本实用新型涉及一种清洁瓶子用的自动化机械，特别涉及一种全自动旋转式瓶外吸尘机。
背景技术：
瓶子在清洗、吸尘过程中，目前采用人工清洗、吸尘，劳动效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种全自动旋转式瓶外吸尘机。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种全自动旋转式瓶外吸尘机，包括机架，机架上安装有输送装置和吸尘装置，所述的输送装置包括网带和带动网带转动用的网带电机，机架上位于网带的同侧转动安装有进口拨盘、出口拨盘和定位拨盘，进口拨盘和出口拨盘的边缘均匀开设有拨动瓶子用的拨槽，定位拨盘的边缘开设有定位瓶子用的定位槽，机架的下部安装有驱动进口拨盘、出口拨盘和定位拨盘转动用的同步带和电机，网带上设置有驱动网带上瓶子向进口拨盘的拨槽内移动用的螺杆，螺杆通过一组l形支架安装机架上，螺杆转动安装在该l形支架，l形支架上安装有驱动螺杆转动用的螺杆电机，吸尘装置设置在定位拨盘上方，吸尘装置包括固定圆盘，固定圆盘的下方设置有与定位拨盘的定位槽对应的吸杯，固定圆盘的上部边缘通过直线轴承座和直线轴承竖直安装有可上下伸缩的伸缩杆，伸缩杆的下端穿过固定圆盘连接到吸杯上，伸缩杆的上端连接有滑轮，滑轮上部的滑槽内滑动连接有圆形导杆，圆形导杆的上部通过支撑杆连接到机架的内顶部，固定圆盘的上部中间位置安装有旋转碳刷，旋转碳刷的周围设置有一圈电磁阀，直线轴承座与滑轮之间的一段伸缩杆上套设有弹簧；
所述的螺杆电机与螺杆之间通过齿轮组传动连接，l形支架与机架之间安装有调节l形支架竖直高度和水平位置用的竖直调节旋钮和水平调节旋钮；
所述的定位拨盘的外围设置有围住定位拨盘用的圆形定位护栏，圆形定位护栏通过固定支架安装在机架上；
所述的进口拨盘傍边安装有引导瓶子进入定位拨盘的定位槽用的第一圆弧护栏，出口拨盘的傍边安装有引导瓶子由定位拨盘的定位槽进入网带用的第二圆弧护栏；
所述的直线轴承座是外部设置有防止伸缩杆转动用的限位口；
所述的机架上位于定位拨盘的下方安装有归零感应器和计数感应器；
所述的圆形导杆包括一段相对较高的高起段和一段相对较低的水平段；
所述的电磁阀通过管线连接到吸杯，电磁阀通过吸尘分管连接到吸尘总管，吸尘总管连接有外置的真空泵。
本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，提高了瓶子清洁的效率，降低了劳动强度，利于自动化生产、加工。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型输送装置下部结构示意图。
图3为本实用新型输送装置俯视结构示意图。
图4为本实用新型输送装置和吸尘装置结构示意图。
具体实施方式
一种全自动旋转式瓶外吸尘机，包括机架1，机架1上安装有输送装置和吸尘装置，所述的输送装置包括网带2和带动网带2转动用的网带电机3，机架1上位于网带2的同侧转动安装有进口拨盘4、出口拨盘5和定位拨盘6，进口拨盘4和出口拨盘5的边缘均匀开设有拨动瓶子用的拨槽，定位拨盘6的边缘开设有定位瓶子用的定位槽，机架1的下部安装有驱动进口拨盘4、出口拨盘5和定位拨盘6转动用的同步带7和电机8，网带2上设置有驱动网带2上瓶子向进口拨盘4的拨槽内移动用的螺杆9，螺杆9通过一组l形支架10安装机架1上，螺杆9转动安装在该l形支架10，l形支架10上安装有驱动螺杆9转动用的螺杆电机11，吸尘装置设置在定位拨盘6上方，吸尘装置包括固定圆盘12，固定圆盘12的下方设置有与定位拨盘6的定位槽对应的吸杯13，固定圆盘12的上部边缘通过直线轴承座14和直线轴承竖直安装有可上下伸缩的伸缩杆15，伸缩杆15的下端穿过固定圆盘12连接到吸杯13上，伸缩杆15的上端连接有滑轮16，滑轮16上部的滑槽内滑动连接有圆形导杆17，圆形导杆17的上部通过支撑杆18连接到机架1的内顶部，固定圆盘12的上部中间位置安装有旋转碳刷19，旋转碳刷19的周围设置有一圈电磁阀20，直线轴承座14与滑轮16之间的一段伸缩杆15上套设有弹簧21。
需要清洁的瓶子由网带2上靠近进口拨盘4的一端进行上料。网带电机3工作的时候，带动网带2转动，即可带动网带2上的瓶子向驱动螺杆9移动，驱动螺杆9在螺杆电机11的驱动下转动，驱动螺杆9通过其螺纹结构将瓶子推送至进口拨盘4的拨槽内，进口拨盘4在同步带7和电机8的带动下转动，进口拨盘4转动的时候，将进口拨盘4内的瓶子转动至定位拨盘6的定位槽内，定位拨盘6也随同步带7和电机8一起转动。
电磁阀20通过管线连接到吸杯13，电磁阀20通过吸尘分管20-1连接到吸尘总管20-2，吸尘总管20-2连接有外置的真空泵。
通过归零感应器1-1和计数感应器1-2的程序设定瓶子到指定的位置，开启瓶子对应上端的电磁阀20，即可对该位置上的瓶子进行吸尘。吸尘好后，定位拨盘6内的瓶子转至出口拨盘5的时候，进入到出口拨盘5的拨槽内，出口拨盘5在同步带7和电机8的带动下转动，将出口拨盘5内的瓶子转动、拨动至网带2上，完成下料。
所述的螺杆电机11与螺杆9之间通过齿轮组9-1传动连接，l形支架10与机架1之间安装有调节l形支架10竖直高度和水平位置用的竖直调节旋钮9-2和水平调节旋钮9-3。可以通过竖直调节旋钮9-2和水平调节旋钮9-3调节螺杆9与网带2之间竖直距离和水平距离，以适用于不同尺寸大小的瓶子使用。
所述的定位拨盘6的外围设置有围住定位拨盘6用的圆形定位护栏6-1，圆形定位护栏6-1通过固定支架6-2安装在机架1上，。
所述的进口拨盘4傍边安装有引导瓶子进入定位拨盘6的定位槽用的第一圆弧护栏4-1，出口拨盘5的傍边安装有引导瓶子由定位拨盘6的定位槽进入网带2用的第二圆弧护栏5-1。第一圆弧护栏4-1和第二圆弧护栏5-1起到引导、防护的作用。
所述的直线轴承座14是外部设置有防止伸缩杆15转动用的限位口14-1。伸缩杆15进行限位，不会使伸缩杆15转动。
所述的机架1上位于定位拨盘6的下方安装有归零感应器1-1和计数感应器1-2。
所述的圆形导杆17包括一段相对较高的高起段和一段相对较低的水平段。圆形导杆17与滑轮16之间相对转动的时候，由于圆形导杆17一段高、一段低，当滑轮16经过较高一段的圆形导杆17的位置时候，伸缩杆15向上移动(在弹簧21弹力的驱动下)，伸缩杆15带动吸杯13上移。当滑轮16经过较低一段的圆形导杆17的位置时候，伸缩杆15向下移动(克服弹簧2的弹力)，伸缩杆15带动吸杯13下移。对可实现对瓶子不同高度位置上的吸尘。
所述的电磁阀20通过管线连接到吸杯13，电磁阀20通过吸尘分管20-1连接到吸尘总管20-2，吸尘总管20-2连接有外置的真空泵。
1.一种全自动旋转式瓶外吸尘机，包括机架(1)，机架(1)上安装有输送装置和吸尘装置，其特征在于：所述的输送装置包括网带(2)和带动网带(2)转动用的网带电机(3)，机架(1)上位于网带(2)的同侧转动安装有进口拨盘(4)、出口拨盘(5)和定位拨盘(6)，进口拨盘(4)和出口拨盘(5)的边缘均匀开设有拨动瓶子用的拨槽，定位拨盘(6)的边缘开设有定位瓶子用的定位槽，机架(1)的下部安装有驱动进口拨盘(4)、出口拨盘(5)和定位拨盘(6)转动用的同步带(7)和电机(8)，网带(2)上设置有驱动网带(2)上瓶子向进口拨盘(4)的拨槽内移动用的螺杆(9)，螺杆(9)通过一组l形支架(10)安装机架(1)上，螺杆(9)转动安装在该l形支架(10)，l形支架(10)上安装有驱动螺杆(9)转动用的螺杆电机(11)，吸尘装置设置在定位拨盘(6)上方，吸尘装置包括固定圆盘(12)，固定圆盘(12)的下方设置有与定位拨盘(6)的定位槽对应的吸杯(13)，固定圆盘(12)的上部边缘通过直线轴承座(14)和直线轴承竖直安装有可上下伸缩的伸缩杆(15)，伸缩杆(15)的下端穿过固定圆盘(12)连接到吸杯(13)上，伸缩杆(15)的上端连接有滑轮(16)，滑轮(16)上部的滑槽内滑动连接有圆形导杆(17)，圆形导杆(17)的上部通过支撑杆(18)连接到机架(1)的内顶部，固定圆盘(12)的上部中间位置安装有旋转碳刷(19)，旋转碳刷(19)的周围设置有一圈电磁阀(20)，直线轴承座(14)与滑轮(16)之间的一段伸缩杆(15)上套设有弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式瓶外吸尘机，其特征在于：所述的螺杆电机(11)与螺杆(9)之间通过齿轮组(9-1)传动连接，l形支架(10)与机架(1)之间安装有调节l形支架(10)竖直高度和水平位置用的竖直调节旋钮(9-2)和水平调节旋钮(9-3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动旋转式瓶外吸尘机，其特征在于：所述的定位拨盘(6)的外围设置有围住定位拨盘(6)用的圆形定位护栏(6-1)，圆形定位护栏(6-1)通过固定支架(6-2)安装在机架(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动旋转式瓶外吸尘机，其特征在于：所述的进口拨盘(4)傍边安装有引导瓶子进入定位拨盘(6)的定位槽用的第一圆弧护栏(4-1)，出口拨盘(5)的傍边安装有引导瓶子由定位拨盘(6)的定位槽进入网带(2)用的第二圆弧护栏(5-1)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动旋转式瓶外吸尘机，其特征在于：所述的直线轴承座(14)是外部设置有防止伸缩杆(15)转动用的限位口(14-1)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动旋转式瓶外吸尘机，其特征在于：所述的机架(1)上位于定位拨盘(6)的下方安装有归零感应器(1-1)和计数感应器(1-2)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动旋转式瓶外吸尘机，其特征在于：所述的圆形导杆(17)包括一段相对较高的高起段和一段相对较低的水平段。
8.根据权利要求7所述的一种全自动旋转式瓶外吸尘机，其特征在于：所述的电磁阀(20)通过管线连接到吸杯(13)，电磁阀(20)通过吸尘分管(20-1)连接到吸尘总管(20-2)，吸尘总管(20-2)连接有外置的真空泵。
技术总结