本实用新型涉及汽车线束的技术领域，具体涉及一种线束摆放料架。
背景技术：
线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。在线束加工的过程中，往往需要将已经加工好的线束捆扎好放在专门的货架上，目前线束被捆扎好后就直接悬挂在货架上，为节省空间，货架本身会搭建的不会太大和太高，因此，大量的线束都会被放置的比较密集和杂乱，线束之间会发生缠绕打结等情况，造成线束在拿取过程中非常的不方便，会影响到线束的加工效率。
中国专利公开号为cn107160346a的发明公开了一种汽车线束放置架，涉及汽车线束加工技术领域，包括支脚、支撑柱、立板和侧板，所述支脚设于支撑柱的底端，所述支撑柱有2根，所述立板焊接在2根支撑柱之间，立板的底部铰接有侧板，且立板的上端通过牵引绳与侧板连接，立板和侧板上设有若干沿其长度方向排列的弧形缺口，弧形缺口上粘结有橡胶垫，支撑柱之间还焊接有标签板且位于立板的上方，标签板上设有若干与弧形缺口一一对应的凹槽，本发明结构简单，采用立板、侧板与弧形缺口的组合，可以方便放置线束，缺口的数量可根据需要调整，使得其容量大为增加，且所述标签板上的凹槽内可贴上对应的标签，便于工作人员进行管理，提高了线束管理效率。该发明在实际使用过程中，线束放置架的占用空间较大，同时线束拿取过程中会纠缠到其他位置的线束。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线束摆放料架，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种线束摆放料架，包括支撑架和摆放组件，所述摆放组件设于支撑架上，所述摆放组件包括夹线器和c型的挂板，所述挂板的上部借助转轴转动安装有滚轮，所述滚轮的圆周面上设有与挂环间隙配合的弧形凹槽，所述挂板的下端面竖直焊接有连接轴，所述连接轴的上部及底部分别设有连接板一和连接板二，所述连接轴分别通过轴承座一和轴承座二与连接板一和连接板二安装，所述连接板一和连接板二之间均布设有竖直的安装条，所述安装条的上下两端分别焊接有安装板一和安装板二，所述安装条分别通过安装板一和安装板二与连接板一和连接板二安装，所述安装条朝外的端面上设有安装槽，所述夹线器均布安装在安装槽中，所述夹线器的外伸端上设有上夹板和下夹板。
优选的，所述支撑架包括支撑板、方形管和摆放组件，所述支撑板为圆形并且水平设置，所述方形管竖直设置并设于支撑板的上方，所述方形管的下端面焊接有底板，所述底板通过螺栓安装在支撑板的中心，所述方形管上均布套接有方形的套管，所述套管的外围水平设有挂环，所述挂环通过均布的连接杆与套管固定连接，所述摆放组件均布设于挂环上。
优选的，所述套管通过销轴安装在方形管上，所述方形管上均布设有定位孔一，所述套管上设有定位孔二。
优选的，所述挂板的上方焊接有提拉环，所述提拉环上套接有防滑套。
优选的，所述支撑板的下端面上均布安装有带有刹车片的万向轮。
本实用新型的优点：本实用新型中的线束摆放组件：通过将套管和方形管之间通过销轴安装，可根据实际需要摆放的线束的长短，决定出挂环的层数以及相邻两层的挂环的间距，有效增加了该存放料架的空间使用率，通过提着提拉环即可将存放组件均布放置到每一层的挂环上，方便了线束的取用。当靠内侧的夹线器需要放置线束时，通过绕连接轴转动安装条，将靠内侧的夹线器转动到靠外侧的位置即可。当需要移动该摆放料架时，提起万向轮上的刹车片，推动该摆放料架即可轻松实现。本实用新型中的摆放料架具有可调性好、适应性高、空间利用率高、取用方便等特点。
附图说明
图1为本实用新型整体三维的结构示意图。
图2为本实用新型整体正视的结构示意图。
图3为本实用新型整体俯视的结构示意图。
图4为摆放组件挂在挂环上的结构示意图。
图5为摆放组件的三维的结构示意图。
图6为摆放组件的正视的结构示意图。
图7为夹线器在安装条上的结构示意图。
图8为安装条的结构示意图。
图9为夹线器的结构示意图。
其中，1-支撑板；2-方形管；201-定位孔一；3-底板；4-套管；401-定位孔二；5-销轴；6-连接杆；7-挂环；8-挂板；9-转轴；10-滚轮；11-连接轴；12-连接板一；13-轴承座一；14-连接板二；15-轴承座二；16-安装条；161-安装槽；17-安装板一；18-安装板二；19-夹线器；191-上夹板；192-下夹板；20-提拉环；21-防滑套；22-万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图9所示，一种线束摆放料架，包括支撑架和摆放组件，所述摆放组件设于支撑架上，所述摆放组件包括夹线器19和c型的挂板8，所述挂板8的上部借助转轴9转动安装有滚轮10，所述滚轮10的圆周面上设有与挂环7间隙配合的弧形凹槽，所述挂板8的下端面竖直焊接有连接轴11，所述连接轴11的上部及底部分别设有连接板一12和连接板二14，所述连接轴11分别通过轴承座一13和轴承座二15与连接板一12和连接板二14安装，所述连接板一12和连接板二14之间均布设有竖直的安装条16，所述安装条16的上下两端分别焊接有安装板一17和安装板二18，所述安装条16分别通过安装板一17和安装板二18与连接板一12和连接板二14安装，所述安装条16朝外的端面上设有安装槽161，所述夹线器19均布安装在安装槽161中，所述夹线器19的外伸端上设有上夹板191和下夹板192。
在本实施例中，所述支撑架包括支撑板1、方形管2和摆放组件，所述支撑板1为圆形并且水平设置，所述方形管2竖直设置并设于支撑板1的上方，所述方形管2的下端面焊接有底板3，所述底板3通过螺栓安装在支撑板1的中心，所述方形管2上均布套接有方形的套管4，所述套管4的外围水平设有挂环7，所述挂环7通过均布的连接杆6与套管4固定连接，所述摆放组件均布设于挂环7上。
在本实施例中，所述套管4通过销轴5安装在方形管2上，所述方形管2上均布设有定位孔一201，所述套管4上设有定位孔二401。根据实际需要摆放的线束的长短，决定出挂环7的层数以及相邻两层的挂环7的间距。
在本实施例中，所述挂板8的上方焊接有提拉环20，所述提拉环20上套接有防滑套21。设置提拉环20和防滑套21方便单独拿走某一个摆放组件。
在本实施例中，所述支撑板1的下端面上均布安装有带有刹车片的万向轮22。设置万向轮22方便移动该线束摆放料架。
在本实施例中，这种线束摆放料架的使用方法：
先根据实际需要摆放的线束的长短，决定出挂环7的层数以及相邻两层的挂环7的间距，接着，提着提拉环20将存放组件均布放置到每一层的挂环7上，接着，即可在每一个存放组件上的夹线器19上放入线束了；当靠内侧的夹线器19需要放置线束时，通过绕连接轴11转动安装条16，将靠内侧的夹线器19转动到靠外侧的位置即可；当需要移动该摆放料架时，提起万向轮22上的刹车片，推动该摆放料架即可轻松实现。
综上所述，本实用新型中的线束摆放组件：通过将套管和方形管之间通过销轴安装，可根据实际需要摆放的线束的长短，决定出挂环的层数以及相邻两层的挂环的间距，有效增加了该存放料架的空间使用率，通过提着提拉环即可将存放组件均布放置到每一层的挂环上，方便了线束的取用。当靠内侧的夹线器需要放置线束时，通过绕连接轴转动安装条，将靠内侧的夹线器转动到靠外侧的位置即可。当需要移动该摆放料架时，提起万向轮上的刹车片，推动该摆放料架即可轻松实现。本实用新型中的摆放料架具有可调性好、适应性高、空间利用率高、取用方便等特点。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种线束摆放料架，其特征在于：包括支撑架和摆放组件，所述摆放组件设于支撑架上，所述摆放组件包括夹线器（19）和c型的挂板（8），所述挂板（8）的上部借助转轴（9）转动安装有滚轮（10），所述滚轮（10）的圆周面上设有与挂环（7）间隙配合的弧形凹槽，所述挂板（8）的下端面竖直焊接有连接轴（11），所述连接轴（11）的上部及底部分别设有连接板一（12）和连接板二（14），所述连接轴（11）分别通过轴承座一（13）和轴承座二（15）与连接板一（12）和连接板二（14）安装，所述连接板一（12）和连接板二（14）之间均布设有竖直的安装条（16），所述安装条（16）的上下两端分别焊接有安装板一（17）和安装板二（18），所述安装条（16）分别通过安装板一（17）和安装板二（18）与连接板一（12）和连接板二（14）安装，所述安装条（16）朝外的端面上设有安装槽（161），所述夹线器（19）均布安装在安装槽（161）中，所述夹线器（19）的外伸端上设有上夹板（191）和下夹板（192）。
2.根据权利要求1所述的一种线束摆放料架，其特征在于：所述支撑架包括支撑板（1）、方形管（2）和摆放组件，所述支撑板（1）为圆形并且水平设置，所述方形管（2）竖直设置并设于支撑板（1）的上方，所述方形管（2）的下端面焊接有底板（3），所述底板（3）通过螺栓安装在支撑板（1）的中心，所述方形管（2）上均布套接有方形的套管（4），所述套管（4）的外围水平设有挂环（7），所述挂环（7）通过均布的连接杆（6）与套管（4）固定连接，所述摆放组件均布设于挂环（7）上。
3.根据权利要求2所述的一种线束摆放料架，其特征在于：所述套管（4）通过销轴（5）安装在方形管（2）上，所述方形管（2）上均布设有定位孔一（201），所述套管（4）上设有定位孔二（401）。
4.根据权利要求1所述的一种线束摆放料架，其特征在于：所述挂板（8）的上方焊接有提拉环（20），所述提拉环（20）上套接有防滑套（21）。
5.根据权利要求2所述的一种线束摆放料架，其特征在于：所述支撑板（1）的下端面上均布安装有带有刹车片的万向轮（22）。
技术总结