本实用新型涉及粉碎机领域，更具体地说，涉及一种化肥生产中用粉碎机的排料机构。
背景技术：
有机化肥制作工艺包括以下步骤：1、准备原材料；2、投料；3、混合；4、发酵槽好氧发酵；5、出槽；6、二次厌氧发酵；7、晾干；8、半成品检测；9、粉碎筛选；10、配料后再检测；11、造粒，进行步骤9、的目的是为了提高步骤11、的造粒效果，因此要粉碎半成品化肥，并将细度达到的半成品化肥拿来进行步骤10、和步骤11现有技术中，粉碎机包括粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎刀，粉碎腔连通有排料通道，半成品化肥在粉碎腔内粉碎刀粉碎后从排料通道排出，实现粉碎。
由于粉碎机的进料有所不同，从而导致排料机构不能够满足，从而导致排料口不能及时的排出粉碎后的物料，故提出一种化肥生产中用粉碎机的排料机构来解决上述问题。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，它可以实现通过排料机构内部的分料螺旋叶片将粉碎后的化肥分为两份分别通过下料斜管内部的下料螺旋叶片排至下料直管排出，经过两个下料斜管更加快速的将肥料排出。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的内部包括排料机构，所述排料机构的顶部开设有进料口，所述排料机构的右侧面固定安装有分料电机，所述分料电机的输出轴固定安装有分料转动杆，所述分料转动杆的表面固定安装有分料螺旋叶片，所述排料机构的底表面上端固定安装有导料台，所述排料机构的底表面并且位于导料台的两侧均开设有下料斗，所述下料斗的底部固定安装有下料斜管，所述下料斜管的另一端固定安装有下料直管，两个所述下料直管的相背离的一侧固定安装有下料电机固定块，所述下料电机固定块的底侧面固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴上安装有下料转动轴，所述下料转动轴贯穿下料电机固定块与下料直管并延伸至下料斜管的内部，所述下料转动轴的表面并且位于下料斜管的内部固定安装有下料螺旋叶片。
进一步的，所述排料机构固定安装于粉碎机主体的底部，所述排料机构的左侧面开设有圆形通孔，所述排料机构的左侧面并且位于圆形通孔的外侧固定安装有轴套，所述轴套的内部固定安装有轴承。
进一步的，两个所述下料斜管之间固定安装有斜管连接杆。
进一步的，两个所述下料直管之间固定安装有直管连接杆。
进一步的，所述粉碎机主体底部的四角固定安装有支腿。
进一步的，所述排料机构的内顶壁并且位于进料口的正下方设置有进料挡板。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过排料机构内部的分料螺旋叶片将粉碎后的化肥分为两份分别通过下料斜管内部的下料螺旋叶片排至下料直管排出，经过两个下料斜管更加快速的将肥料排出。
(2)通过在下料直管外侧安装下料电机，经过下料电机下料转动轴从而将下料螺旋叶片带动，粉碎后的肥料的下料螺旋叶片的作用下加速排出，避免了物料的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的主结构示意图；
图2为本实用新型的排料机构结构示意图；
图3为本实用新型的图2中a处放大图；
图4为本实用新型的图2中b处放大图。
图中标号说明：
1、粉碎机主体；2、排料机构；201、进料口；202、分料螺旋叶片；203、分料转动杆；204、分料电机；205、导料台；206、圆形通孔；207、轴套；208、轴承；209、下料斗；3、下料斜管；301、斜管连接杆；4、下料直管；401、下料电机固定块；402、下料电机；403、下料转动轴；404、下料螺旋叶片；405、直管连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1的内部包括排料机构2，排料机构2的顶部开设有进料口201，进料口201用于将粉碎后的物料导入排料机构2内部，排料机构2的右侧面固定安装有分料电机204，分料电机204的输出轴固定安装有分料转动杆203，分料转动杆203的表面固定安装有分料螺旋叶片202，分料电机204带动分料螺旋叶片202用于将进入排料机构2内部的物料进行分开便于快速下料，排料机构2的底表面上端固定安装有导料台205，排料机构2的底表面并且位于导料台205的两侧均开设有下料斗209，下料斗209用于将物料导入下料斜管3内部，下料斗209的底部固定安装有下料斜管3，下料斜管3的另一端固定安装有下料直管4，两个下料直管4的相背离的一侧固定安装有下料电机固定块401，下料电机固定块401的底侧面固定安装有下料电机402，下料电机402的输出轴上安装有下料转动轴403，下料转动轴403贯穿下料电机固定块401与下料直管4并延伸至下料斜管3的内部，下料转动轴403的表面并且位于下料斜管3的内部固定安装有下料螺旋叶片404，经过下料电机402提供动力带动下料斜管3内部的下料螺旋叶片404转动加速物料的排料速度，分料电机204的型号为3i/rk15a-c，下料电机402的型号为hy050。
具体的，排料机构2固定安装于粉碎机主体1的底部，排料机构2的左侧面开设有圆形通孔206，排料机构2的左侧面并且位于圆形通孔206的外侧固定安装有轴套207，轴套207的内部固定安装有轴承208，分料转动杆203贯穿排料机构2的内部并且延伸至排料机构2的左侧面，分料转动杆203与轴承208的内环固定连接，轴承208经过轴套207固定，轴承208固定分料转动杆203增加分料转动杆203与分料螺旋叶片202在转动时的稳定。
具体的，两个下料斜管3之间固定安装有斜管连接杆301，斜管连接杆301用于增加下料斜管3的稳定性。
具体的，两个下料直管4之间固定安装有直管连接杆405，在下料电机402工作时直管连接杆405用于增加下料直管4的结构稳定。
具体的，粉碎机主体1底部的四角固定安装有支腿，支腿用于支撑粉碎机主体1及粉碎机主体1底部的排料机构2。
具体的，排料机构2的内顶壁并且位于进料口201的正下方设置有进料挡板，进料挡板将粉碎后的物料导致分料螺旋叶片202的中部，便于下料。
工作原理：在使用时，将粉碎机主体1放置于适当的位置，经过粉碎机主体1粉碎的肥料经过进料口201导致排料机构2的内部，通过分料转动杆203转动带动分料螺旋叶片202将粉碎后的肥料分开并向两侧移动，通过下料斗209将粉碎后的肥料导致下料斜管3内部，经过下料电机402带动的下料螺旋叶片404将粉碎后的肥料经过下料斜管3导入下料直管4的内部，肥料的重力的作用下自由下落，排料完成，它可以实现通过排料机构2内部的分料螺旋叶片202将粉碎后的化肥分为两份分别通过下料斜管3内部的下料螺旋叶片404排至下料直管4内排出，经过两个下料斜管3更加快速的将肥料排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，包括粉碎机主体(1)，其特征在于：所述粉碎机主体(1)的内部包括排料机构(2)，所述排料机构(2)的顶部开设有进料口(201)，所述排料机构(2)的右侧面固定安装有分料电机(204)，所述分料电机(204)的输出轴固定安装有分料转动杆(203)，所述分料转动杆(203)的表面固定安装有分料螺旋叶片(202)，所述排料机构(2)的底表面上端固定安装有导料台(205)，所述排料机构(2)的底表面并且位于导料台(205)的两侧均开设有下料斗(209)，所述下料斗(209)的底部固定安装有下料斜管(3)，所述下料斜管(3)的另一端固定安装有下料直管(4)，两个所述下料直管(4)的相背离的一侧固定安装有下料电机固定块(401)，所述下料电机固定块(401)的底侧面固定安装有下料电机(402)，所述下料电机(402)的输出轴上安装有下料转动轴(403)，所述下料转动轴(403)贯穿下料电机固定块(401)与下料直管(4)并延伸至下料斜管(3)的内部，所述下料转动轴(403)的表面并且位于下料斜管(3)的内部固定安装有下料螺旋叶片(404)。
2.根据权利要求1所述的一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，其特征在于：所述排料机构(2)固定安装于粉碎机主体(1)的底部，所述排料机构(2)的左侧面开设有圆形通孔(206)，所述排料机构(2)的左侧面并且位于圆形通孔(206)的外侧固定安装有轴套(207)，所述轴套(207)的内部固定安装有轴承(208)。
3.根据权利要求1所述的一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，其特征在于：两个所述下料斜管(3)之间固定安装有斜管连接杆(301)。
4.根据权利要求1所述的一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，其特征在于：两个所述下料直管(4)之间固定安装有直管连接杆(405)。
5.根据权利要求1所述的一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，其特征在于：所述粉碎机主体(1)底部的四角固定安装有支腿。
6.根据权利要求1所述的一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，其特征在于：所述排料机构(2)的内顶壁并且位于进料口(201)的正下方设置有进料挡板。
技术总结