，又适应自行车、陶瓷卫生器具等硬性物料，具有较好的适应性，85％物料＜200mm，减容效果更好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊的结构示意图。
图2是本实用新型用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊的立体结构示意图。
图3是本实用新型一种主刀盘的结构示意图。
图4是本实用新型一种主刀盘的立体结构示意图。
图5是本实用新型另一种主刀盘的结构示意图。
图6是本实用新型另一种主刀盘的立体结构示意图。
图7中本实用新型端刀盘的结构示意图。
图8是本实用新型端刀盘的立体结构示意图。
其中：1—连接盘，1-1—定位块，1-2—齿槽，2—调整垫盘，3—端刀盘，3-1—端刀头，3-2—端盘体，3-21—端刀槽，3-3—侧加强圈，4—主刀盘，4-1—主加强圈，4-2—主盘体，4-21—刀头安装部，4-22—凹槽，4-23—主刀槽，4-24—切面部，4-3—组合钩刀头，4-4—清洁刀头，4-5—耐磨刀头，5—刀轴，5-1—轴承座，6—迷宫密封外圈。
具体实施方式
见图1、2所示，本实用新型的用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，包括刀轴5和多个主刀盘4。
见图1、2所示，本实用新型刀轴5一端固定有连接盘1、另一侧具有轴承座5-1，连接盘1上设有与传动件连接的齿槽1-2，而轴承座5-1经轴承以及轴套安装在箱体上，对辊破碎机的箱体内安装有两个结构相同的刀辊，两连接盘1可反相安装，各连接盘1上的齿槽1-2与动力元件连接，通过动力带动两刀轴同时正转或反转，以达到破碎目的。见图1、2所示，本实用新型刀轴5在轴承座5-1具有与迷宫密封内圈相配的迷宫密封外圈6，迷宫密封外圈6内侧的挡板固定在轴承座5-1上，使刀轴5具有较好的密封效果，提高破碎机的使用寿命。
见图1、2所示，本实用新型刀轴5上间隔固定有多个主刀盘4，两两主刀盘4的主盘体4-2相对面之间具有间距h，由于两个刀轴上各自对应的主刀盘4交错设置，因此该间距h可使箱体上的齿条板以及另一刀轴上的组合钩刀头及清洁刀头伸入，该间距h的宽度大于组合钩刀头4-3和清洁刀头4-4的宽度，通过组合钩刀头4-3、清洁刀头4-4以及箱体上的齿条板能对各种复杂物料实现多功能快速破碎。
见图1～4所示，本实用新型主刀盘4包括主盘体4-2、多个组合钩刀头4-3和多个清洁刀头4-4，主盘体4-2外周间隔设有突起的刀头安装部4-21，主盘体4-2在各刀头安装部4-21之间设有切面部4-24，使物料能更好的进入破碎有效区域。见图3～6所示，本实用新型各刀头安装部4-21设有用于固定清洁刀头4-4前倾的多个主刀槽4-23及以及用于固定组合钩刀头4-3的多个凹槽4-22，主盘体轴心至凹槽4-22槽底最小尺寸大于主盘体轴心至主刀槽4-23槽底的最小尺寸，且主刀槽4-23的槽面与槽底面之间的夹角α在50-70°，该主刀槽4-23的槽面与槽底面之间的夹角α在55-65°，使主盘体4-2具有较好的破碎效果。
见图3～6所示，本实用新型各组合钩刀头4-3固定在各自对应的凹槽4-22内并用于将物料拉进刀盘内对物料进行撕扯切割，各组合钩刀头4-3的前端弧面形成前钩状体，组合钩刀头4-3的顶面向后下倾，且组合钩刀头4-3的宽度小于或等于主盘体4-2的宽度，通过组合钩刀头4-3可将缠绕在另一刀轴上的物料拉入主盘体内，而具有牵入效果，当两刀轴同时转动，使交错排布的组合钩刀头4-3对大件的床垫、沙发、树干等物料破碎的同时，能有效防止架桥的产生，同时通过组合钩刀头4-3可将缠绕在另一刀轴上的铁丝、布条类物料清理下来，实现刀轴无缠绕。见图3～6所示，本实用新型组合钩刀头4-3的后端弧面形成后钩体，组合钩刀头4-3的后钩体小于前钩体，在两刀轴正、反转破碎时，成对交错的组合钩刀头4-3在抓住物料后，相互之间产生强有力的剪切和拉扯的撕咬力，能快速有效的将物料切割破碎，并防止韧性物料缠绕在刀轴上，大大提高刀轴的使用寿命，而具有稳定的破碎效果。
见图3～6所示，本实用新型各清洁刀头4-4对应固定在对应主刀槽4-23上并用于对物料破碎及对另一刀轴进行清洁，见图3～6所示，本实用新型清洁刀头4-4顶面向后下斜，且清洁刀头4-4两侧面分别超过主盘体4-2的两侧面，由于刀辊是成对使用，因此在破碎时，还能将另一刀轴内的物料铲出来，起到防堵塞保护作用，实现刀轴自清洁功能。见图3～6所示，本实用新型的组合钩刀头4-3的最小外径大于清洁刀头4-4的最大外径，使组合钩刀头4-3能更多的伸入另一刀轴内，而清洁刀头4-4则伸入少点。见图1、2所示，本实用新型相邻各主盘体4-2上的组合钩刀头4-3及清洁刀头4-4相错设置，且各主盘体4-2上相邻的清洁刀头4-4沿轴向依次相错并呈斜线排列，破碎机工作时，两刀辊同时转动，各刀轴上的清洁刀头4-4成对交错转动，而具有较好的破碎和清洁性能。见图3～6所示，本实用新型的主盘体4-2的两侧还固定有主加强圈4-1，清洁刀头4-4下部固定在主加强圈4-1的外周，清洁刀头4-4两侧面与主加强圈4-1外侧面持平或不超出主加强圈4-1外侧面，使主刀盘4具有较好的强度，又不会影响组合钩刀头4-3及清洁刀头4-4的工作。
见图7、8所示，本实用新型刀轴5侧部固定有端刀盘3，端刀盘3包括端盘体3-2和多个端刀头3-1，端盘体3-2均布有多个前倾的端刀槽3-21，该端刀槽3-21的槽面与槽底面之间的夹角β在50-70°，夹角β可在55-65°，各端刀头3-1固定在对应的端刀槽3-21，朝向主盘体4-2一侧的端刀头3-1超出端盘体3-2，端刀盘3的端盘体3-2与主刀盘4的主盘体4-2之间具有间距h，使物料在这个区域不做完全破碎，物料直接落下。
见图1、2所示，本实用新型端刀盘3与连接盘1连接，通过端刀盘3保护连接盘1，为方便调节加工及安装间隙，端刀盘3经调整垫盘2与连接盘1连接，连接盘1上还设有外凸的定位块1-1，通过定位块1-1实现快速组装。见图7、8所示，本实用新型端刀盘的内侧还固定有侧加强圈3-3，端刀头3-1的下部固定在侧加强圈3-3外周，使端刀盘3具有较好的强度，同样不会影响组合钩刀头4-3及清洁刀头4-4的工作。
见图3、4所示，本实用新型一种结构的主盘体4-2，主盘体4-2的外周均匀设有2～4个刀头安装部4-21，各刀头安装部4-21之间具有切面部4-24，各刀头安装部4-21在前侧和后侧分别设有主刀槽4-23，清洁刀头4-4分别固定在对应的主刀槽4-23内，各刀头安装部4-21上的凹槽4-22位于前侧的主刀槽4-23的后部，组合钩刀头4-3固定在凹槽4-22内，且耐磨刀头4-5固定在主盘体4-2上并位于前侧清洁刀头4-4的前中部，耐磨刀头4-5的前面为弧面并用于对物料进行撕扯破碎及减少清洁刀头4-4的磨损，通过耐磨刀头4-5减缓清洁刀头4-4的磨损的同时，还可对拉入轴内的物料进一步撕扯破碎。
见图5、6所示，本实用新型另一种结构主盘体4-2，主盘体4-2的外周均匀设有2～4个刀头安装部4-21，各刀头安装部4-21之间具有切面部4-24，各刀头安装部4-21在前侧和后侧分别设有主刀槽4-23，清洁刀头4-4分别固定在对应的主刀槽4-23内，各刀头安装部4-21上的凹槽4-22位于后侧的主刀槽4-23的前部，组合钩刀头4-3固定在凹槽4-22内，且耐磨刀头4-5固定在主盘体4-2上并位于前侧清洁刀头4-4的前中部，耐磨刀头4-5的前面为弧面并用于对物料进行撕扯破碎及减少清洁刀头4-4的磨损。
本实用新型通过在刀轴5上的组合钩刀头4-3、清洁刀头4-4以及箱体上齿条板的相互的配合下，可将缠绕在刀轴5上的铁丝、布条类物料清理下来，实现刀轴自清洁功能。同时，可根据不同物料情况，设定刀轴的反转频率与时长，通过清洁刀片4-4和齿条板的配合，将堵塞在刀轴5内部的物料清理下来。
1.一种用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，其特征在于：包括刀轴(5)和多个主刀盘(4)；
所述的刀轴(5)一端固定有连接盘(1)、另一侧具有轴承座(5-1)，所述的连接盘(1)上设有与传动件连接的齿槽(1-2)，刀轴(5)上间隔固定有多个主刀盘(4)，两两主刀盘(4)的主盘体(4-2)相对面之间具有间距h；
所述的主刀盘(4)包括主盘体(4-2)、多个组合钩刀头(4-3)和多个清洁刀头(4-4)，主盘体(4-2)外周间隔设有突起的刀头安装部(4-21)，各刀头安装部(4-21)设有用于固定清洁刀头(4-4)前倾的主刀槽(4-23)以及用于固定组合钩刀头(4-3)的凹槽(4-22)，各组合钩刀头(4-3)固定在各自对应的凹槽(4-22)内并用于将物料拉进主盘体(4-2)内对物料撕扯切割，各组合钩刀头(4-3)的前端弧面形成前钩状体，组合钩刀头(4-3)的顶面向后下倾，且组合钩刀头(4-3)的宽度小于或等于主盘体(4-2)的宽度；各清洁刀头(4-4)对应固定在对应主刀槽(4-23)上并用于对物料破碎及对另一刀轴进行清洁，各清洁刀头(4-4)顶面向后下斜，且清洁刀头(4-4)两侧面分别超过主盘体(4-2)的两侧面，所述组合钩刀头(4-3)的最小外径大于清洁刀头(4-4)的最大外径，相邻各主盘体(4-2)上的组合钩刀头(4-3)及清洁刀头(4-4)相错设置。
2.根据权利要求1用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，其特征在于：所述主盘体(4-2)的外周均匀设有2～4个刀头安装部(4-21)，各刀头安装部(4-21)之间具有切面部(4-24)，各刀头安装部(4-21)在前侧和后侧分别设有主刀槽(4-23)，清洁刀头(4-4)分别固定在对应的主刀槽(4-23)内，各刀头安装部(4-21)上的凹槽(4-22)位于前侧的主刀槽(4-23)的后部，组合钩刀头(4-3)固定在凹槽(4-22)内，且耐磨刀头(4-5)固定在主盘体(4-2)上并位于前侧清洁刀头(4-4)的前中部，所述耐磨刀头(4-5)的前面为弧面并用于对物料进行撕扯破碎及减少清洁刀头(4-4)的磨损。
3.根据权利要求1用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，其特征在于：所述主盘体(4-2)的外周均匀设有2～4个刀头安装部(4-21)，各刀头安装部(4-21)之间具有切面部(4-24)，各刀头安装部(4-21)在前侧和后侧分别设有主刀槽(4-23)，清洁刀头(4-4)分别固定在对应的主刀槽(4-23)内，各刀头安装部(4-21)上的凹槽(4-22)位于后侧的主刀槽(4-23)的前部，组合钩刀头(4-3)固定在凹槽(4-22)内，且耐磨刀头(4-5)固定在主盘体(4-2)上并位于前侧清洁刀头(4-4)的前中部，所述耐磨刀头(4-5)的前面为弧面并用于对物料进行撕扯破碎及减少清洁刀头(4-4)的磨损。
4.根据权利要求1至3之一所述的用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，其特征在于：所述各主盘体(4-2)上相邻的清洁刀头(4-4)沿轴向依次相错并呈斜线排列。
5.根据权利要求1至3之一所述的用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，其特征在于：所述主盘体轴心至凹槽(4-22)槽底最小尺寸大于主盘体轴心至主刀槽(4-23)槽底的最小尺寸，主刀槽(4-23)的槽面与槽底面之间的夹角在50-70°。
6.根据权利要求1至3之一所述的用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，其特征在于：所述主盘体(4-2)的两侧还固定有主加强圈(4-1)，清洁刀头(4-4)下部固定在主加强圈(4-1)的外周，且清洁刀头(4-4)两侧面与主加强圈(4-1)外侧面持平或不超出主加强圈(4-1)外侧面。
7.根据权利要求1至3之一所述的用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，其特征在于：所述组合钩刀头(4-3)的后端弧面形成后钩体，组合钩刀头(4-3)的后钩体小于前钩体。
8.根据权利要求1用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，其特征在于：所述刀轴(5)在轴承座(5-1)一侧还固定有与迷宫密封内圈相配的迷宫密封外圈(6)，迷宫密封外圈(6)内侧的挡板固定在轴承座(5-1)上。
9.根据权利要求1用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，其特征在于：所述的刀轴(5)侧部固定有端刀盘(3)，所述的端刀盘(3)包括端盘体(3-2)和多个端刀头(3-1)，端盘体(3-2)均布有多个前倾的端刀槽(3-21)，端刀槽(3-21)的槽面与槽底面之间的夹角β在50-70°，各端刀头(3-1)固定在对应的端刀槽(3-21)，朝向主盘体(4-2)一侧的端刀头(3-1)超出端盘体(3-2)，端刀盘(3)的端盘体(3-2)与主刀盘(4)的主盘体(4-2)之间具有间距h。
10.根据权利要求9用于双轴对辊撕扯式破碎机的刀辊，其特征在于：所述的端刀盘经调整垫盘(2)与连接盘(1)连接，连接盘(1)上还设有外凸的定位块(1-1)，端刀盘的内侧还固定在侧加强圈(3-3)，各端刀头(3-1)的下部固定在侧加强圈(3-3)的外周。
技术总结