本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种齿轮存放装置。
背景技术：
齿轮在使用之前都是将齿轮放置在一个工具箱里对其进行存放，便于后期进行使用，通过存放装置能够方便使用者快速的将所使用的齿轮找出，同时能够防止齿轮落灰等一系列优点。
目前常用的齿轮存放装置，不仅不便于齿轮取出，而且不能够避免齿轮受潮，还不能够避免齿轮之间的摩擦造成的损坏，因此，我们提出一种齿轮存放装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种齿轮存放装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的齿轮存放装置，不仅不便于齿轮取出，而且不能够避免齿轮受潮，还不能够避免齿轮之间的摩擦造成的损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮存放装置，包括支座，所述支座的底端贯穿安装有横板，且横板的左右两端均贯穿安装有插销，所述横板的顶部贯穿在放置盒的内部，且放置盒的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部开设有固定槽，且固定槽的底端连通有限位槽，所述盖板的上表面等间距分布有固定板，且固定板的左右两端均安装有固定块，所述固定板的正下方安装有承载板，所述放置盒的上表面等间距安装有竖杆，且竖杆贯穿安装在承接板的内部，所述竖杆的外壁连接有弹簧，且弹簧的末端连接有夹板，所述支座的顶端贯穿安装有横块，所述承接板的内壁涂抹有防水层，且防水层的内表面连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内表面连接有耐磨层。
优选的，所述放置盒通过横块与盖板固定设置，且盖板与放置盒的连接方式为卡合连接。
优选的，所述固定板与盖板之间构成旋转结构，且固定板的旋转角度范围为0-90°，并且固定板的上表面与盖板的上表面不在同一平面内。
优选的，所述承接板与横板的连接方式为搭接，且承接板与夹板紧密贴合。
优选的，所述夹板的横截面呈圆形结构，且夹板在放置盒的内部构成升降结构。
优选的，所述横块在放置盒上构成左右滑动结构，且放置盒的底部为镂空状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮存放装置，不仅便于齿轮取出，而且能够避免齿轮受潮，还能够避免齿轮之间的摩擦造成的损坏；
1.由于横板与支座之间构成升降结构，向上移动横板，并通过插销进行固定，通过横板的移动，能够使得承接板上的齿轮推离放置盒的上表面，从而便于齿轮取出；
2.由于盖板与固定板之间构成的旋转结构，通过盖板能够对吸水剂进行放置，同时便于对吸水剂进行更换，能够对放置盒内部的潮气进行吸收，避免齿轮受潮；
3.将齿轮套在竖杆上，通过弹簧的伸缩能够使得夹板与齿轮的内壁紧密贴合，从而对齿轮进行固定，不会使齿轮发生晃动，且齿轮放置在放置盒内单独的槽状结构内部，能够避免齿轮之间的摩擦造成的损坏。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型放置盒俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型盖板俯视结构示意图；
图5为本实用新型承接板内部结构示意图；
图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、支座，2、横板，3、插销，4、放置盒，5、盖板，6、固定槽，7、限位槽，8、固定板，9、固定块，10、承载板，11、竖杆，12、承接板，13、弹簧，14、夹板，15、横块，16、防水层，17、耐腐蚀层，18、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮存放装置，包括支座1、横板2、插销3、放置盒4、盖板5、固定槽6、限位槽7、固定板8、固定块9、承载板10、竖杆11、承接板12、弹簧13、夹板14、横块15、防水层16、耐腐蚀层17和耐磨层18，支座1的底端贯穿安装有横板2，且横板2的左右两端均贯穿安装有插销3，横板2的顶部贯穿在放置盒4的内部，且放置盒4的顶部安装有盖板5，放置盒4通过横块15与盖板5固定设置，且盖板5与放置盒4的连接方式为卡合连接，便于将盖板5取下，盖板5的顶部开设有固定槽6，且固定槽6的底端连通有限位槽7，盖板5的上表面等间距分布有固定板8，且固定板8的左右两端均安装有固定块9，固定板8与盖板5之间构成旋转结构，且固定板8的旋转角度范围为0-90°，并且固定板8的上表面与盖板5的上表面不在同一平面内，通过固定板8能够防止吸水剂从盖板5上漏出，固定板8的正下方安装有承载板10，放置盒4的上表面等间距安装有竖杆11，且竖杆11贯穿安装在承接板12的内部，承接板12与横板2的连接方式为搭接，且承接板12与夹板14紧密贴合，通过横板2的移动使得承接板12移动，竖杆11的外壁连接有弹簧13，且弹簧13的末端连接有夹板14，支座1的顶端贯穿安装有横块15，承接板12的内壁涂抹有防水层16，且防水层16的内表面连接有耐腐蚀层17，耐腐蚀层17的内表面连接有耐磨层18。
具体的，夹板14的横截面呈圆形结构，且夹板14在放置盒4的内部构成升降结构，通过夹板14能够对齿轮进行限位。
具体的，横块15在放置盒4上构成左右滑动结构，且放置盒4的底部为镂空状结构，通过横块15对盖板5进行固定。
具体的，在使用该齿轮存放装置时，由于齿轮为圆形结构，将齿轮的圆孔套在如图2中的竖杆11上，通过弹簧13的伸缩能够使得夹板14与齿轮的内壁紧密贴合，从而对齿轮进行固定，不会使齿轮发生晃动，当需要对齿轮进行使用时，向外侧滑动如图1中的横块15，并将横板2向上移动，并通过插销3对移动的横板2进行固定，通过横板2的移动，能够使得承接板12上的齿轮推离放置盒4的上表面，从而便于将齿轮取出；
具体的，向如图4中的盖板5与承载板10的位置放置吸水剂，并将盖板5左右两端固定安装的固定块9插入到固定槽6中，直到固定块9插入到固定槽6底部连通的限位槽7中，并将固定板8旋转90°，便于对吸水剂进行更换，且盖板5的底部为镂空状结构，能够对放置盒4内部的潮气进行吸收，通过承载板10能够对吸水剂进行承接，能够避免吸水剂从盖板5的底部漏出，且盖板5的底部与放置盒4的连接方式为卡合连接，能够使得齿轮处于一个相对密封的环境，能够对齿轮进行保护，防止齿轮暴露在空气中，沾染灰尘，将齿轮放置在单个的承接板12上，能够避免齿轮之间的摩擦，这就是该齿轮存放装置的整个工作过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种齿轮存放装置，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的底端贯穿安装有横板（2），且横板（2）的左右两端均贯穿安装有插销（3），所述横板（2）的顶部贯穿在放置盒（4）的内部，且放置盒（4）的顶部安装有盖板（5），所述盖板（5）的顶部开设有固定槽（6），且固定槽（6）的底端连通有限位槽（7），所述盖板（5）的上表面等间距分布有固定板（8），且固定板（8）的左右两端均安装有固定块（9），所述固定板（8）的正下方安装有承载板（10），所述放置盒（4）的上表面等间距安装有竖杆（11），且竖杆（11）贯穿安装在承接板（12）的内部，所述竖杆（11）的外壁连接有弹簧（13），且弹簧（13）的末端连接有夹板（14），所述支座（1）的顶端贯穿安装有横块（15），所述承接板（12）的内壁涂抹有防水层（16），且防水层（16）的内表面连接有耐腐蚀层（17），所述耐腐蚀层（17）的内表面连接有耐磨层（18）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮存放装置，其特征在于：所述放置盒（4）通过横块（15）与盖板（5）固定设置，且盖板（5）与放置盒（4）的连接方式为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮存放装置，其特征在于：所述固定板（8）与盖板（5）之间构成旋转结构，且固定板（8）的旋转角度范围为0-90°，并且固定板（8）的上表面与盖板（5）的上表面不在同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮存放装置，其特征在于：所述承接板（12）与横板（2）的连接方式为搭接，且承接板（12）与夹板（14）紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮存放装置，其特征在于：所述夹板（14）的横截面呈圆形结构，且夹板（14）在放置盒（4）的内部构成升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮存放装置，其特征在于：所述横块（15）在放置盒（4）上构成左右滑动结构，且放置盒（4）的底部为镂空状结构。
技术总结