本实用新型涉及变压器制造时的辅助器械领域，具体涉及一种便于线圈放置与拿取的放置架。
背景技术：
线圈在脱模完毕后形成单个的线圈，现在的方式使将线圈堆积在厂房内，当需要装配的时候，将线圈来进行装配，但是这样的方式存在比较大的弊端，由于多种规格的线圈放置在一起，在查找的时候比较的困难，同时线圈放置在一起，将某个线圈搬运出来需要绕过其他的线圈，这样搬运难度非常的大；同时线圈一直在生产一直在搬出，导致线圈杂乱无章的摆放在工厂内，这样影响工厂内的整洁程度，若是设置高低分层的放置架，然后将线圈放置在放置架上，这样工作人员的劳动强度比较的大（工作人员将线圈上料与下料的时候，均需要将搬运线圈使线圈的高度发生变化，这样工作人员的劳动强度比较的大，同时还存在工作人员无法搬动的线圈），若设置平铺在底面上的放置架对线圈进行分区，这样占用较大的空间，造成空间上的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种便于线圈放置与拿取的放置架，将多种不同容量的线圈放置在高低分层的放置架上，同时线圈在放置或者卸下放置架的时候比较的方便，工作人员的劳动强度比较的小。
为实现上述目的，本实用新型的方案：一种便于线圈放置与拿取的放置架，包括底座、放置架与旋转机构，其中底座为平板，在底座的上方设置有放置架，放置架包括支撑座、环形固定架、连接杆与环形轨道，支撑座为两个且两个支撑座固定在底板上，两个支撑座位置相对，在每个支撑座上均通过轴承固定有同一根转轴，在转轴的上固定有两个环形固定架且两个环形固定架均靠近支撑座，在两个环形固定架之间设置有多根连接杆，其中每根连接杆的两端分别固定在环形固定架的外圈壁上，多根连接架呈环形阵列的形式分布在环形固定架的外圈壁上；在两个环形固定架之间设置有多排环形轨道，其中每排环形轨道两端处的环形轨道分别固定在两个环形固定架，每排环形轨道上其他的环形轨道固定在连接杆上，在每排环形轨道插入有半圆形的滑动板且滑动板的外壁上开有与环形轨道相配合的滑槽；转轴的一端向外延伸并突出支撑座，在转轴上固定有旋转机构。
优选地，旋转机构包括步进电机与马耳他十字机芯，马耳他十字机芯的被动盘固定在转轴上，马耳他十字机芯的主动盘连接有步进电机且步进电机固定在底座上，其中被动盘上的轮槽与每排环形轨道的位置相对应。
优选地，在每块滑动板上设置有移动板，在滑动板上设置与半圆形的移动板且在移动板上设置有线圈放置槽，其中移动板的外壁与滑动板的内壁相贴合，在移动板的外壁上开有多道安装槽，在每道安装槽内嵌入有滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的放置架与旋转机构，旋转机构使放置架旋转，这样便于线圈的储存与拿取，同时利用放置架将不同容量的线圈分开放置，这样便于线圈的整理，同时设置的弧形板可以防止线圈从放置架上掉落下来；2、设置的旋转机构为马耳他十字机芯，当旋转一定角度后会发生锁止，这样保证放置架的稳定性，同时马耳他十字机芯为间歇机构，这样便于拿取线圈；
3、在滑动板上设置有移动板，这样便于线圈在滑动板上移动，这样不需要工作人员将线圈搬动来实现线圈的整齐排列，直接将线圈搬到移动板滑动来实现线圈的整齐排列。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图。
图2为本实用新型放置架与环形固定架的配合示意图。
图3为本实用新型滑动板与移动板配合的示意图。
图4为本实用新型滑动板与移动板爆炸图。
其中，1、底座，2、放置架，2.1、支撑座，2.11、转轴，2.2、环形固定架，2.3、连接杆，2.4、环形轨道，2.5、滑动板，2.6、移动板，2.7、安装槽，2.8、滚珠，3、旋转机构，3.1、马耳他十字机芯，3.2、步进电机。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
如图1-4所示，一种便于线圈放置与拿取的放置架，包括底座1、放置架2与旋转机构3，其中底座1为平板，在底座1的上方设置有放置架2，放置架2包括支撑座2.1、环形固定架2.2、连接杆2.3与环形轨道2.4，支撑座2.1为两个且两个支撑座2.1通过螺栓紧固的方式固定在底座1上，两个支撑座2.1位置横向相对，在每个支撑座2.1上均通过轴承固定有同一根转轴2.11，转轴2.11在两个支撑座2.1之间转动，在转轴2.11的上通过焊接的方式固定有两个环形固定架2.2且两个环形固定架2.2均靠近支撑座2.1（环形固定架2.2通过支架焊接在转轴2.11上），在两个环形固定架2.2之间通过焊接的方式固定有多根连接杆2.3，其中每根连接杆2.3的两端分别焊接在环形固定架2.2的外圈壁上，多根连接杆2.3呈环形阵列的形式分布在环形固定架2.2的外圈壁上，每根连接杆2.3均采用高强度的钢筋制作而成，能够承受的起线圈的重量；在两个环形固定架2.2之间设置有多排环形轨道2.4，其中每排环形轨道2.4两端处的环形轨道2.4分别通过焊接的方式固定在环形固定架2.2，每排环形轨道2.4上其他的环形轨道2.4通过焊接的方式固定在连接杆2.3上，在每排环形轨道2.4插入有同一块半圆形的滑动板2.5且滑动板2.5的外壁上开有与环形轨道2.4相配合的滑槽，在滑动板2.5上放置有线圈，由于滑动板2.5为弧形板，滑动板2.5可以限制线圈通过滚动的方式离开滑动板2.5，在重力的作用下，放置架2在转动的时候，滑动板2.5在环形轨道2.4上转动，线圈始终位于滑动板2.5的正上方，滑动板2.5的开口始终竖直向上，即为不倒翁原理，这样可以防止线圈在放置架2旋转的时候从滑动板2.5上掉落下来，在每块滑动板2.5上放置有移动板2.6，在滑动板2.5上设置与半圆形的移动板2.6且在移动板2.6上开有线圈放置槽（即为移动板2.6也为弧形板，弧形板的开口即为放置线圈的线圈放置槽），其中移动板2.6的外壁与滑动板2.5的内壁相贴合，在移动板2.6的外壁上开有多道横向安装槽2.7（安装槽2.7与滑动板2.5平行，这样移动板2.6可沿着滑动板2.5滑动），在每道安装槽2.7内嵌入有滚珠2.8，滚珠2.8可以便于移动板2.6在滑动板2.5上滑动，当整理线圈使，需要线圈之间贴合在一起来节省空间，这样需要在滑动板2.5上移动线圈，若是在滑动板2.5上拖动线圈，这样会将线圈的绝缘皮磨损掉，若是采用搬动的方式，这样整理线圈的工作强度比较大，若是采用移动板2.6的方式，将线圈放置在移动板2.6上，然后滑动移动板2.6来实现线圈在滑动板2.5上移动，这样可以便于线圈的整理，同时工作人员的劳动强度大大的降低；转轴2.11的一端向外延伸并突出右侧的支撑座2.1，在转轴2.11上固定有旋转机构3，旋转机构3包括步进电机3.2与马耳他十字机芯3.1，马耳他十字机芯3.1的被动盘通过焊接的方式固定在转轴2.11上，马耳他十字机芯3.1的主动盘连接有步进电机3.2且步进电机3.2通过螺栓固定在底座1上，其中被动盘上的轮槽与每排环形轨道2.4的位置相对应，当放置架2旋转一定角度后，放置架2停止转动，这样可以将放置架2上最低滑动板2.5上的线圈取下来，这样线圈便于从放置架2上取出来，同时也便于将线圈放置在放置架2内。
使用时，将放置架2上的每块滑动板2.5标号，这样便于识别滑动板2.5上放置的是多大容量的线圈，每块滑动板2.5上放置有不同的容量的线圈，这样可以不同的容量的线圈分开放置，当需要取特定容量线圈的时候，将放置特定容量线圈的滑动板2.5通过转轴2.11旋转到最低的位置，然后将线圈从滑动板2.5上取出来，同时将线圈装到放置架2上的时候，同时使将特定的滑动板2.5转动到最低位置，然后将线圈放置在滑动板2.5上，这样减少人工搬运线圈的高度，大大的降低劳动强度；当线圈在滑动板2.5上需要移动的时候，将移动板2.6放置在滑动板2.5上，然后将线圈轻微搬动并放置移动板2.6上，然后移动板2.6在滑动板2.5上滑动来输送线圈，这样降低了工作人员的劳动强度，同时也便于整理线圈且线圈的整理速度加快（由于线圈通过移动板2.6在滑动板2.5上的移动速度变快且工作人员操作比较轻松）。
1.一种便于线圈放置与拿取的放置架，包括底座、放置架与旋转机构，其中底座为平板，其特征在于，在底座的上方设置有放置架，放置架包括支撑座、环形固定架、连接杆与环形轨道，支撑座为两个且两个支撑座固定在底板上，两个支撑座位置相对，在每个支撑座上均通过轴承固定有同一根转轴，在转轴的上固定有两个环形固定架且两个环形固定架均靠近支撑座，在两个环形固定架之间设置有多根连接杆，其中每根连接杆的两端分别固定在环形固定架的外圈壁上，多根连接架呈环形阵列的形式分布在环形固定架的外圈壁上；在两个环形固定架之间设置有多排环形轨道，其中每排环形轨道两端处的环形轨道分别固定在环形固定架，每排环形轨道上其他的环形轨道固定在连接杆上，在每排环形轨道插入有半圆形的滑动板且滑动板的外壁上开有与环形轨道相配合的滑槽；转轴的一端向外延伸并突出支撑座，在转轴上固定有旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于线圈放置与拿取的放置架，其特征在于，旋转机构包括步进电机与马耳他十字机芯，马耳他十字机芯的被动盘固定在转轴上，马耳他十字机芯的主动盘连接有步进电机且步进电机固定在底座上，其中被动盘上的轮槽与每排环形轨道的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种便于线圈放置与拿取的放置架，其特征在于，在每块滑动板上设置有移动板，在滑动板上设置与半圆形的移动板且在移动板上设置有线圈放置槽，其中移动板的外壁与滑动板的内壁相贴合，在移动板的外壁上开有多道安装槽，在每道安装槽内嵌入有滚珠。
技术总结