本实用新型涉及拉伸性能测试设备技术领域，具体涉及一种用于头戴式耳机的拉伸测试设备。
背景技术：
头戴式耳机的连接臂是可以拉伸调节的，不同的用户在使用头戴式耳机时会根据自身情况对连接臂进行拉伸调节，以使头戴式耳机满足自身需求，因此，头戴式耳机在出厂之前必须要经过拉伸性能的测试，而连接臂拉伸的寿命以及拉伸力则是评定头戴式耳机性能的重要指标。
常规的测试方法为手动拉伸计数，用推拉力计测试拉伸力，这样受作业手法影响大，测试效率低，一致性差，不适合产品的批量测试。
技术实现要素：
针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种拉伸测试设备，该拉伸测试设备测试数据稳定，一致性好，测试效率高，实现了自动化，适合产品的批量测试。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
拉伸测试设备，包括底座、产品固定组件、产品夹持组件、驱动组件、拉力传感器、位置检测组件和计数器，所述产品固定组件设置在所述底座上，用于固定产品的固定部位；所述产品夹持组件用于夹持所述产品的拉伸部位；所述驱动组件包括由动力装置驱动的拉伸连接件，所述拉伸连接件用于驱动所述产品夹持组件对所述拉伸部位进行拉伸动作，所述拉力传感器设置在所述产品夹持组件与所述拉伸连接件之间；所述位置检测组件包括用于检测所述拉伸连接件是否拉伸到位的第一光电检测开关，所述第一光电检测开关与所述计数器电连接。
其中，所述产品固定组件包括产品固定座和产品压板，所述底座上设置有支撑板，所述产品固定座设置在所述支撑板上，所述产品压板可拆卸的设置在所述产品固定座上。
其中，所述产品固定座转动设置在所述支撑板上，所述产品固定座和所述支撑板上设置有用于锁紧所述产品固定座的锁紧结构。
其中，所述产品夹持组件包括产品夹持座和产品夹持板，所述产品夹持板可拆卸的设置在所述产品夹持座上，所述产品夹持座与所述产品夹持板之间设置有与所述拉伸部位相适配的夹持空间。
其中，所述位置检测组件还包括第二光电检测开关，所述第二光电检测开关用于检测所述拉伸连接件是否复位。
其中，所述动力装置为电机，所述底座上设置有支撑架，所述电机固定设置在所述支撑架上，所述拉伸连接件连接在所述电机的输出轴上，所述拉伸连接件由所述电机驱动做摆动动作，所述拉伸连接件的一端与所述拉力传感器连接，所述拉伸连接件的另一端设置有与所述第一光电检测开关或所述第二光电检测开关相配合的检测片。
其中，所述位置检测组件还包括固定设置在所述底座上的固定板，所述固定板位于所述拉伸连接件的下方，所述第一光电检测开关和所述第二光电检测开关设置在所述固定板上。
其中，所述固定板上设置有光电检测开关位置调节结构。
其中，所述光电检测开关位置调节结构包括设置在所述固定板上的弧形滑槽，两个滑动设置在所述弧形滑槽内的滑座，以及用于锁紧所述滑座的锁紧件，所述第一光电检测开关和所述第二光电检测开关分别固定设置在相应的所述滑座上。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的拉伸测试设备，通过产品固定组件对产品需要固定的固定部位进行固定，通过产品夹持组件对产品的拉伸部位进行夹持，然后通过动力装置驱动拉伸连接件对产品夹持组件进行拉伸动作，从而带动产品夹持组件对产品进行拉伸动作，来完成产品的拉伸性能测试。在拉伸测试的过程中，通过产品夹持组件与拉伸连接件之间的拉力传感器测试拉伸力，如果测试的拉伸力能够将产品的拉伸部位拉伸到位且该拉伸力在设定的范围内，说明产品的固定部位与拉伸部位之间松紧合适，就不会影响用户调整时的体验；通过位置检测组件的第一光电检测开关和计数器进行拉伸次数的计数，用来测试该产品的拉伸寿命。采用这样的结构，实现了拉伸测试设备的自动化，满足了产品的批量测试的要求，保证了测试数据的稳定性及一致性，提高了测试效率。
附图说明
图1是本实用新型拉伸测试设备的结构示意图；
图2是图1中驱动组件与产品夹持组件的结构示意图；
图3是图2中拉伸连接件、拉力传感器和产品夹持组件的拆分示意图；
图4是本实用新型拉伸测试设备初始状态示意图；
图5是本实用新型拉伸测试设备拉伸状态示意图；
图中：1-底座，11-支撑板，12-支撑架，2-产品固定组件，21-产品固定座，22-产品压板，23-固定槽，24-连接板，3-产品夹持组件，31-产品夹持座，32-产品夹持板，33-夹持空间，4-驱动组件，41-动力装置，42-拉伸连接件，43-联轴器，44-旋转连接轴，45-带座轴承，5-拉力传感器，51-显示屏，6-位置检测组件，61-第一光电检测开关，62-第二光电检测开关，63-检测片，64-固定板，65-弧形滑槽，66-滑座，7-计数器，8-产品，81-固定部位，82-拉伸部位，9-控制盒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为了便于描述本实用新型拉伸测试设备的结构，将拉伸测试设备的方位表述为上和下，该方位的表述并不构成对保护范围的限定。
如图1至图3共同所示，拉伸测试设备，包括底座1、产品固定组件2、产品夹持组件3、驱动组件4、拉力传感器5、位置检测组件6和计数器7，产品固定组件2设置在底座1上，用于固定产品8的固定部位81；产品夹持组件3用于夹持产品8的拉伸部位82；驱动组件4包括由动力装置41驱动的拉伸连接件42，拉伸连接件42用于驱动产品夹持组件3对拉伸部位82进行拉伸动作，拉力传感器5设置在产品夹持组件3与拉伸连接件42之间；位置检测组件6包括用于检测拉伸连接件42是否拉伸到位的第一光电检测开关61，第一光电检测开关61与计数器7电连接。本实施例中底座1的下侧设置有用于控制拉伸测试设备进行工作的设备控制盒9，拉力传感器5的显示屏51和计数器7均设置在控制盒9上。
如图1所示，本实施例中的产品固定组件2包括产品固定座21和产品压板22，底座1上设置有支撑板11，产品固定座21设置在支撑板11上，产品压板22可拆卸的设置在产品固定座21上。本实施例中需要测试的产品8为头戴式耳机，该头戴式耳机需要测试拉伸性能的拉伸部位82为连接臂，固定部位81为耳机，因此，产品固定座21上设置有与耳机相适配的固定槽23，头戴式耳机的其中一个耳机设置在固定槽23内并通两个产品压板22固定，连接臂通过夹持组件3夹持。实际应用中，产品固定座21可以根据需要测试的产品的特点进行设计，本实施例对此不做限制。
如图1所示，本实施例中的产品固定座21转动设置在支撑板11上，产品固定座21和支撑板11上设置有用于锁紧产品固定座21的锁紧结构，产品固定座21设置有连接板24，锁紧结构包括分别设置在支撑板11和连接板24上的螺纹孔，以及用于连接两个螺纹孔的锁紧螺栓(图中未示出)，实际应用中锁紧结构可以采用卡扣等其它锁紧结构，本实施例对此不做限制。本实施例根据头戴式耳机的特点将产品固定座21设计为转动可调的结构，便于对头戴式耳机的连接臂进行拉伸性能的测试。
如图1至图3共同所示，本实施例中的产品夹持组件3包括产品夹持座31和产品夹持板32，产品夹持板32可拆卸的设置在产品夹持座31上，产品夹持座31与产品夹持板32之间设置有与产品8的拉伸部位82相适配的夹持空间33，该夹持空间33由产品夹持座31和产品夹持板32围成。
如图1和图2共同所示，本实施例中的位置检测组件6还包括第二光电检测开关62，第二光电检测开关62用于检测拉伸连接件42是否复位。
如图1和图2共同所示，本实施例中的动力装置41为电机，底座1上设置有支撑架12，电机固定设置在支撑架12上，拉伸连接件42连接在电机的输出轴上，拉伸连接件42由电机驱动做摆动动作，拉伸连接件42的一端与拉力传感器5连接，拉伸连接件42的另一端设置有与第一光电检测开关61或第二光电检测开关62相配合的检测片63。本实施例中支撑架12上设置有带座轴承45，带座轴承45内安装有旋转连接轴44，旋转连接轴44的一端通过联轴器43与电机的输出轴连接，另一端与拉伸连接件42的中部连接。因头戴式耳机的连接臂为弧形的连接臂，因此，本实施例中采用电机驱动拉伸连接件42摆动的结构形式带动产品夹持组件3对产品8的拉伸部位82进行拉伸性能测试，实际应用中，驱动组件4的结构形式可以根据需要进行拉伸性能测试的产品的特点进行设计，如采用气缸驱动拉伸连接件进行往复直线运动对产品进行拉伸性能测试等，本实施例对此不限制。
如图1和图2共同所示，本实施例中位置检测组件6还包括固定设置在底座1上的固定板64，固定板64位于拉伸连接件42的下方，第一光电检测开关61和第二光电检测开关62设置在固定板64上。
如图1和图2共同所示，本实施例中固定板64上设置有光电检测开关位置调节结构，本实施例中优选光电检测开关位置调节结构包括设置在固定板64上的弧形滑槽65，两个滑动设置在弧形滑槽65内的滑座66，以及用于锁紧滑座66的锁紧件(图中未示出)，第一光电检测开关61和第二光电检测开关62分别固定设置在相应的滑座66上。通过设置光电检测开关位置调节结构，扩大了设备的适用范围，提高了设备的利用率，实际应用中，光电检测开关位置调节结构也可以采用滑轨滑块的结构形式，本实施例对此不做限制。
如图4和图5所示，使用时，通过动力装置41驱动拉伸连接件42做摆动动作，拉伸连接件42对产品夹持组件3进行拉伸动作，从而带动产品夹持组件3对产品8的拉伸部位82进行拉伸动作，来完成产品8的拉伸性能测试。在拉伸测试的过程中，通过产品夹持组件3与拉伸连接件42之间的拉力传感器5测试拉伸力，如果测试的拉伸力能够将产品8的拉伸部位82拉伸到位且该拉伸力在设定的范围内，说明产品8的固定部位81与拉伸部位82之间松紧合适，就不会影响用户调整时的体验；通过位置检测组件6的第一光电检测开关61和计数器7进行拉伸次数的计数，用来测试该产品8的拉伸寿命，通过第二光电检测开关62检测拉伸连接件42是否摆动复位，为产品8的下一次拉伸做准备。
由上述工作过程可知，本实用新型拉伸测试设备实现了拉伸测试设备的自动化，满足了产品的批量测试的要求，保证了测试数据的稳定性及一致性，提高了测试效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.拉伸测试设备，其特征在于，包括底座、产品固定组件、产品夹持组件、驱动组件、拉力传感器、位置检测组件和计数器，
所述产品固定组件设置在所述底座上，用于固定产品的固定部位；
所述产品夹持组件用于夹持所述产品的拉伸部位；
所述驱动组件包括由动力装置驱动的拉伸连接件，所述拉伸连接件用于驱动所述产品夹持组件对所述拉伸部位进行拉伸动作，所述拉力传感器设置在所述产品夹持组件与所述拉伸连接件之间；
所述位置检测组件包括用于检测所述拉伸连接件是否拉伸到位的第一光电检测开关，所述第一光电检测开关与所述计数器电连接。
2.根据权利要求1所述的拉伸测试设备，其特征在于，所述产品固定组件包括产品固定座和产品压板，所述底座上设置有支撑板，所述产品固定座设置在所述支撑板上，所述产品压板可拆卸的设置在所述产品固定座上。
3.根据权利要求2所述的拉伸测试设备，其特征在于，所述产品固定座转动设置在所述支撑板上，所述产品固定座和所述支撑板上设置有用于锁紧所述产品固定座的锁紧结构。
4.根据权利要求1所述的拉伸测试设备，其特征在于，所述产品夹持组件包括产品夹持座和产品夹持板，所述产品夹持板可拆卸的设置在所述产品夹持座上，所述产品夹持座与所述产品夹持板之间设置有与所述拉伸部位相适配的夹持空间。
5.根据权利要求1所述的拉伸测试设备，其特征在于，所述位置检测组件还包括第二光电检测开关，所述第二光电检测开关用于检测所述拉伸连接件是否复位。
6.根据权利要求5所述的拉伸测试设备，其特征在于，所述动力装置为电机，所述底座上设置有支撑架，所述电机固定设置在所述支撑架上，所述拉伸连接件连接在所述电机的输出轴上，所述拉伸连接件由所述电机驱动做摆动动作，所述拉伸连接件的一端与所述拉力传感器连接，所述拉伸连接件的另一端设置有与所述第一光电检测开关或所述第二光电检测开关相配合的检测片。
7.根据权利要求6所述的拉伸测试设备，其特征在于，所述位置检测组件还包括固定设置在所述底座上的固定板，所述固定板位于所述拉伸连接件的下方，所述第一光电检测开关和所述第二光电检测开关设置在所述固定板上。
8.根据权利要求7所述的拉伸测试设备，其特征在于，所述固定板上设置有光电检测开关位置调节结构。
9.根据权利要求8所述的拉伸测试设备，其特征在于，所述光电检测开关位置调节结构包括设置在所述固定板上的弧形滑槽，两个滑动设置在所述弧形滑槽内的滑座，以及用于锁紧所述滑座的锁紧件，所述第一光电检测开关和所述第二光电检测开关分别固定设置在相应的所述滑座上。
技术总结